مزایای دستگاه هیدرولیک خم کننده نسبت به دستگاه های مکانیکی

کنترل و دقت افزایش یافته با خم کننده هیدرولیک

عملیات روان برای دستیابی به نتایج یکنواخت

سیستم‌های هیدرولیک نقش کلیدی در اطمینان از انجام روان عملیات در تکنولوژی خم‌کاری ایفا می‌کنند. نحوه کنترل سیال توسط این سیستم‌ها امکان توزیع یکنواخت نیرو را در طول فرآیند خم‌کاری فراهم می‌کند، که این امر منجر به کاهش خطاها در اندازه‌گیری زوایا و تشکیل شکل می‌گردد. شرکت‌های تولیدی در صنایع مختلف در واقع پس از انتقال به سیستم‌های هیدرولیک قابل اعتماد، شاهد کاهش نرخ عیوب بوده‌اند. چیزی که کنترل‌های هیدرولیک مدرن را ارزشمند می‌کند، تنها توانایی انجام تنظیمات سریع در میانه فرآیند نیست، بلکه کاهش کلی ضایعات مواد نیز می‌باشد. با ترکیب این سیستم‌ها با مکانیزم‌های بازخورد مناسب، کیفیت یکنواخت محصول در طول تولید حفظ می‌شود، چیزی که توضیح می‌دهد چرا بسیاری از کارگاه‌ها همچنان در راه‌حل‌های خم‌کاری هیدرولیک سرمایه‌گذاری می‌کنند، هرچند راهکارهای جدیدتری وارد بازار شده‌اند.

دنباله‌های خم‌کاری قابل برنامه‌ریزی

دستاورد بزرگی در زمینه تکنولوژی خم‌کاری هیدرولیکی، امکان ایجاد دنباله‌های خم‌کاری برنامه‌ریزی‌شده است. زمانی که قطعات باید مجدداً و مجدداً تولید شوند، این قابلیت به‌طور قابل‌توجهی به افزایش بهره‌وری کمک می‌کند، چرا که تمام فرآیندها یکنواخت حفظ می‌شوند. برنامه‌های مربوطه همچنین بسیار انعطاف‌پذیر هستند، بنابراین زمانی که نیازهای تولید از یک پروژه به پروژه دیگر تغییر می‌کنند، زمان کمتری برای تغییر تنظیمات صرف می‌شود. برخی از شرکت‌های بزرگ صنعتی حتی آزمایش‌هایی انجام داده‌اند که نشان می‌دهد چگونه این سیستم‌های قابل برنامه‌ریزی در شرایط مختلف عمل می‌کنند و می‌توانند به‌طور مؤثر وظایف گوناگونی را انجام دهند. وارد کردن پارامترهای خم‌کاری در مدل‌های جدیدتر هم بسیار ساده‌تر شده است، که این امر حتی در کار با مواد پیچیده یا اشکال غیرمعمول نیز منجر به نتایج بهتری می‌شود. همچنین نباید از گزینه‌های برنامه‌ریزی از راه دور چشم‌پوشی کرد. این گزینه‌ها به اپراتورها این امکان را می‌دهند که تنظیمات را از فاصله دور تغییر دهند و دیگر نیازی نیست به‌صورت فیزیکی با دستگاه تماس بگیرند، که این موضوع در عمل به‌وضوح سرعت عمل را افزایش می‌دهد.

قدرت و انطباق با مواد برتر

کار با مواد ضخیم‌تر و سخت‌تر

سیستم‌های هیدرولیکی نیروی زیادی تولید می‌کنند که به همین دلیل در کار با مواد ضخیم و سخت در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارند. به عنوان مثال، کارخانه‌های تولیدی به شدت به سیستم‌های هیدرولیکی متکی هستند چون این سیستم‌ها می‌توانند مواد سخت‌تر را بهتر پردازش کنند. داده‌های صنعتی نشان می‌دهند که دستگاه‌های هیدرولیکی خم‌کننده می‌توانند با موادی که تقریباً 25 درصد ضخیم‌تر از موادی هستند که دستگاه‌های مکانیکی می‌توانند پردازش کنند، کار کنند. این موضوع به این معنی است که تولیدکنندگان دیگر محدود به فلزات پایه‌ای نیستند. آن‌ها می‌توانند مواد مختلفی مانند آلیاژهای خاص و مواد کامپوزیتی را پردازش کنند که معمولاً تجهیزات عادی را از کار می‌اندازند. توانایی کار با چنین مواد متنوعی، نحوه کار بسیاری از کارخانه‌ها را در حال حاضر تغییر داده است.

ماشین‌های هیدرولیکی زمانی که با قالب‌های پیشرفته کار می‌کنند، بسیار انعطاف‌پذیرتر می‌شوند که این امر به تغییر یکنواخت مواد کمک می‌کند. تغییر یکنواخت بسیار مهم است، زیرا احتمال شکست مواد در حین خم شدن را کاهش می‌دهد و کنترل بهتری بر کیفیت محصولات تولیدی به دست می‌دهد. قابلیت برجسته‌ی این ماشین‌ها، تغییر آسان آن‌ها از یک نوع ماده به ماده دیگر است. این انعطاف‌پذیری به آن‌ها در کارخانه‌هایی که نیازهای تولید به سرعت تغییر می‌کنند، مزیت بزرگی می‌دهد. اعم از کار با مواد کامپوزیتی سخت تا آلیاژهای فلزی معمولی، سیستم‌های هیدرولیکی عملکرد قوی و بهره‌وری خوبی را به طور مداوم فراهم می‌کنند و همین امر باعث می‌شود بسیاری از تولیدکنندگان در صنایع مختلف به آن‌ها در انجام کارهای تولیدی متعدد اتکا کنند.

افزایش بهره‌وری در محیط‌های تولیدی

کاهش زمان چرخه و زمان راه‌اندازی

دستگاه‌های خم‌کننده هیدرولیکی مزایای قابل‌توجهی ارائه می‌دهند که می‌توانند زمان تولید قطعات در محیط‌های تولیدی را به‌طور واقعی متحول کنند. این دستگاه‌ها زمان مورد نیاز برای هر عملیات خم‌کنی فردی را کاهش می‌دهند، به این معنی که چرخه‌های تولید سریع‌تر و افزایش تعداد خروجی قطعات. ویژگی کنترل برنامه‌ریزی‌شده دیگر مزیت بزرگی است، چرا که این امکان را به اپراتورها می‌دهد تا به سرعت تنظیمات را هنگام انتقال از یک نوع ماده به ماده دیگر یا تغییر مشخصات خم، به‌روزرسانی کنند. این انعطاف‌پذیری در محیط‌های تولید لیت (lean manufacturing) بسیار اهمیت دارد که در آن هر دقیقه شمرده می‌شود. برخی از تولیدکنندگان گزارش داده‌اند که با استفاده از این دستگاه‌ها، زمان‌های راه‌اندازی خود را تقریباً تا نصف کاهش داده‌اند که این امر به صرفه‌جویی واقعی در طول زمان تبدیل می‌شود. علاوه بر این، بسیاری از مدل‌ها دارای سیستم‌های ابزارهای جهانی (universal tooling) هستند که دیگر نیاز به عوض کردن مداوم ابزارهای مختلف در طول فرآیند تولید را از بین می‌برند. وقتی تمام این عوامل با هم کار کنند، کارخانه‌ها شاهد کاهش وقفه‌های زمانی بین کارها بوده و خطوط تولید به‌صورت یکنواخت و بدون توقف‌های غیرضروری ادامه می‌یابند.

اتصال با خودکارسازی

دستگاه‌های خم‌کننده هیدرولیکی زمانی که به سیستم‌های خودکار متصل می‌شوند، عملکرد بسیار خوبی دارند که این امر باعث افزایش تولید بدون افزایش هزینه‌های کاری می‌شود. وقتی این دستگاه‌ها را به سیستم‌های اتوماسیون متصل می‌کنیم، به‌صورت مداوم کار می‌کنند و در نتیجه زمان توقف کاهش یافته و کارها سریع‌تر انجام می‌شوند. کارگران کارخانه می‌گویند که استفاده از اتوماسیون می‌تواند تا حدود 30 درصد حجم تولید را افزایش دهد و این سرمایه‌گذاری اولیه را کاملاً مقرون‌به‌صرفه کند. کارخانه‌های هوشمند این موضوع را یک گام جلوتر می‌برند، زیرا قادرند عملیات را به‌صورت زنده نظارت کنند و در صورت لزوم تعمیرات را به سرعت انجام دهند، به‌این‌ترتیب همه چیز بدون وقفه کار می‌کند و اشتباهات کاهش می‌یابند. ترکیب فناوری هیدرولیکی با اتوماسیون مدرن، خطوط تولیدی را به حداکثر بهره‌وری می‌رساند، چیزی که امروزه تولیدکنندگان به شدت به آن نیاز دارند، چون مشتریان می‌خواهند محصولات سریع و دقیق تولید شوند. شرکت‌هایی که از این نوع راهکارهای فناوری پیروی نمی‌کنند، ممکن است نسبت به رقبایی که این موج جدید بهبودهای تولیدی را پذیرفته‌اند، عقب بیفتند.

ایمنی اپراتور و مزایای ارگونومیک

دستگاه‌های خم‌کننده هیدرولیک مدرن بیشتر بر روی حفظ ایمنی کارکنان از طریق حفاظ‌های فلزی و سنسورهای حرکتی که در صورت بروز مشکل دستگاه را متوقف می‌کنند، تمرکز دارند. فناوری داخل این دستگاه‌ها به‌طور مداوم برای شناسایی خطرات احتمالی نظارت می‌کند و به سرعت دستگاه را قبل از وقوع حادثه خاموش می‌کند و این امر شرایط ایمن‌تری را در اطراف تجهیزات فراهم می‌کند. فراتر از تنها حفاظت از افراد، این تمرکز بر روی ایمنی در واقع باعث بهتر کار کردن کارخانه‌ها نیز می‌شود. وقتی تعداد کمتری آسیب دیدگی و حادثه وجود داشته باشد، تولید کمتر مختل می‌شود و این امکان را به شرکت‌ها می‌دهد که سطح تولید خود را بدون از دست دادن وقت با اتفاقات کارگاهی، پایدار نگه دارند.

طراحی ارگونومیک در ماشین‌های هیدرولیکی واقعاً باعث کاهش فشارهای فیزیکی برای اپراتورها می‌شود، چیزی که کار با آن‌ها را در طول روز به مقدار قابل توجهی آسان‌تر می‌کند. وقتی تولیدکنندگان روی عوامل راحتی تمرکز می‌کنند و میزان تلاش فیزیکی لازم برای اپراتورها را کاهش می‌دهند، نتایج بهتری از تیم‌های خود به دست می‌آورند و همزمان نرخ آسیب‌ها نیز کاهش می‌یابد. مزایای این رویکرد تنها به سلامت کارکنان ختم نمی‌شود. شرکت‌هایی که در ارگونومی سرمایه می‌گذارند، سلامت کلی کارکنانشان را حفظ می‌کنند و این امر به معنای مرخصی‌های بیماری کمتر و تولید بیشتر در طول ماه‌ها و سال‌ها است. بسیاری از کارخانه‌ها بهبودهای قابل توجهی را پس از تغییر به تجهیزات و محیط‌های کاری ارگونومیک گزارش کرده‌اند.

مکان‌های کاری که پروتکل‌های ایمنی مناسب و بهبودهای ارگونومیک را اجرا می‌کنند، معمولاً شاهد کاهش میزان آسیب‌دیدگی‌ها هستند. آمارهای بهداشت شغلی این موضوع را به طور قابل پیش‌بینی در صنایع مختلف تأیید می‌کنند. وقتی شرکت‌ها واقعاً نقاط خطرناک را رفع کرده و فضای کار را برای کارکنان راحت‌تر کنند، هزینه‌های مربوط به مطالبات بیمه کارگران کاهش یافته و از از دست دادن بهره‌وری ناشی از آسیب‌دیدگی کارکنان جلوگیری می‌شود. ایمنی تنها مفید برای معنویت کارکنان نیست، از نظر مالی هم منطقی است. بیشتر کارخانه‌های تولیدی این را می‌دانند و همین دلیل است که بسیاری از آن‌ها شروع به سرمایه‌گذاری روی نورپردازی بهتر، ایستگاه‌های کاری قابل تنظیم و بازرسی‌های منظم از تجهیزات کرده‌اند.