အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာကွေးစက်ပစ္စည်း - ထိရောက်မှုအတွက် မြန်ဆန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သော မှုတ်သွင်းခြင်း

အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာကွေးစက်များတွင် မြန်ဆန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သောဒိုင်များ၏အရေးပါမှု

ဝိုင်ယာဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့အတွက် တောင်းဆိုမှုများမြင့်တက်လာခြင်း

ယနေ့ခေတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ကုန်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းများ ယနေ့အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲလာမှုနှင့် ကိုက်ညီရန် ၂၀၁၉ ခုနှစ်က စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ပြင်ဆင်မှုကို အချိန်ပိုမိုတိုအောင် ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လိုအပ်နေပါသည်။ ယခုအခါ စက်ရုံများသည် ကားထိုင်ခုံဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာပစ္စည်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများသို့ မိနစ် ၁၀ ခန့်အတွင်း ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အဆင်ပြေသော အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် တုံ့ပြန်မှုများပါသော အလိုအလျောက်ဝါယာကြိုးကွေးစက်များကို အားကိုးနေကြပါသည်။ အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုစွမ်းရည်သည် HVAC စနစ်များနှင့် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၂၀၂၂ ခုနှစ်မှစ၍ အသေးစားအုပ်စုအလိုက် အမှာစာများ ၆၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာရခြင်းကို ရှင်းပြပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ယှဉ်ပြိုင်မှုအတွက် အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် အလွန်အရေးပါနေပါသည်။

အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် Die (QDC) စနစ်များသည် စက်ကိရိယာအသုံးချမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

QDC စနစ်များတွင် အလိုအလျောက် လုံခြုံစေသည့် နည်းပညာနှင့် တိကျသော တည်နေရာ ချထားမှု နည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဒိုင်အပြောင်းအလဲကို လက်ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုမဟုတ်သော အချိန်ကို ၈၅% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်း ဆန်းစစ်ချက်အရ တိကျသော ကွေးခွေမှု စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် QDC ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာ ထိရောက်မှု ၉၂% ကို အောက်ပါအတိုင်း ရရှိခဲ့ပါသည်-

• ၃ မိနစ်ကြာ စံသတ်မှတ်ထားသော ပြောင်းလဲမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (လက်ဖြင့် ပြုလုပ်သော ၄၅ မိနစ်ကြာ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)
• တိကျမှု လိုက်နာမှု ၁၀% ပိုမိုမြင့်မားခြင်း ဒိုင်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျစွာ တည်နေရာချနိုင်ခြင်းကြောင့်
• စက်၏ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းမှ ရရှိသော စွမ်းအင် ၁၅% ခြွေတာနိုင်ခြင်း စက်၏ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းမှ ရရှိသော စွမ်းအင် ၁၅% ခြွေတာနိုင်ခြင်း

ဤတိုးတက်မှုများသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားစေပါသည်။

ဥပမာ လေ့လာမှု - အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် QDC စနစ် အသုံးပြုမှု

Tier 1 ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် QDC စနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဘရိတ် ခြေထောက် ဝါယာကြိုး ပြောင်းလဲမှုကို မိနစ် ၃၂ မှ စက္ကန့် ၁၅၀ သို့ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး အလုပ်အုပ်စုများအလိုက် ပုံစံ ၁၁ မျိုးကို တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤစီမံကိန်းသည် အောက်ပါ တိုးတက်မှုများကို တိုင်းတာနိုင်ခဲ့ပြီး ငါးလအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရရှိမှု (ROI) ကို အပြည့်အဝ ရရှိခဲ့ပါသည်-

ဤအချက်သည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၇၉% သည် အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ခြောက်လအတွင်း စီးဆင်းမှုတိုးတက်မှု ၃၀% ကျော်ရရှိကြောင်း ၂၀၂၄ ခုနှစ် Quick Die Change (QDC) လေ့လာမှုရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဝိုင်ယာကွေးစက်များတွင် မြန်ဆန်စွာ ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို ဦးဆောင်နေသော အင်ဂျင်နီယာပိုင်း ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

အလိုအလျောက်ကိရိယာတပ်ဆင်မှုအတွက် တိုးတက်သော ကလမ်းပ်နှင့် မြှောက်ယူမှုနည်းပညာများ

ဆီလွှဲတပ်ဆင်မှုစနစ်အသစ်များတွင် မှန်ကန်သောအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖိအားစောင့်ကြည့်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပြီး မော်ဒယ်များကို အစားထိုးရာတွင် လိုအပ်သည့် စိတ်ရှည်ဖွယ်ကောင်းသော လက်တွေ့ချိန်ညှိမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဝိုင်ယာဖောင်းအလိုအလျောက်စနစ်အစီရင်ခံစာအရ ဤနည်းပညာသည် ယခင်က ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့်အရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတပ်အမှားများကို ၄၇% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ သံလိက်ဓာတ်ဖြင့် ကူးယူရာတွင် အကူအညီဖြင့် မော်ဒယ်များကို ±၀.၀၅ မီလီမီတာ တိကျမှုအတွင်း တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်ပါ ကိရိယာများကို ၉၀ စက္ကန့်အတွင်း အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးသည် တစ်နေ့တာအတွင်း ဝိုင်ယာပစ္စည်းအမျိုးအစား ၁၅ မှ ၂၀ အထိ ကိုင်တွယ်ရသည့် စက်ရုံများတွင် အလုပ်သမားများအတွက် အလုပ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အရည်အသွေးကို တစ်ပြေးညီ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကာ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်တပ်ဆင်မှုယူနစ်များနှင့် အမြန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

စက်ရုံများတွင် မိနစ်လျှင် ၃၀၀ ကျော်သော ခွက်ခြင်းများဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်ကာလအတွင်းတွင်ပင် ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော ကလမ်းယူနစ်များသည် ဒိုင်များကို အလွန်ကောင်းစွာ တိကျစွာ တည့်မတ်စေပါသည်။ ဤစက်များသည် ၂.၅ kN အထိ အတွင်း အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းယူနိုင်သည့် ဖိအားစေန်ဆာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်မျှ ရွေ့သွားမှုမစတင်မီ အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများကို စတင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ဒိုင်များသည် အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းပေါ်တွင် တစ်သမတ်တည်း တည်ရှိနေခြင်းကြောင့် ဝါယာကြိုးများတွင် ပြန်ပြီး ပုံပျက်ခြင်း (spring back) ပြဿနာများ လေးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့နည်းလာကို တွေ့ရပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သည်ဆိုသည့် အချက်ပါ။ ၀.၈ mm ထူသော သံမဏိပြားများ ဖြစ်စေ၊ ၆ mm ထူသော အလူမီနီယမ်ဘာများ ဖြစ်စေ အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ဒိုင်နမစ် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အရာအားလုံးကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးခြားစီ စီစဉ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

တိကျသော တည့်မတ်မှု ယန္တရားများ - ဒိုင်များ၏ တစ်သမတ်တည်းသော တည်နေရာအတွက်

RFID တက်ဂ်များဖြင့်ပါရှိသော ကိုယ်ပိုင်စင်တာချိန်ညှိနိုင်သည့် တပ်ဆင်မှုထိုးညှပ်များသည် ဒီဂရီ ၀.၁ ခန့်အတွင်း ထပ်တလဲလဲတိကျမှုရှိပြီး လက်နှုတ်ရှင်းများဖြင့် လက်တွေ့ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ဤအော့ပတ်တစ်ခု တပ်ဆင်မှုစနစ်များသည် ကိရိယာတပ်ဆင်မှုနေရာများပေါ်သို့ ဖြတ်ကူးမျဉ်းများကို ပုံဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး၊ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Precision Manufacturing Journal မှ ဖော်ပြချက်အရ လုပ်သားများ၏ တပ်ဆင်မှုအမှားများကို ၈၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေသည်ဟု စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားသည်။ စံဘောလ်တာပုံစံများကို လိုက်နာသော မော်ဒျူလာ ပိုင်းခြားထားသည့် ပလိတ်များအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော မှန်ဘီလူးအစုံများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လဲလှယ်နိုင်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် တပ်ဆင်မှုအချိန်များကို ခန့်မှန်းခြေ ၆၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပြီး ကုမ္ပဏီများအတွက် အစပိုင်းတွင် အတည်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အချိန်အများကြီးကို ခြွေတာပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် QDC စနစ်များဖြင့် ပိတ်သိမ်းမှုအချိန်နှင့် လုပ်သားတပ်ဆင်မှုအချိန်ကို လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက်ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိတ်သိမ်းမှု၏ကုန်ကျစရိတ်

အစီအစဉ်မကျသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုအတွက် မိနစ်တိုင်း ၂၂၀ မှ ၄၅၀ ဒေါ်လာ ကုန်ကျနေရပါသည် (Machinery Efficiency Report 2024)။ ပုံမှန်အားဖြင့် ချိန်ညှိမှုနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစစ်ဆေးမှုများအတွက် မိနစ် ၃၀ မှ ၉၀ ကြာမြင့်တတ်သော လက်တွေ့ Die ပြောင်းလဲမှုများသည် ကန့်သတ်ချက်များကို ဖန်တီးပေးနေပါသည်။ ကားတွင်းဆပ်ခါးပတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤကဲ့သို့သော နှောင့်နှေးမှုများသည် Just-in-Time လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပျက်ပြားစေပြီး ပို့ဆောင်မှုများ လက်လွတ်ခံရပါက နာရီလျှင် ၁၈,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ဒဏ်ကြေးပေးရနိုင်ပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့်ကိရိယာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် ပြောင်းလဲမှုကာလကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

နောက်ဆုံးပေါ် Quick Die Change (QDC) စနစ်များသည် အစီအစဉ်ပြင်ဆင်မှုကို ၈၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စံချိန်စံညွှန်းအင်တာဖေ့စ်များနှင့် ရိုဘော့များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထိုကဲ့သို့ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ မှန်းခြေတစ်မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ရန် SMED ဟုသိထားသော Single Minute Exchange of Dies နည်းလမ်းကို ထုတ်လုပ်သူများ အသုံးပြုသည့်အခါ ထိုကဲ့သို့ ရလဒ်များကို ရရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ ဝန်ထမ်းများသည် ကလမ့်ပ်စ်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး မော်ဒယ်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြင်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အချို့သော ခေတ်မီဆုံးစနစ်များတွင် ယခုအခါ RFID တံဆိပ်များကို ကိရိယာများတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ထိုကိရိယာများသည် ကွဲပြားသော ကွေးညွှတ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကိုယ်ပိုင်ပရိုဂရမ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Flexible Manufacturing Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ လူသားများကိုယ်တိုင် လုပ်ဆောင်ရသော ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လူသားများကျူးလွန်သော အမှားအယွင်းများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ရိုဘော့ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းသို့ - ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

အလိုအလျောက် တိုက်မှု စနစ်ကို တပ်ဆင်ထားသော စက်ရုပ်ဒိုင် တင်သွင်းကိရိယာများ စတင်အသုံးပြုပြီးနောက် ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများတွင် အလုပ်ခွင် ထိခိုက်မှုများ ၄၁% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ဤစက်များတွင် ဗက်ကျူအမ်ဖြင့် ကူညီပေးသော ကိုင်ထားနိုင်သည့် ကိရိယာများ ပါဝင်ပြီး ၅၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ဝန်ပိုများသော ကိရိယာများကို +/- ၀.၀၅ မီလီမီတာ တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှန်ကန်မှုမျိုးက ဘက်ချာတိုင်း အတူတူ ကွေးညွှတ်မှု အရည်အသွေးကို အချိန်တိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ကားပါတ်စပ် စက်ရုံတစ်ခုတွင် စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ခဲ့စဉ် အတော်လေး ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အလိုအလျောက် ကလမ့် ယူနစ်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပျက်စီးမှု စောင့်ကြည့်စနစ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပြီးနောက် စက်အလုပ်လုပ်မှု အကြိမ်ရေ ၂၂% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခဲ့ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အမှန်တကယ် အကျိုးကျေးဇူးမှာ ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အဓိက ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်မှီ ပြင်ဆင်နိုင်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာကွေးစက် ကိရိယာ - ထိရောက်မှုအတွက် မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒိုင်များ

ဝိုင်ယာကွေးခြင်းတွင် ရိုးရာနှင့် မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ရိုးရာ ဒိုင်များနှင့် QDC စနစ်များကြား ထိရောက်မှု ကွာဟချက်များ

အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာဘန်ဒါများတွင် ဒိုင်များကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် ၃၀ မှ ၆၀ အထိ ကြာမြင့်ပြီး ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ငန်းများနှင့် လက်တွေ့ညှိနှိုင်းမှုများ အများအပြား လိုအပ်ပါသည်။ Quick Die Change (QDC) စနစ်များသည် အလိုအလျောက် ကလမ်းပ်စနစ်များနှင့် ကိုယ်ပိုင်တည့်မတ်မှုရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် ဤအချိန်ကို ၂ မှ ၅ မိနစ်သာ ကျန်ရစ်အောင် သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဂဏန်းများကလည်း ဤအချက်ကို ထောက်ခံပါသည် - မကြာသေးမီက Modern Machine Shop တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ QDC ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အပြည့်အဝ လည်ပတ်နေစဉ် ပြင်ဆင်မှုအချိန်များ ၉၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး နှစ်စဉ် စက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၁၂၀ နာရီခန့် ပိုမိုရရှိပါသည်။ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ တိကျသောကိရိယာများသည် သင့်တော်စွာ တည့်မတ်နေခြင်းကြောင့် လည်ပတ်စဉ် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးပြီး ဒိုင်များကိုယ်တိုင် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်မတိုင်မီ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - မျိုးစုံမျိုးစား၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးသော စက်ရုံတွင် တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် စမ်းသပ်မှု

၂၀၂၄ ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် လက်ရှိတစ်လလျှင် ဝါယာကြိုးပုံစံများ ၂၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ရုံသည် အဓိကပြောင်းလဲမှုများကို တွေ့ကြုံခဲ့ရသည်။ စက်ကိရိယာများ မတိုးတက်မီက ဝါယာကြိုးပုံစံများကြား ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် မိနစ် ၄၃ ခန့် ကြာမြင့်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအချိန်သည် စက်များ၏ လည်ပတ်မှုအချိန်၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အစား ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲခြင်းအတွက်သာ သုံးစွဲနေခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် အလိုအလျောက် မြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် စနစ်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် အခြေအနေများ အလွန်ကို ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ယခုအခါ ထိုပြောင်းလဲမှုများကို မိနစ် ၆ သာ ကြာမြင့်ပါသည်။ ထိုအချိန်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်ခဲ့ပြီး စက်များသည် တစ်နေ့လျှင် ၂၂% နီးပါး ပိုမိုကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ပြီး စက်ရုံသည် တစ်လလျှင် အပိုအစိတ်အပိုင်း ၁,၈၀၀ ကို ထုတ်လုပ်နိုင်လာခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းအတွက် ထိုဂဏန်းများသည် လက်တွေ့ကျသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပြခဲ့သည်။ ယခင်က အမြဲတမ်း စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခဲ့သည့် ဝန်ထမ်းများအား အပိုနာရီများအတွက် ပေးချေရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ဖြစ်သွားခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းတိုးတက်မှု: စက်ပလက်ဖောင်းများတစ်လွှား စံသတ်မှတ်ထားသော အင်တာဖေ့စ်များကို အသုံးပြုခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကိရိယာအမျိုးမျိုးနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ISO စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော QDC စနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် Fabricators & Manufacturers Association မှ ပြုလုပ်သော စစ်တမ်းတစ်ခုအရ စက်ရုံများ၏ ၇ ခုလျှင် ၁၀ ခုခန့်သည် စက်ကိရိယာအသစ်ဝယ်ယူရာတွင် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော မြန်ဆန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည့် အင်တာဖေ့စ်များကို လိုချင်ကြသည်။ အမှန်ပင် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။ စက်လည်ပတ်သူများသည် စနစ်အသစ်များကို အပြည့်အဝသင်ယူစရာမလိုဘဲ စက်များကြား ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပါက အချိန်နှင့်ငွေကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ကိရိယာများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် ကုမ္ပဏီများရှာဖွေနေသည့်နေရာတွင် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းသို့ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရွေ့လျားနေပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒိုင်များ (Quick-change dies) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒိုင်များသည် ကော်ဒ်ဝိုင်ယာကို အလိမ်ပေးသည့် အလိုအလျောက်စက်များတွင် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး စက်ရပ်တန့်မှုကာလကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် ကလမ့်ပ်စနစ်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း

အလိုအလျောက်ချုပ်ထားမှုနည်းပညာများသည် servo-driven စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်စွဲဆခးများကို အသုံးပြု၍ die alignment ကို သေချာစေပြီး setup အမှားများနှင့် အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

QDC စနစ်များမှ ဘယ်လိုလုပ်ငန်းများက အကျုံးဝင်ပါသနည်း။

အလွန်မြင့်မားသော ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အချိန်တိုအတွင်း ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့် ကား၊ လေကြောင်းနှင့် HVAC စနစ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများသည် QDC စနစ်များမှ အကျုံးဝင်ကြပါသည်။

QDC စနစ်သည် စက်ကိရိယာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

QDC စနစ်များသည် စက်ပြောင်းခြင်းကို လွယ်ကူစေပြီး setup အမှားများကို လျှော့ချပေးကာ စက်အလုပ်လုပ်မှုအချိန်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးကာ စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု (OEE) ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

QDC စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကုန်ကျစရိတ်များပါသလား။

အစပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုနှင့် စက်ရပ်တန့်မှုများ လျှော့ကျခြင်းတို့ကြောင့် လုပ်ငန်းအကျိုးအမြတ် (ROI) ကို လပိုင်းအတွင်း ရရှိလေ့ရှိပါသည်။