အထူးအသုံးပြုမှုများအတွက် ဝိုင်ယာကွေးစက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

စိတ်ကြိုက်ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေရန် CNC နည်းပညာ၏ အခန်းကဏ္ဍ

စိတ်ကြိုက်ဝါယာကြိုးပုံစံများအတွက် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို ရရှိရန် CNC ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ယနေ့ခေတ် CNC ကြိုးကွေးစက်များသည် ကားများအတွက် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြည့်လိုက်သည့်အခါ တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတွင် ၀.၁ mm အောက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော အလွန်သေးငယ်သည့် ကြိုးများဖြစ်စေ၊ လေယာဉ်များအတွက် အထူးပြု ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်စေ ဒီဂရီ၏ အပိုင်းအခြားများအတွင်း ထောင့်များကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန် ဤစက်များသည် အမျိုးမျိုးသော ဝင်ရိုးများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားခြားနားမှုမှာ ပြန်လည်အကြံပြုမှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်စွမ်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကွေးခွေသည့်အခါ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး တုံ့ပြန်ပုံကို လေ့လာပြီး အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အမှားအယွင်းမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤစနစ်များသည် ပထမအကြိမ်တွင် အကြိမ်ရေ ၉၈% ကျော် တိကျစွာ အလုပ်ဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီ ကြိုးကွေးစက် အဆောက်အဦများနှင့် CNC စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူတွေက CNC ထိန်းချုပ်စက်တွေကို စက်ရဲ့ ရွေ့ရှားနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေထဲကို တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းလာကြတယ်၊ နောက်ပိုင်းမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ သီးခြားသေတ္တာတွေအဖြစ် ထားရှိမယ့်အစားပါ။ Precision Bending Institute က မကြာသေးခင်က လေ့လာမှုအရ ဒီပြောင်းလဲမှုက အချက်ပြမှု နောက်ကျမှုကို ၇၃% ခန့် လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒါက စက်တွေဟာ အမြင့်ဆုံးနှုန်းမှာ စက္ကန့်ပိုင်း အမှားတွေကို ပြုပြင်ဖို့လိုတဲ့အခါ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ လက်တွေ့မှာ ကျွန်တော်တို့ မြင်နေတာက ဒီနေ့ခေတ်မှာ တော်တဲ့ ပေါင်းစပ်မှု အနည်းငယ်ဟာ အတူတကွ အလုပ်လုပ်နေကြတာပါ။ mandrels တွေဟာ ခေါက်နေတဲ့ ခေါင်းတွေ လည်ပတ်ပုံနဲ့ လုံးဝကို ကိုက်ညီတဲ့ servo တွေနဲ့ ရွေ့ရှားပါတယ်။ စက်ဝန်းတိုင်းမှာ ကိရိယာတွေ ဘယ်ကိုသွားမယ်ဆိုတာ အလိုအလျောက် ညှိပေးတဲ့ လေဆာ တိုင်းတာရေး ကိရိယာတွေလည်း ရှိပါတယ်။ ဆိုင်အတော်များများက သူတို့ရဲ့ လူနဲ့စက် ကြားခံစနစ်တွေကို တိမ်နဲ့ ချိတ်ဆက်ဖို့ စလုပ်ထားတော့ စက်တွေအကြားမှာ ရှေ့နောက်မပြေးပဲ စက်ရုံထဲက ဘယ်နေရာကမဆို ထိန်းချုပ်နိုင်တယ်

တသမတ်တည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဒေတာအခြေပြု အလိုအလျောက်စနစ်

IoT စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီ CNC ဝိုင်ယာ ဟန်ချက်ညှိစက်များသည် တစ်ပတ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၅၀,၀၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တိကျသော 0.25 mm အတွင်း အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် CAD ဒီဇိုင်းများရှိ အမှန်တကယ် ဟန်ချက်ညှိထားသော ထောင့်နှင့် တိုင်းတာမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး 50 microns ထက် ပိုမိုကွဲလွဲသည့် အရာများကို အလိုအလျောက် ဖမ်းယူပေးပါသည်။ စက်ရုံများသည် ဤ ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သေးငယ်သော မှုတ်သွင်းမှုများသည်ပင် ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုနှင့် လူနာဘေးကင်းလုံခြုံမှု ရလဒ်များတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဓိက အရိုးဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများတွင် ဤစနစ်ကို စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။

3D ဝိုင်ယာ ဟန်ချက်ညှိစက်များ - ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် စွမ်းရည်များ

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် 3D ဝိုင်ယာ ဟန်ချက်ညှိစက်များ၏ စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းနိုင်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း

၃D ဝိုင်ယာဘန်ဒါများ၏ အဆင့်မြင့်မျိုးဆက်သစ်များသည် ၂D စနစ်များဖြင့် ဖန်တီး၍မရနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်သူများ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်များသည် ဝိုင်ယာကို အကွေ့အကောက်များစွာဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အများဆုံး ၅ နေရာအထိ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာ ရှုပ်ထွေးသော helices များ၊ နှစ်ထပ်ထက်ပိုသော ကွေးညွှတ်မှုများနှင့် သဘာဝမှ စိတ်ကူးယဉ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များကိုပါ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် လူနာတစ်ဦးချင်းစီ၏ ခန္တိဇာတ်ကို အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ခွဲစိတ်ကုသမှုဆိုင်ရာ ပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင် ဤနည်းပညာကို အသုံးချနေကြပါသည်။ ထို့အတူ ကားကုမ္ပဏီများသည် ကားများတွင် ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုရန် နည်းလမ်းများစွာကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနေကြပြီး အထူးသဖြင့် အလေးချိန်သက်သာစေရန် အရေးကြီးသော အလွန်ပေါ့သော ချုပ်တည်းမှုများနှင့် အထူးသဖြင့် ဆပ်ရှန်းပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနေကြပါသည်။

အထူးအသုံးချမှုဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် ၂D နှင့် ၃D ဝိုင်ယာဘန်ဒါစက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

2D စနစ်များသည် စပရင်းများနှင့် ဘရက်ကက်များကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသော ပြားချပ်ပြားပုံစံများအတွက် စရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ နက်ရှိုင်းသော ပုံသွန်းမှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် 3D ဝါယာကြိုးကွေးစက်များက ဦးဆောင်နေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရိုဘော့တစ်များတွင် အသုံးပြုသော ဝါယာကြိုးအစုအမှုပ်များသည် တစ်ခုထက်ပိုသော အတိုင်များတွင် တိကျစွာ ၂၀ မှ ၃၀ အထိ ကွေးရန် လိုအပ်လေ့ရှိပြီး ထိုသို့သော လုပ်ငန်းများကို 3D စနစ်များသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အဓိကကွာခြားချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

အဆင့်မြင့် နေရာဆိုင်ရာ ပုံစံများအတွက် 3D ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းကို အသုံးပြုရမည့်အချိန်

ဒီဇိုင်းများတွင် အတိုင်များကူးကားနေသော ပုံစံများ (ဥပမာ - ကွက်ချက်ပုံစံများ)၊ တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အလျားလိုက် ကဏ္ဍများ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဇီဝဆိုင်ရာပုံသဏ္ဍာန်များကို အတုယူထားသော လွတ်လပ်စွာ ပုံသွန်းထားသည့် မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါက 3D ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူများက ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 3D စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရိုတိုတိုင်ပ် ပြုလုပ်မှုကို ၆၂% ပိုမြန်ဆန်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - 3D ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းနည်းပညာဖြင့် လေကြောင်းနှင့် အာကာသနယ် အဆင့်အတန်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

နိုက်တိနီယမ် ဝါယာကြိုးပုံစံများကို ဂြိုဟ်တု၏ လောင်စာစစ်ထုတ်စနစ်အတွက် ဆက်သွယ်မှု ၇၈ ခုပါရှိသည့် စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် လိုအပ်ခဲ့သည်။ ၃D ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုယူနစ် ၁,၂၀၀ အတွင်း 99.8% အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ရရှိခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။ စနစ်၏ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက် ပြန်လည်အကြံပေးမှုသည် ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ပုံပြင်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်ပေးခဲ့ပြီး ±0.05° ထောင့်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းမှာ မြေဆွဲအားမရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လောင်စာစီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အသုံးချမှုအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ဖြစ်နိုင်စေသော အဓိကစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

ဖီဒါ၊ ဖြောင့်စက်နှင့် ကွေးစက်ခေါင်း - တိကျမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

တိကျသော အလုပ်များအတွက် အဓိက ကွဲပြားစေသည့် အချက်သုံးချက်ရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ပိုကောင်းသောစက်များတွင် အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ဝိုင်ယာကို တင်းမာမှုကို ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တည်ငြိမ်စေရန် ပစ္စည်းများကို ပေးစွားသော ပို့ဆောင်သည့် ကိရိယာများ ဖြစ်ပါသည်။ နောက်လာသည်မှာ ကွိုင်အမှတ်အသားပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ဘီးများစီးသော ဖြောင့်စေသည့် ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ မီတာတစ်ခုလျှင် ၀.၂မီလီမီတာသာ စံချိန်စံညွှန်းမှ ကွဲလွဲမှုရှိစေရန် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထောင့်အမျိုးမျိုးကို တိကျစွာ ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော ကွေးညွှတ်သည့် ခေါင်းများကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ဤအစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ပိတ်စနစ် (closed loop system) ဟုခေါ်သော စနစ်တွင် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။ စပရင့်ဘက်ခ် (springback) ဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အချိန်တွင် ပြင်ဆင်ပေးသည့် ဆက်တိုက် ပြန်လည်အကြံပေးမှုများကြောင့် စစ်မှန်သော အံ့ဖွယ်အမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ နိုက်တီနော (nitinol) သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် (titanium) ကဲ့သို့ ကွေးပြီးနောက်တွင်ပါ မူလပုံသဏ္ဍာန်ကို မှတ်မိနေတတ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာပုံသွန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် Chamfering ယူနစ်များ

အတွင်းပိုင်းဖြတ်ဖို့စနစ်များကို သင့်လျော်သော ဒိုင်ကလီးရင့်စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိပါက အများအားဖြင့် အသုံးပြုမှု၏ ၁၀၀ ခုအနက် ၉၈ ခုတွင် ဘားများကင်းစင်သော အဆုံးသတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယခုခေတ်စက်ပစ္စည်းများတွင် လေဆာတိုင်းတာမှုနှင့် အားစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို တစ်ပေါင်းတည်း ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဖြတ်ဖို့ဆက်တင်များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းမှုသည် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရာခိုင်နှုန်းအားဖြင့် ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အဟောင်းစနစ်များထက် ပိုမိုနည်းပါးစေပါသည်။ ဆေးဝါးကိရိယာများနှင့် လေကြောင်းပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြတ်ပြီးနောက် chamfering ကိရိယာများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ ဤတပ်ဆင်မှုများသည် ISO 13485 (ဆေးပစ္စည်းများအတွက်) နှင့် AS9100 (လေကြောင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်) ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် စစ်ဆေးမှုအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် အထူးပြုအသုံးပြုမှုများအတွက် ပုံစံစုံ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် 2D မှ 3D စီစဉ်မှုများသို့ ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ၁၅ မိနစ်အတွင်းတွင် ကိရိယာများမလိုအပ်ဘဲ ကွေးခွင်းခေါင်းများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းအယူအဆများကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ထို့အပြင် 0.5mm အထူးသေးငယ်သော ဝါယာကြိုးများမှ 12mm အထိ ထူသော ဝါယာကြိုးများအထိ အသုံးပြုနိုင်သည့် ဖီဒါညှိချက်များကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ဆင်ဆာများကိုလည်း ပေးထားပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Fabrication Tech Survey အရ ဝါယာကြိုးပုံသွန်းခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း စက်ကိရိယာအသစ်များကို ဝယ်ယူရန်အစား ၎င်းတို့၏ လက်ရှိစက်ကိရိယာများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ရွေးချယ်သည့် အသုံးပြုသူများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ရှိကြောင်း မကြာသေးမီက စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များမှ ဤနည်းလမ်း၏ အမှန်တကယ်အကျိုးကျေးဇူးကို ရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ငွေကြေးကို ခြွေတာပေးပြီး လုပ်ငန်းကို မှန်ကန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ် - စိတ်ကြိုက်ဝါယာကြိုးပုံသွန်းခြင်းတွင် ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုသို့

ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ခေတ်မီ ကိုယ်ပိုင် ဝိုင်ယာဖွဲ့စည်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိုးမြင့်လာသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ တိုးတက်မှုကို အသုံးချပါသည်။

CAD/CAM ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အကြံအစည်များကို တိကျသော ဝိုင်ယာပုံစံများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း

ဒီအရာအားလုံးကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲမှ စတင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် 3D မော်ဒယ်များကို စက်များအသုံးပြုနိုင်သည့်ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့နောက် CAM စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကွန်ရက်ကို မည်သို့ရွှေ့ရမည်ကို တိကျစွာ ညွှန်ကြားပေးပါသည်။ ဤတိုးတက်သော ပရိုဂရမ်များသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အရေးကြီးလုပ်ငန်းများစွာကို စီမံပေးပါသည် - ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအားကို လျော့နည်းစေရန် အကောင်းဆုံး ကွေးညွှန်းမှုအစီအစဉ်ကို တွက်ချက်ပေးပြီး၊ အများအတွက် ဦးတည်ရာများဖြင့် ရွေ့လျားနေသော ရှုပ်ထွေးသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ တိုက်မိမှုများကို စောင့်ကြည့်ပေးကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များသည် လက်မ 0.005 အထိ တိကျသော အရွယ်အစားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စံချိန်စံညွှန်းများကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ Ponemon ၏ 2023 ခုနှစ်က လေ့လာမှုအရ လူသားများက အရာအားလုံးကို လက်တွေ့ဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားသည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပရိုတိုတိုင်းစမ်းသပ်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ၎င်း၏ ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ကွေးခွင်းလုပ်နိုင်မှုနှင့် အဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဆင့်အတန်းရှိ သံမဏိ (316L) သည် စိတ်ကြိုက်ဝါယာကြိုးပုံစံများ၏ 42% ကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး ဓာတ်တိုးဒေါင်းခံနိုင်မှုနှင့် ကွေးပြန်လာမှုအပြုအမူကို ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ နီကယ်-တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် တိုးတက်မှုများသည် အနိမ့်ဆုံးဝင်ရောက်မှု ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက် ပုံသဏ္ဍာန်မှတ်မိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်နိုင်စေပေမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ပုံဖော်ရာတွင် အပူကုသမှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောက်များကို အထူးလိုအပ်ပါသည်။

ဆေးကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင် စိတ်ကြိုက်ဝါယာကြိုးဖြေရှင်းနည်းများအတွက် တောင်းဆိုမှုများ တိုးလာခြင်း

2019 မှ 2023 အထိ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် စိတ်ကြိုက်ဝါယာကြိုးပုံစံများအတွက် တောင်းဆိုမှုသည် 78% တိုးတက်လာခဲ့ပြီး 0.2mm အချင်းရှိ တိကျမှန်ကန်သော ဇီဝနမူနာလမ်းညွှန်များ၊ MRI နှင့် ကိုက်ညီသော သံမဟုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် တစ်ကြိမ်သုံးကိရိယာများအတွက် ထုပ်ပိုးမှုကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အထူးလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

လွန်ခဲ့သော အစီရင်ခံစာများအရ အလိုအလျောက်စနစ်များက ဝိုင်ယာပုံသွန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ ၉၂% ခန့်ကို ယခုအခါ စီမံခန့်ခွဲနေပါသည်။ သို့သော်လည်း ကျွမ်းကျင်သော လက်များဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သေးသည့် အခြေအနေများစွာ ရှိနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ဒီနေရာမှာ အနည်းငယ်စီ ပြင်ဆင်မှုများလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပရိုတိုတိုက်ပုံစံများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ၊ သို့မဟုတ် စက်များတွင် အတွေ့အကြုံမလုံလောက်သေးသည့် ရှားပါးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါမျိုးကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ပို၍ ချောမွေ့သော Ra 0.4 မိုက်ခရွန်ထက် ပိုမိုချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်များအတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့် - စက်အများစုမှာ ဤအရာကို သေချာစွာ အတည်ပြု၍မရပါ။ ဤအားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးချသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နှစ်ဖက်စလုံး၏ အကောင်းဆုံးအရာများကို ရရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း ၅၀,၀၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုများသော ထုတ်လုပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက် အတွင်း အတိုးအကျယ်လိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အတိအကျလိုအပ်သည့် အမှာစာငွေ့ငယ်များကို ဆက်လက်လက်ခံနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

CNC ဝိုင်ယာကွေးခြင်းတွင် အသုံးများသော ဝိုင်ယာအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း

အသုံးများသော ဝါယာကြိုးအမျိုးအစားများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်အတန်းရှိ သံမဏိ၊ ရှုပ်ထွေးသောအသုံးချမှုများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိသည့် နီကယ်-တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပါဝင်ပါသည်။

CNC ဝါယာကြိုးကွေးခွင်းစက်များသည် ရိုးရာလက်တွေ့ကွေးခွင်းနည်းလမ်းများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

CNC ဝါယာကြိုးကွေးခွင်းစက်များသည် လက်တွေ့နည်းလမ်းများဖြင့် မလုပ်နိုင်သည့် အတိအကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ရယူရန် များစွာသော ဝင်ရိုးထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အလိုအလျောက် ပြန်လည်အကြံပြုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

3D ဝါယာကြိုးကွေးခွင်းနည်းပညာမှ ဘယ်လိုစက်မှုလုပ်ငန်းများက အကျိုးကျေးဇူးရယူနိုင်ပါသနည်း။

အာကာသ၊ ကားနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုစသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကြောင့် 3D ဝါယာကြိုးကွေးခွင်းနည်းပညာမှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဝါယာကြိုးကွေးခွင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အရွယ်အစားများ တစ်သမတ်တည်းရှိနေစေရန် အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်မှုကို အမြဲတမ်းပြုလုပ်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် အပိုပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။