উচ্চ-পরিমাণ উত্পাদনের জন্য উন্নত স্প্রিং কয়েলিং মেশিন

উচ্চ-পরিমাণ এবং নির্ভুল উত্পাদনে সিএনসি স্প্রিং কয়েলিং মেশিন কীভাবে সক্ষম করে

আধুনিক উত্পাদনে সিএনসি স্প্রিং কয়েলিং মেশিনের বিবর্তন

সিএনসি প্রযুক্তি সহ স্প্রিং কুণ্ডলী মেশিনগুলি শিল্পের স্প্রিং উত্পাদনের পদ্ধতিকে সম্পূর্ণভাবে পরিবর্তন করে দিয়েছে, যা অর্ধ মিলিয়নেরও বেশি ইউনিট উৎপাদনের সময়েও মাইক্রোমিটার স্তরের অবিশ্বাস্য নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। আগে কর্মীদের তাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে ফিড রেট এবং কুণ্ডলীর আকৃতি হাতে-কলমে সামঞ্জস্য করতে হতো, কিন্তু আজকের সিএনসি মেশিনগুলি প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলারের মাধ্যমে সেই সমস্ত কাজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে করে। এর সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য: পুরানো পদ্ধতির তুলনায় সেটআপের সময় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমে যায়, এবং 2024 সালের প্রিসিশন ম্যানুফ্যাকচারিং রিপোর্ট অনুযায়ী এই মেশিনগুলি 0.1 মিলিমিটার থেকে শুরু করে 26 মিমি পর্যন্ত বেধের তার নিয়ে কাজ করতে পারে। এদের প্রকৃত বৈশিষ্ট্য হল মাল্টি-অক্ষ সার্ভো মোটর সিস্টেম, যা অপারেটরদের পিচ, ব্যাস এবং প্রান্তের আকৃতি একসঙ্গে নিয়ন্ত্রণ করার সুযোগ দেয়। এই ক্ষমতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ বিমানে ব্যবহৃত যন্ত্রাংশ তৈরির ক্ষেত্রে, যেখানে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সহনশীলতা ধ্রুবকভাবে ±0.05 মিমি-এর মধ্যে থাকা প্রয়োজন।

স্বয়ংক্রিয় নির্ভুলতা: উন্নত CNC সিস্টেম ব্যবহার করে চক্র সময় 40% পর্যন্ত হ্রাস করা

আধুনিক CNC কুণ্ডলী মেশিনগুলিতে এখন লেজার সেন্সর থাকে যা কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা সিস্টেমের সাথে বাস্তব সময়ে কাজ করে এবং 150টির বেশি কুণ্ডলী প্রতি মিনিটে চলার সময়ও 0.1mm-এর নিচে নির্ভুলতা বজায় রাখে। 2019 সালের তুলনায় উপকরণগুলি আপগ্রেড করা উৎপাদনকারীরা উৎপাদন চক্র প্রায় 40% কমিয়েছেন, যা মূলত আরও ভালো টুল পাথ প্রোগ্রামিং-এর জন্য ঘটেছে যা মূল্যবান সময় বাঁচায়। এই মেশিনগুলিতে ক্লোজড লুপ ফিডব্যাক মেকানিজম রয়েছে যা ঠাণ্ডা গঠন প্রক্রিয়ার সময় উপকরণের স্প্রিংব্যাক সমস্যা নিরাময় করে। এর অর্থ উৎপাদন শেষে অনেক কম সমন্বয় প্রয়োজন, কিছু সুবিধাগুলিতে প্রয়োজনীয় সংশোধনে 82% পর্যন্ত হ্রাস ঘটেছে। চিকিৎসা যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত স্প্রিং তৈরি করা শিল্পগুলির জন্য, এই ধরনের সামঞ্জস্যপূর্ণ মান কঠোর নিয়ন্ত্রক মান পূরণে সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে।

উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন পরিবেশে: ঐতিহ্যবাহী বনাম সিএনসি কুণ্ডলীকরণের তুলনামূলক আউটপুট

এই টেবিলটি উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনে সিএনসি-এর প্রাধান্য তুলে ধরে, বিশেষ করে এমন শিল্পগুলির জন্য যারা ISO 13485 মানগুলি মেনে চলে। যদিও প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য হাতে করা পদ্ধতি এখনও কার্যকর, সাসপেনশন এবং ভালভ স্প্রিং বড় পরিমাণে উৎপাদনের জন্য এখন 92% অটোমোটিভ সরবরাহকারী সিএনসি মেশিনের উপর নির্ভর করে।

ঠাণ্ডা বনাম গরম স্প্রিং কুণ্ডলীকরণ প্রযুক্তি: বৃহৎ উৎপাদনে প্রয়োগ এবং দক্ষতা

স্প্রিং উৎপাদনে শীতল ও তাপীয় বেষ্টন প্রক্রিয়ার মৌলিক নীতি

সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় তার আকৃতি দেওয়ার সময়, প্রায় 26 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের তারের জন্য শীতল বেষ্টন সবচেয়ে ভালো ফল দেয়। এই প্রক্রিয়াটি বেশ ভালো নির্ভুলতা অর্জন করে, প্রায় প্লাস-মাইনাস 0.1 মিমি সহনশীলতা, যা সংকোচন স্প্রিং এবং বিভিন্ন ধরনের মেশিনারিতে ব্যবহৃত ঐ বাঁকানো টর্শন প্রকারগুলি বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য খুবই উপযোগী করে তোলে। তবে তাপীয় বেষ্টন একেবারে ভিন্ন পদ্ধতি অনুসরণ করে। প্রথমে তারটিকে 750 থেকে 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর তাপ থাকাকালীন এটিকে আকৃতি দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি অনেক বেশি পুরু উপকরণ নিয়ে কাজ করে, প্রায় 30 মিমির বেশি পুরুত্বের জন্য, এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাতের মতো কঠিন ধাতুগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে সাহায্য করে। যেসব খাদগুলি সাধারণত ফাটল ধরা বা বিকৃত হওয়ার প্রবণতা রাখে তাদের সঙ্গে কাজ করার সময় বেশিরভাগ উৎপাদনকারী এটিকে বিশেষভাবে কার্যকর মনে করে।

উপকরণের আচরণ এবং বিকৃতি: শিল্প চাহিদার জন্য সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন

উপকরণের স্বাভাবিক শক্তির বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণের ক্ষেত্রে, শীতল কুণ্ডলীকরণ (কোল্ড কয়েলিং) খুব ভালোভাবে কাজ করে, বিশেষ করে যখন আমাদের এমন স্প্রিংয়ের প্রয়োজন হয় যা সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বল বজায় রাখে—চিন্তা করুন চিকিৎসা যন্ত্রপাতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির কথা, যেখানে নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। অন্যদিকে, হট কয়েলিং আসলে 17-7 PH স্টেইনলেস ইস্পাতের মতো জটিল ধাতুগুলিতে স্প্রিংব্যাক সমস্যা কমাতে সাহায্য করে যা অন্যথায় কাজ করা কঠিন হতে পারে। ASM International এর 2023 সালের কিছু সদ্য গবেষণায় আরও কিছু আকর্ষক তথ্য উঠে এসেছে। তারা দেখেছে যে হট কয়েলিং পদ্ধতিতে তৈরি স্প্রিংগুলি অফশোর ড্রিলিং অপারেশনে পুনরাবৃত্ত চাপ চক্রের অধীনে তাদের শীতল ফর্মড সমকক্ষদের তুলনায় প্রায় 22 শতাংশ দীর্ঘতর স্থায়িত্ব দেখিয়েছে। কঠোর শিল্প পরিবেশে যেখানে সরঞ্জামের ব্যর্থতা অপরিহার্য, সেখানে এই ধরনের কর্মক্ষমতার পার্থক্য সবচেয়ে বড় প্রভাব ফেলে।

শক্তি দক্ষতা এবং বর্জ্য হ্রাস: হট কয়েলিং প্রযুক্তিতে উন্নতি

আধুনিক হট কয়েলিং সিস্টেমগুলি অভিযোজিত আবেশন হিটিং ব্যবহার করে 30% দ্রুত চক্র সময় অর্জন করে, পুরানো প্রযুক্তির তুলনায় প্রতি একক শক্তি খরচ 15% কমিয়ে দেয়। সিএনসি নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় গুণগত মান পরীক্ষার সাথে একীভূতকরণ ট্রাক সাসপেনশন স্প্রিংয়ের বড় পরিসরের উৎপাদনে বর্জ্যের হার 1.8% এ কমিয়ে আনে, সদ্য শিল্প মানদণ্ড অনুযায়ী।

ধ্রুব আউটপুটের জন্য স্প্রিং উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়করণ এবং রোবটিক্স একীভূতকরণ

এন্ড-টু-এন্ড স্বয়ংক্রিয়করণ: সিএনসি কয়েলিং-এর সাথে রোবটিক হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সংমিশ্রণ

উৎপাদকরা এখন সিএনসি স্প্রিং কয়েলিং মেশিনগুলিকে রোবটিক উপকরণ হ্যান্ডলারের সাথে একীভূত করে অবিচ্ছিন্ন 24/7 উৎপাদন অর্জন করে। এই সিস্টেমগুলি 0.1mm থেকে 30mm পর্যন্ত তার স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ায়, লেজার ফিডব্যাকের মাধ্যমে কয়েলিং পিচ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে এবং ঘন্টায় 2,000 এর বেশি ইউনিটের হারে সমাপ্ত স্প্রিংগুলি শ্রেণীবদ্ধ করে, যা আউটপুট স্ট্রিমলাইন করে এবং বোতলের মুখগুলি কমিয়ে আনে।

স্বয়ংক্রিয় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মাধ্যমে 99.6% মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন

ব্যাচে 500,000 ইউনিটের জন্য ±0.02mm সহনশীলতা বজায় রাখে লুপ ফিডব্যাক সহ সার্ভো-ইলেকট্রিক CNC সিস্টেম—ISO 13485 সার্টিফিকেশন প্রয়োজন এমন মেডিকেল ডিভাইস স্প্রিংয়ের জন্য অপরিহার্য। সমন্বিত দৃষ্টি পরিদর্শন লাইন গতিতে 100% মাত্রিক যাচাইকরণ সম্পাদন করে, স্পেসিফিকেশনের বাইরের অংশগুলি প্রত্যাখ্যান করে এবং বিচ্যুতি ঘটলে কয়েলিং প্যারামিটারগুলির স্বয়ংক্রিয় পুনঃসেট ট্রিগার করে।

উচ্চ-গতির উৎপাদন লাইনে মানুষের ভুল এবং শ্রমের উপর নির্ভরতা কমানো

2023 সালের ASME উৎপাদন জরিপ অনুযায়ী, আধা-স্বয়ংক্রিয় সেটআপের তুলনায় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে 85% পর্যন্ত কমায়। AI-চালিত ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কম্পন স্বাক্ষর এবং মোটর কারেন্ট বিশ্লেষণ করে 92% অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম ঘটনা প্রতিরোধ করে। এই ক্ষমতা অটোমোটিভ সাসপেনশন স্প্রিং উৎপাদনে 98.5% পৌঁছানো প্রথম-পাস আউটপুট হার সহ অবিচ্ছিন্ন তিন-শিফট অপারেশন সক্ষম করে।

এয়ারোস্পেস, মেডিকেল এবং অন্যান্য উচ্চ-চাহিদা শিল্পের জন্য নির্ভুল স্প্রিং কয়েলিং

এয়ারোস্পেস এবং মেডিকেল ডিভাইস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 0.1mm-এর নিচে টলারেন্স অর্জন

আজকের কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল কয়েলিং মেশিনগুলি তাদের ক্লোজড লুপ সার্ভো সিস্টেম এবং লেজার মনিটরিং ক্ষমতার জন্য অবিশ্বাস্যভাবে কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, যা প্রতিটি গতিবিধি রিয়েল টাইমে ট্র্যাক করে। ফ্লাইট কন্ট্রোল সিস্টেমে টাইটানিয়াম খাদ নিয়ে কাজ করা বিমান নির্মাতাদের জন্য, এমন কঠোর পরিবেশের সাথে কাজ করার সময় মিলিমিটারের মাত্র আধা-দশমাংশের মধ্যে নির্ভুলতা বজায় রাখা একেবারেই গুরুত্বপূর্ণ। চিকিৎসা ক্ষেত্রটি আরও এগিয়ে নিয়ে যায়। ইমপ্লান্টেবল ইনসুলিন পাম্পের ভিতরের সেই ক্ষুদ্র স্প্রিংগুলির কথা ভাবুন—এগুলির প্রায় পঞ্চাশ মিলিয়ন চক্র ধরে নিখুঁতভাবে কাজ করা দরকার, যখন এগুলি এক মিলিমিটারেরও কম জায়গায় ফিট করা হয়। গত বছর ম্যাটেরিয়াল সায়েন্স জার্নালগুলিতে প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, পুরানো মেকানিক্যাল কয়েলিং পদ্ধতির তুলনায় এই উন্নত CNC সেটআপগুলি সহনশীলতার সমস্যার কারণে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির পরিমাণ প্রায় তিন-চতুর্থাংশ কমিয়ে দেয়, যা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ব্যর্থতা একেবারেই অপশন নয়।

কেস স্টাডি: ইমপ্লান্টেবল মেডিকেল ডিভাইসগুলির জন্য মাইক্রো-স্প্রিং উত্পাদন

একটি অগ্রণী চুক্তি উৎপাদনকারী নিউরাল স্টিমুলেটরগুলির জন্য 0.08mm তারের ব্যাস সহ মাইক্রো-স্প্রিং উত্পাদনের জন্য রোবটিক কয়েলিং সিস্টেমে রূপান্তরিত হয়েছে। নতুন সেটআপটি 12-অক্ষ CNC নিয়ন্ত্রণের সাথে AI-চালিত ভিশন পরিদর্শন একত্রিত করে, যা নিম্নলিখিত ফলাফল দিয়েছে:

• অভ্যন্তরীণ ব্যাসে 99.98% সামঞ্জস্য (±2µm পরিবর্তন)
• হাতে করা গুণগত পরীক্ষার 92% হ্রাস
• ISO 13485 মেডিকেল ডিভাইস মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি

এই আধুনিকীকরণ উৎপাদন খরচ 34% কমিয়েছে এবং মাসিক 1.2 কোটি মাইক্রো-স্প্রিং-এ উৎপাদন স্কেল বৃদ্ধি করেছে, যা দেখায় যে কীভাবে নির্ভুল কয়েলিং স্কেলযোগ্য এবং মানদণ্ড অনুসরণকারী মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদনকে সমর্থন করে।

গুরুত্বপূর্ণ খাতগুলিতে অত্যন্ত সূক্ষ্ম তারের কয়েলিং ক্ষমতার জন্য চাহিদা বৃদ্ধি পাচ্ছে

মিনিয়েচারাইজেশনের প্রবণতা 0.1mm-এর নিচে তার প্রয়োজন এমন বাজারগুলিতে বার্ষিক 19% প্রবৃদ্ধি ঘটাচ্ছে। প্রধান খাতগুলি হল:

2024 এর একটি অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিং প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে, উচ্চ গতির প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি রোধ করতে এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাব-মাইক্রন অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং বিশেষ হ্যান্ডলিং সহ কয়েলিং মেশিনের প্রয়োজন হয়।

স্প্রিং কয়েলিং প্রযুক্তির ভবিষ্যত প্রবণতা: AI, টেকসইতা এবং স্মার্ট উৎপাদন

মেশিনের অকার্যকালীনতা কমাতে AI-চালিত ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

সাম্প্রতিক শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণ প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে পুরানো পদ্ধতির তুলনায় কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) উপাদানের ক্ষয়ক্ষতির সমস্যা 68 শতাংশ দ্রুত চিহ্নিত করতে পারে। এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি কম্পন, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং টর্ক পাঠ ইত্যাদি বিষয়গুলি বিশ্লেষণ করে নির্ধারণ করে যে কোন অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার আগেই মনোযোগ প্রয়োজন। এই প্রাক্‌ক্রমিক পদ্ধতি বিভিন্ন শিল্পে আকস্মিক বন্ধ হওয়া প্রায় 40% কমিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ির যন্ত্রাংশ উৎপাদনকারী কোম্পানি তাদের নতুন AI-চালিত কুণ্ডলী মেশিনের জন্য কোনও সেবা ছাড়াই তাদের সরঞ্জামের চলমান সময় 240 ঘন্টা থেকে বৃদ্ধি করে 380 ঘন্টায় পৌঁছেছে।

স্মার্ট অ্যালগরিদম ফেলে দেওয়ার হার কমাচ্ছে এবং টেকসই উন্নয়নে সহায়তা করছে

মেশিন লার্নিং মডেলগুলি ফিড রেট এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণের বাস্তব-সময়ের অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে 22% উপকরণ অপচয় হ্রাস করে। এই সিস্টেমগুলি ব্যবহার করা কারখানাগুলিতে ISO 2768-m সূক্ষ্ম সহনশীলতার মান বজায় রেখে শক্তি ব্যবহারে 18% হ্রাস পাওয়া গেছে। লেজার-ভিত্তিক তারের নিরীক্ষণ তাৎক্ষণিক প্যারামিটার সমন্বয় করতে সক্ষম করে, চিকিৎসা স্প্রিংয়ের মতো সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

স্প্রিং উত্পাদনের পরবর্তী প্রজন্ম: সিএনসি এবং রোবোটিক্সের পরে

স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্যালিব্রেশন করা কয়েলিং হেড এবং ইন্টারনেট অফ থিংসের মাধ্যমে সংযুক্ত উৎপাদন লাইনগুলি সহ সামপ্রতিক প্রযুক্তির উন্নয়নগুলি আমাদের যা দক্ষ কার্যক্রম বলে মনে করি তার সীমা ছাড়িয়ে যাচ্ছে। এখন উৎপাদনকারীরা হাইব্রিড সেটআপ ব্যবহার করছেন যা অ্যাডাপটিভ সিএনসি নিয়ন্ত্রণ এবং ক্লাউড-ভিত্তিক সিমুলেশনকে একত্রিত করে, যা বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে স্যুইচ করার সময় ঘন্টার পর ঘন্টা ধরে চলা হাতে-কলমে পুনঃক্যালিব্রেশন কমিয়ে দেয়। ডিজাইন কাজের জন্য, ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি প্রকৌশলীদের নতুন কয়েল কনফিগারেশন প্রথমে ভার্চুয়ালভাবে পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়। এই পদ্ধতিতে প্রোটোটাইপ উন্নয়নের সময় আকাশচুম্বী হারে কমে যায়, কখনও কখনও সপ্তাহের পরিবর্তে মাত্র কয়েক ঘন্টায় সম্পন্ন হয়। তাছাড়া, এই ভার্চুয়াল পরীক্ষাগুলি বড় উৎপাদন ব্যাচের মান বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা প্রায়শই অর্ধ মিলিয়নের বেশি ইউনিট কভার করে এবং নির্দিষ্ট মানগুলি অক্ষত রাখে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

স্প্রিং উৎপাদনে সিএনসি প্রযুক্তি কী?

সিএনসি, বা কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল, স্প্রিং উত্পাদন মেশিনগুলিকে নির্ভুলতা এবং স্বয়ংক্রিয়করণের সাথে কাজ করার অনুমতি দেয়, যা হাতে করা সমন্বয়গুলি কমিয়ে দেয় এবং দক্ষতা ও নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে।

গরম স্প্রিং কুণ্ডলীকরণ এবং শীতল স্প্রিং কুণ্ডলীকরণের মধ্যে পার্থক্য কী?

গরম কুণ্ডলীকরণে গঠনের আগে তারগুলি উত্তপ্ত করা হয়, যা ঘন উপকরণের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে পাতলা তারের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় শীতল কুণ্ডলীকরণ করা হয়, যা আরও ভালো নির্ভুলতা প্রদান করে।

কোন শিল্পগুলি সিএনসি স্প্রিং কুণ্ডলীকরণ প্রযুক্তি থেকে সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়?

উড়োজাহাজ, চিকিৎসা যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল এবং ভারী যন্ত্রপাতি এর মতো শিল্পগুলি সিএনসি স্প্রিং কুণ্ডলীকরণ প্রযুক্তি থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত হয় কারণ এদের নির্ভুলতা এবং উচ্চ-পরিমাণ উত্পাদনের চাহিদা রয়েছে।

সিএনসি স্প্রিং কুণ্ডলীকরণ উৎপাদনের গতি কীভাবে উন্নত করে?

সিএনসি প্রযুক্তি সেটআপের সময় কমিয়ে দেয় এবং কুণ্ডলী উৎপাদনের হার দ্রুত করতে দেয়, যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় উৎপাদনের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

স্প্রিং উত্পাদনে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার (এআই) একীভূতকরণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

স্প্রিং উত্পাদনে AI এর সংযোজন অনুমানমূলক রক্ষণাবেক্ষণে, ডাউনটাইম হ্রাসে, উৎপাদন প্যারামিটারগুলি অনুকূলিত করায় এবং মানুষের ভুল কমাতে সাহায্য করে।