হাইড্রোলিক তার বেঁকানো মেশিন: ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা একসাথে

কীভাবে হাইড্রোলিক তার বেঁকানো মেশিন আধুনিক উত্পাদন পদ্ধতিকে পরিবর্তিত করে তোলে

এখন অনেক প্রস্তুতকারক হাইড্রোলিক তার বেঁকানোর মেশিন ব্যবহার করছেন কারণ এগুলি সঠিক জায়গায় প্রয়োজনীয় শক্তি এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে থাকে। মেশিনগুলি চাপের মাধ্যমে হাইড্রোলিক তরল পাম্প করে কাজ করে এবং গত বছরের মেশিনারি টুডে অনুসারে এগুলি 50 টনের বেশি বল তৈরি করতে সক্ষম। এদের মূল্য বেশি হওয়ার কারণ হল ধাতুগুলি যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং বিশেষ খাদ মিশ্রণগুলি বাঁকানোর সময় উপকরণের ধর্মকে নষ্ট না করে বাঁকানোর ক্ষমতা। আমরা দেখেছি যে অটো দোকান এবং বিমানের অংশ তৈরির কারখানাগুলিতে এদের ব্যবহার বেশ উল্লেখযোগ্য ভাবে বেড়েছে। 2020 এর দিকে থেকে এই শিল্পগুলিতে দোকানগুলি তাদের মেঝেতে এই মেশিনগুলি 34% বেশি ইনস্টল করছে। কেন? কারণ অংশগুলি এখন আরও জটিল আকৃতি তৈরি করা প্রয়োজন হয় চাই তা গাড়ির ফ্রেম হোক বা বিমানের জ্বালানি সিস্টেম হোক।

হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটর এবং উচ্চ-বল বাঁকানোয় এদের ভূমিকা বোঝা

হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলি পিস্টন-সিলিন্ডার মেকানিজমের মাধ্যমে তরল চাপকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করে। এই ডিজাইন তারের বাঁকানোর জন্য তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে:

• ক্রমান্বয়ে বল প্রয়োগ ভাঙন সৃষ্টিকারী হঠাৎ চাপের ঢেউ প্রতিরোধ করে
• লোড-সংবেদনশীল অপারেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণের প্রতিরোধের ভিত্তিতে চাপ সমন্বয় করে
• ওভারলোড প্রোটেকশন অফ-সেন্টার বাঁকানোর সময় সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করে

বৈদ্যুতিক সার্ভোর তুলনায়, হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি প্রায় স্টল অবস্থায় 98% টর্ক দক্ষতা বজায় রাখে, যা টাইটানিয়াম খাদগুলির মতো উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলি বাঁকানোর জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে।

মেকানিক্যাল এবং পনিউম্যাটিক বাঁকানো সিস্টেমের তুলনায় সুবিধা

হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি উচ্চ-পরিমাণ উত্পাদনের সময় মেকানিক্যাল সিস্টেমের তুলনায় 41% শক্তি দক্ষতায় এগিয়ে (ম্যানুফ্যাকচারিং টেক রিভিউ 2024)। প্রধান পার্থক্যগুলি হল:

এই কার্যকারিতা মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদনে 23% কম উৎপাদন প্রত্যাখ্যানে পরিণত হয়

শিল্প প্রভাব: দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং স্কেলযোগ্যতা

হাইড্রোলিক তারের বেঁকানো সিস্টেমে স্যুইচ করার পর শীর্ষস্থানীয় অটোমোটিভ প্ল্যান্টগুলি 18% দ্রুত সাইকেল সময় প্রতিবেদন করে। মেশিনগুলির মডুলার স্থাপত্য সিএনসি নিয়ন্ত্রক এবং আইওটি-সক্রিয় মান নিগরানী সিস্টেমের সাথে সিমলেস একীকরণ করার অনুমতি দেয়। উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, হাইড্রোলিক উপাদানগুলি 10,000+ ঘন্টার আয়ু প্রদর্শন করে - প্রেসারাইজড বিকল্পগুলির তুলনায় 3 গুণ বেশি।

স্কেলযোগ্যতা এখনও একটি প্রধান শক্তি হিসাবে অব্যাহত রয়েছে, কারণ অপারেটররা ব্যাস 1 মিমি মাইক্রোফিলামেন্ট থেকে 25 মিমি শিল্প ক্যাবলগুলি পরিচালনা করতে চাপ সেটিং এবং টুলিং সামঞ্জস্য করতে পারেন। এই নমনীয়তা প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে বৃহৎ উত্পাদন পর্যন্ত সমর্থন করে যেখানে সম্পূর্ণ সিস্টেম ওভারহলের প্রয়োজন হয় না।

হাইড্রোলিক তারের বেঁকানো মেশিনের মূল উপাদান এবং প্রকৌশল

ফ্রেম, ডাইস এবং হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট: একটি শক্তিশালী সিস্টেম নির্মাণ

হাইড্রোলিক তার বেঁকানোর মেশিনগুলি কিছু খুব গুরুত্বপূর্ণ জিনিস দিয়ে শুরু হয় - একটি ভারী দায়িত্বপ্রাপ্ত ইস্পাত ফ্রেম যা গুরুতর পরিচালন চাপ সহ্য করার জন্য তৈরি। ফ্রেমটি সেই নির্ভুলভাবে কাটা ছাঁচগুলি ধরে রাখে যা আসলে তারগুলিকে বিভিন্ন জটিল আকৃতিতে আকৃতি দেয় তাদের ক্ষতিগ্রস্ত না করে। এই মেশিনগুলির কার্যকারিতার পেছনে রয়েছে হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট, যা সংক্ষেপে HPU নামে পরিচিত। এই উপাদানটি প্রতিটি বেঁকানোর চক্রের সময় স্থিতিশীল বল প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় তরল চাপ তৈরি করে। আধুনিক সময়ের বেশিরভাগ উন্নত সেটআপে স্ব-স্নেহক পথনির্দেশক রেল এবং কঠিন যন্ত্র ইস্পাতের ছাঁচ দ্বারা সজ্জিত থাকে। উৎপাদন পরিবেশে দীর্ঘ সময় ধরে পূর্ণ ক্ষমতা চালানোর সময় এই সংমিশ্রণ পরিধান এবং ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে।

হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটর দ্বারা সক্ষম নির্ভুল গতি

হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলি তরল চাপকে মাইক্রন স্তরের অসামান্য নির্ভুলতার সাথে যান্ত্রিক বলে পরিণত করে যা বেঁকানোর কাজের সময় গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য খুবই উপযোগী। প্রায়শই চাপের পরিবর্তন ঘটে এমন পনিউমেটিক সিস্টেমের মতো নয়, হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি লোড পরিবর্তনের সময় স্থিতিশীলতা প্রায় ±1.5% পর্যন্ত বজায় রাখে। নতুনতম উন্নত সংস্করণগুলিতে বিশেষ সার্ভো ভালভ সংযুক্ত থাকে যা প্রবাহের হার পরিবর্তন করতে সক্ষম। এর ফলে প্রস্তুতকারকরা মাত্র ±0.1 ডিগ্রি সহনশীলতার মধ্যে বেঁকানো কোণগুলি নির্ভুলভাবে নির্ধারণ করতে পারেন। বিমান নির্মাণে ব্যবহৃত অংশগুলির ক্ষেত্রে এই ধরনের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে মিলিমিটারের ভগ্নাংশ পর্যন্ত পরিমাপ নির্ভুল হওয়া আবশ্যিক।

পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতার জন্য সিএনসি নিয়ন্ত্রণের একীকরণ

ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, সিএনসি (CNC) প্রযুক্তি মূলত সাধারণ হাইড্রোলিক প্রেসগুলিকে বুদ্ধিমান বেঁকানো মেশিনে পরিণত করেছে যা বিভিন্ন জটিল কাজ সম্পাদন করতে পারে। এখানে প্রযুক্তিবিদরা কম্পিউটার সহায়িত ডিজাইন সফটওয়্যারের মাধ্যমে বিস্তারিত বেঁকানোর নির্দেশাবলী ইনপুট করেন, এবং সিএনসি সিস্টেম অপারেশনের সময় হাইড্রোলিক চাপের মাত্রা, অ্যাকচুয়েটরগুলির অবস্থান এবং ডাইসগুলি কীভাবে ঘোরে তা সমন্বয় করে। 2023 সালের ম্যানুফ্যাকচারিং টেক জার্নালের কিছু সদ্য শিল্প তথ্য অনুযায়ী, যেসব কারখানায় এই সিএনসি সিস্টেমগুলি গৃহীত হয়েছে তারা সেটআপের ত্রুটি প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়েছে বলে জানা গেছে। তদুপরি, বিভিন্ন পার্টের ব্যাচগুলির মধ্যে সুইচ করতে এখন আগের তুলনায় অনেক কম সময় লাগে, যা এখন পাঁচ মিনিটের কম সময় নেয়। আরেকটি বড় সুবিধা হল সামগ্রিক বাউন্স ব্যাকের সময় চাপ ট্র্যাকিংয়ের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ প্রদান করা। এর ফলে পণ্যগুলি কঠোর সহনশীলতার মধ্যে থাকে, সাধারণত উৎপাদনের সময় প্রায় অর্ধ মিলিমিটার পর্যন্ত মাত্রার সামঞ্জস্য বজায় রাখে।

হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণের সাথে তারের বাঁকে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন

বিমান চলাচল, অটোমোটিভ এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভুলতার গুরুত্ব

আধুনিক শিল্প জগতের এখন মাইক্রন স্তরে তার বাঁকানোর প্রয়োজন। বিমান চলাচলের যন্ত্রাংশগুলির কথা বলতে গেলে শিল্পের সাম্প্রতিক মান অনুযায়ী অধিকাংশ উপাদানের সহনশীলতা প্লাস বা মাইনাস 0.05 মিমি-এর কম। মেডিকেল ডিভাইসগুলির ক্ষেত্রে প্রস্তুতকারকদের মধ্যে কিছু আকর্ষক পরিবর্তনও লক্ষ্য করা গেছে। পুরানো পদ্ধতির পরিবর্তে হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে সঠিকভাবে বাঁকানোর পর থেকে ইমপ্লান্ট প্রত্যাখ্যানের হার প্রায় 12% কমেছে। এবং দেশজুড়ে কারখানার মেঝেতে কী হচ্ছে তা ভুলে যাওয়া যাবে না। যেসব প্রতিষ্ঠান হাইড্রোলিক তার বেঁকানো মেশিন দিয়ে তাদের ম্যানুয়াল সেটআপ পরিবর্তন করেছে তারা সমবায় লাইনের দেরিও প্রায় এক তৃতীয়াংশ কমিয়েছে। জ্বালানি ইঞ্জেক্টরের মতো জিনিসগুলির ক্ষেত্রে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নির্ভুলতাই হল সবকিছন অথবা এমনকি মানুষের শরীরের ভিতরে সঠিকভাবে ফিট করার জন্য ছোট ছোট স্টেন্ট ফ্রেমগুলির ক্ষেত্রেও এটি প্রযোজ্য।

স্থিতিশীল হাইড্রোলিক চাপের মাধ্যমে বিকৃতি হ্রাস করা

হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলি 316L স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন উপকরণগুলির সাথেও 0.8% এর কম বিকৃতি হার অর্জন করে, ASME 2023 অনুসারে বিকৃতি পরিমাপে প্নিউমেটিক সিস্টেমগুলির তুলনায় এদের ক্ষমতা 3:1 পর্যন্ত উন্নত। উন্নত চাপ-নিয়ন্ত্রক ভালভগুলি বাঁকানো চক্রগুলির মধ্যে দৈর্ঘ্যে বলের স্থিতিশীলতা ±1.5% এর মধ্যে রাখে, যা টাইটানিয়াম অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টগুলি গঠনের সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ক্ষুদ্রতম অস্থিতিশীলতাই চাপজনিত ফাটল ঘটাতে পারে।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার জন্য ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ত্রৈমাসিক পুনঃক্যালিব্রেশনের মাধ্যমে হাইড্রোলিক বাঁকানো মেশিনগুলির 96% এর বেশি ক্ষেত্রে অবস্থানের নির্ভুলতা 0.01 মিমি এর মধ্যে রাখা হয় (ISO 9001 রক্ষণাবেক্ষণ তথ্য)। প্রাক-নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম ব্যবহারকারী অপারেটরদের ক্ষেত্রে হাইড্রোলিক সিলগুলির সেবা-জীবন প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির তুলনায় 40% বেশি হয়, যা নিরবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময় বাঁকানো কোণের বিচ্যুতি সরাসরি হ্রাস করে।

উচ্চ ভলিউম উৎপাদনে গতি এবং দক্ষতা মেলানো

অটোমোটিভ টিয়ার-1 সরবরাহকারীরা হাইড্রোলিক সিস্টেমে 850 বেন্ড/ঘন্টা প্রদর্শন করে যা <0.1° ভেরিয়েন্স সহ সার্ভো-ইলেকট্রিক বিকল্পগুলির তুলনায় 22% দ্রুত গতিতে সঠিকতা নিশ্চিত করে (অটোমোটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সলিউশনস 2023)। ডুয়াল-স্টেজ হাইড্রোলিক পাম্প এখন অপারেটরদের 35-টন ফরমিং চাপে 3 সেকেন্ডের মধ্যে মোটা-গেজ তারের জন্য এবং কম-বল সূক্ষ্ম সমঞ্জস্য মোডের মধ্যে স্যুইচ করতে দেয়।

সিএনসি এবং ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন: হাইড্রোলিক তার বেঁকানোর ভবিষ্যত

আজকের হাইড্রোলিক তার বেন্ডারগুলি 3 ডি তারের ডিজাইনগুলিকে মেশিনের জন্য প্রকৃত সিএনসি কমান্ডে পরিণত করতে সিএডি/সিএম সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। প্রকৌশলীরা এই বহু-অক্ষ বেন্ডগুলি 0.1 মিলিমিটার সঠিকতার মধ্যে সেট আপ করেন, যা স্পিরাল স্প্রিং থেকে শুরু করে যে কোনও আজব আকৃতির ব্রাকেট তৈরি করা সম্ভব করে তোলে যা অন্য কোনও উপায়ে কাজ করবে না। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি স্বয়ংক্রিয় টুলপাথ তৈরির দিকে স্যুইচ করে, তখন তারা সাধারণত ম্যানুয়ালি প্রোগ্রামিংয়ের জন্য ব্যয় করা সময়ের প্রায় তিন চতুর্থাংশ সাশ্রয় করতে পারে। তদুপরি, সেটআপের সময় কেউ কোনও ভুল করেছে কিনা তা নিয়ে আর কোনও সন্দেহ থাকে না, বিশেষ করে যখন একই মেশিনের মাধ্যমে বিভিন্ন অংশগুলির ব্যাচ চালানো হয়।

রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক এবং ত্রুটি সংশোধন সিস্টেম
বন্ধ-লুপ হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি নিরবিচ্ছিন্নভাবে র‍্যাম অবস্থান, চাপ (3,000 PSI পর্যন্ত), এবং উপকরণের প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে। বেঁকে যাওয়ার চক্রের সময় তাৎক্ষণিক সংশোধনগুলি টিউবের উপবৃত্তাকার আকৃতি এবং প্রাচীর পুরুতা পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যা বিমান জ্বালানী লাইন নির্মাণে 99.8% মিল নিশ্চিত করে।

স্মার্ট কারখানা এবং IIoT: বেঁকে যাওয়া মেশিনগুলিকে শিল্প 4.0 এর সাথে সংযুক্ত করা
আধুনিক বিশ্লেষণগুলি দেখায় যে মেঘ-ভিত্তিক রেসিপি ম্যানেজমেন্টের মাধ্যমে IIoT-সংযুক্ত মেশিনগুলি চাকরির পরিবর্তনকে 30% দ্রুত করে তোলে, যেখানে স্বয়ংক্রিয় ভারী উৎপাদনে প্রতি বেঁকে যাওয়ায় শক্তি খরচ 18% কমিয়ে দেয় AI-অপটিমাইজড কাজের ধারাবাহিকতা।

হাইড্রোলিক তার এবং টিউব বেঁকে যাওয়ার সরঞ্জামের প্রধান শিল্প প্রয়োগ

হাইড্রোলিক তারের বেঁকানো মেশিনগুলি শিল্পে প্রয়োগের ক্ষেত্রে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে শক্তিশালী উপকরণ আকৃতি গঠনের প্রয়োজনীয়তা পূরণে শ্রেষ্ঠত্ব দেখায়। জটিল জ্যামিতি পরিচালনা করার সময় এদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার ক্ষমতা আধুনিক উত্পাদনের জন্য এদের অপরিহার্য করে তোলে।

অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস: উচ্চ-সহনশীলতা কাঠামোগত এবং হাইড্রোলিক উপাদান

অটোমোটিভ উত্পাদনে, এই মেশিনগুলি নিঃসৃত ব্যবস্থা, সাসপেনশন লিঙ্কেজ এবং 6,000 PSI পর্যন্ত চাপ সহ্য করতে সক্ষম ব্রেক লাইন উপাদানগুলি গঠন করে। এয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলি আরও কঠোর সহনশীলতা (±0.02 মিমি) প্রয়োজন, যেখানে জ্বালানি লাইন, ল্যান্ডিং গিয়ার অ্যাকচুয়েটর এবং AS9100D মহাকাশ মান পূরণকারী টাইটানিয়াম ফ্রেম সমর্থনগুলি হাইড্রোলিক বেঁকানো ব্যবস্থার মাধ্যমে আকৃতি নেয়।

মেডিকেল ডিভাইস: গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রের জন্য নির্ভুল বেঁকানো

সার্জিক্যাল টুল প্রস্তুতকারকরা হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপর নির্ভর করেন যেখানে স্টেইনলেস স্টিল বায়োপসি নিডল এবং টাইটানিয়াম অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টগুলিতে নিখুঁত বক্রতা তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি বর্জনমুক্ত পৃষ্ঠের নিশ্চয়তা প্রদান করে যা IEC 60601 তড়িৎ নিরাপত্তা অনুপালনের জন্য প্রয়োজনীয়, এবং করোনারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নাইটিনল স্টেন্টগুলিতে কার্যকরী কঠোরতা প্রতিরোধের জন্য স্বতন্ত্র লুপ চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহৃত হয়।

নির্মাণ এবং আসবাব: কাস্টম প্রোফাইল এবং স্থায়ী সমর্থন

হাইড্রোলিক বেন্ডারগুলি সিসমিক-প্রতিরোধী কংক্রিট কাঠামোর জন্য 30 মিমি ব্যাসার্ধে 90° বেঁকে থাকা স্থাপত্য পুনরায় বার গ্রিড তৈরি করে। আসবাব তৈরির ক্ষেত্রে এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম টিউবিং থেকে শারীরিক চেয়ারের ফ্রেম তৈরি করা হয়, যেখানে পাউডার-কোটেড ফিনিশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না করে 180° পর্যন্ত বেঁক কোণ অর্জন করা হয়।

FAQ বিভাগ

হাইড্রোলিক তার বেঁক মেশিনগুলি কোথায় ব্যবহৃত হয়?

হাইড্রোলিক তার বেঁক মেশিনগুলি স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং খনিজ ধাতুর মতো ধাতুগুলিকে সঠিকভাবে বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয় যা অটোমোটিভ, এয়ারোস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস, নির্মাণ এবং আসবাব শিল্পে প্রয়োজনীয় জটিল আকৃতি তৈরি করে।

হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলি বেঁকানোর প্রক্রিয়াতে কীভাবে সহায়তা করে?

হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলি তরল চাপকে যান্ত্রিক বলে পরিণত করে যা খুব নির্ভুলতার সাথে ক্রমান্বয়ে বল প্রয়োগ, লোড-সংবেদনশীল অপারেশন এবং ওভারলোড সুরক্ষা প্রদান করে যা নির্ভুল উচ্চ-বল বেঁকানোর জন্য অপরিহার্য।

মেকানিক্যাল এবং পনিউমেটিক সিস্টেমের তুলনায় হাইড্রোলিক সিস্টেম কেন পছন্দ করা হয়?

হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি তাদের উচ্চ বল ক্ষমতা, পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা, দীর্ঘতর রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং শক্তি দক্ষতার কারণে পছন্দ করা হয়, যা কম উৎপাদন প্রত্যাখ্যান এবং দীর্ঘতর উপাদান আয়ু হিসাবে অনুবাদ করে।

হাইড্রোলিক বেঁকানো মেশিনগুলিতে সিএনসি নিয়ন্ত্রণগুলি কীভাবে একীভূত করা হয়?

সিএনসি নিয়ন্ত্রণগুলি সিএডি/সিএএম সিস্টেমের মাধ্যমে হাইড্রোলিক বেঁকানো মেশিনগুলিতে একীভূত করা হয়, হাইড্রোলিক উপাদানগুলির নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় সাধন করা যায়, যা সেটআপ ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমায় এবং উৎপাদনশীলতা বাড়ায়।

হাইড্রোলিক তারের বেঁকানো মেশিন থেকে কোন শিল্পগুলি সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়?

অটোমোটিভ, এয়ারোস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস, নির্মাণ এবং আসবাবের মতো শিল্পগুলি হাইড্রোলিক তারের বেঁকে যাওয়া মেশিন থেকে উপকৃত হয় কারণ এগুলি উচ্চ-সহনশীলতা এবং জটিল জ্যামিতি নিখুঁতভাবে পরিচালনা করতে পারে।