ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လက်မှုပညာရှင်များအတွက် အကောင်းဆုံး Hook ပုံသွင်းစက်များ

ဟုတ်ခွက်ကွေးစက်ဆိုတာ ဘာလဲနှင့် တိကျသော သတ္ထုလုပ်ငန်းတွင် အဘယ့်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

ဟုတ်ခွက်ကွေးစက်ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းနှင့် သတ္ထုထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏ ထူးခြားသော အခန်းကဏ္ဍ

ဟုတ်ကွေးစက်များသည် သတ္ထုပြား၊ ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိနှင့် ပြွန်အမျိုးမျိုးအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် လိုအပ်သော ဟုတ်ပုံကွေးခြင်းများကို ဖန်တီးပေးသည့် ဖိအားဘရိတ်၏ သီးခြားအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ကွေးစက်များနှင့် ကွဲပြားခြားနားမှုမှာ ၎င်းတို့သည် ဖိအားပမာဏကို တိကျစွာ ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပန်ချ်များနှင့် ဒိုင်များကို အားကိုးနေခြင်းဖြစ်ပြီး ထောင့်နှင့် ကွေးညွှတ်မှုတိုင်းကို တစ်ကြိမ်ပြီးတစ်ကြိမ် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ တိကျစွာ တွဲဆက်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါသည်။ ပုံမှန်ကိရိယာများဖြင့် မလုံလောက်သော အခြေအနေများတွင် ဤစက်များသည် အထူးသဖြင့် ခိုင်မာသော ဝန်ထမ်းဆက်တွဲများ တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိကျသော တိုင်းတာမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အဆင့်မြင့် ကွေးညွှတ်မှုပါသော အဆောက်အဦဒီဇိုင်းများ ဖန်တီးခြင်းတို့တွင် ထူးချွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကျွမ်းကျင်မှုတွင် အဓိက အသုံးပြုမှုများ - အဆောက်အဦ သံလုပ်ငန်းမှ စ၍ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအထိ

ဟုတ်ဘင်ဒင်းစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအတွက် တိကျသော သတ္ထုဖြစ်စေရေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဆောက်အဦသံမှုတည်ဆောက်မှုစီမံကိန်းများတွင် အလုပ်လုပ်စဉ် ဒီစက်များသည် တည်ဆောက်ပုံသံမဏိဘီယမ်များမှသည် ရှုပ်ထွေးသော ကုလားထိုင်အမှီအကိုင်များနှင့် အလှဆင်ထားသော စဥ်ဆိုင်းပုံလုပ် အလှအပများကိုပါ တစ်ဒီဂရီ၏ တစ်ဝက်အတွင်း ထောင့်တိကျမှုဖြင့် ဖန်တီးပေးပါသည်။ စက်မှုအသုံးချမှုအနေဖြင့် လောင်းသံမှု ကရိန်းချိတ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါများအတွက် တပ်ဆင်မှီအကိုင်များနှင့် ကွန်ဗီယာစနစ်များအတွက် ချိတ်ဆက်ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ကားလုပ်ငန်းကွင်းတွင်လည်း ဟုတ်ဘင်ဒါများကို အထူးသဖြင့် ဆပင်ရှင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတ်မီးစနစ်အတွက် အထောက်အပံ့များ ပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်အသုံးပြုကြပါသည်။ ဒီဘင်များကို တိကျစွာပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည် - အနည်းငယ်သော မတိကျမှုများကိုပင် ကားလုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို ထိခိုက်စေပြီး တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို နှေးကွေးစေနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီပရက်စ်ဘရိတ်နည်းပညာနှင့် ဒိုင်စနစ်များသည် ဟုတ်ဘင်ဒင်းတိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

စတိန်းလက်သံမဏိ သို့မဟုတ် လေကြောင်းယာဉ်အဆင့်အတန်းရှိ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ CNC ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ချိတ်ကွေးကိရိယာများပါသော ခေတ်မီသော ဖိအားပေးစက်များသည် အလိုအလျောက် အားကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဒိုင်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရန် လေဆာလမ်းညွှန်စနစ်သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် စပရင့်ဘက်ပြဿနာများကို အနည်းဆုံး ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့အပြင် U ပုံဒိုင်များနှင့် အထူးပုံသွင်းထားသော ရေဒီယပ်စ် ပန်ချ်များကြား ပြောင်းလဲရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် မော်ဒျူလာ မှောင်းများလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးကြောင့် ၁၂မီလီမီတာခန့် ထူသော မာကျောသည့်သံမဏိပြားများတွင် ရှုပ်ထွေးသော မမှန်ကန်သည့် ကွေးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်ပါ စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အပင်ပန်းမခံတော့ပါ။

CNC-ထိန်းချုပ်မှုရှိ ချိတ်ကွေးစက်များ - တိကျမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ROI

ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သော နံပါတ်စနစ် (CNC) နည်းပညာသည် hook ကွေးစက်များကို ခေတ်မီ သတ္တုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးပါသော တိကျသည့်ကိရိယာများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အလိုအလျောက်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် လေကြောင်းအသုံးပြုမှုများတွင် ±0.01° အတွင်း ကွေးထားသော ထောင့်များကို ရယူနိုင်ပြီး (Ponemon 2023)၊ လက်သည်းချွတ်လုပ်ဆောင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် CNC ထိန်းချုပ်မှု၏ ထပ်တလဲလဲနှင့် တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

CNC စနစ်များသည် ပစ္စည်း springback ကို algorithm-driven ပြင်ဆင်မှုများဖြင့် အတိုင်းအတာကို ပြင်ဆင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထောင့်အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းစုလေ့လာမှုတစ်ခုအရ CNC ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော hook ကွေးစက်များသည် လက်သည်းချွတ်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ၂၃% လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံး သံမဏိပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် ဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပေါင်းစပ်ခြင်း - စတင်မှုကို လွယ်ကူစေပြီး လူ့အမှားများကို လျှော့ချခြင်း

အဆောက်အဦများတွင် သံမှုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်ကိရိယာလမ်းကြောင်းဖန်တီးခြင်းက စတင်ပြင်ဆင်မှုကို ၆၅% လျှော့ချပေးပါသည်။ ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော ကွေးခြင်းအစီအစဉ်များက တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်များတွင် အလုပ်သမား၉၂% သည် ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုများ လျော့နည်းကြောင်း ဖော်ပြကြပါသည်။

CNC ချိတ်ကွေးစက်များဖြင့် အထူးထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်း ၄၀% လျှော့ချရာတွင် အောင်မြင်မှုလေ့လာမှု

စွမ်းအင်ကဏ္ဍအတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသော အထူးထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် CNC ချိတ်ကွေးစက်နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပြန်လုပ်ရသည့်အလုပ်များကို ၄၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ CAD ဒီဇိုင်းများကို ကွေးစက်အစီအစဉ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် လူသားများမှ ထည့်သွင်းသည့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှုနှုန်းကို ၃၄% တိုးတက်စေခဲ့သည်။

ပေါ်ထွန်းလာသော အလေ့အကျင့်များ - IoT ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်တုစနစ်များဖြင့် ကွေးစက်စနစ်များတွင် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ RAM များ၏ တည်နေရာနှင့် ကွေးခွက်များ ပျက်စီးမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် IoT ဆင်ဆာများကို ထည့်သွင်းထားကြသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ထိန်းသိမ်းမှု algorithm များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပါရာမီတာ ၁၂ ကျော်ကို ခွဲခြမ်းလေ့လာကာ နှစ်စဉ် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၂၈% လျှော့ချပေးသည် (Ponemon 2023)။ အစောပိုင်းအသုံးပြုသူများသည် AI မှ ကြိုတင်သတ်မှတ်ပေးသော ဆီထိုးစနစ်များဖြင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ၁၉% ပိုမိုရှည်လျားစေကြောင်း ဖော်ပြကြသည်။

ချိတ်ကွေးစက်နှင့် အခြားကွေးစက်များ - လုပ်ငန်းအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်း

ချိတ်ကွေးစက်များနှင့် ပိုက် (သို့) ဝါယာကွေးစက်များကြား အဓိကကွာခြားချက်များ

ချိတ်ကွေးစက်များသည် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်းလ်ဖြစ်သော သတ္ထုများအတွက် sharp angles နှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုက်နှင့် ဝါယာကွေးစက်များသည် ဝိုင်းသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပိုက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုက်များကွေးသည့်အခါ ပြိုလဲမသွားစေရန် အတွင်းသို့ mandrels များထည့်လေ့ရှိပါသည်။ ချိတ်ကွေးစက်များသည် ၁၂၀ ဒီဂရီအောက်ရှိ တိကျသောကွေးများကို ဖန်တီးရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော dies များကို အသုံးပြု၍ အားကို စုစည်း၍ ကွေးခြင်းဖြင့် လုံးဝကွဲပြားသော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ရောဒ်များကို ပုံသွင်းရာတွင် အလုပ်များကို မြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဝါယာကွေးစက်များသည် အဓိကအာရုံစိုက်ကြသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် လုံလောက်သော အားမရှိပါ။ အများအားဖြင့် တန် ၂၀ မှ တန် ၁၀၀ ခန့်သာ ကိုင်တွန်းနိုင်ပြီး တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် အသုံးများသော ၁၂ gauge သံမဏိကဲ့သို့ ထူသောပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်ရန် လုံလောက်သော အားမရှိပါ။

တူဝါကိရိယာများကို တစ်ခုတည်းသော ကွေးခွေစနစ်များအပေါ်တွင် အသုံးပြုရမည့်အချိန်

ကွေးခွေမှုအချင်းဝက်ကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်း (±0.5° အမှား) သို့မဟုတ် 3mm ထက်ပိုထူသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းတို့တွင် အထူးပြုထားသော ချိတ်ကွေးစက်များသည် တစ်ခုတည်းသော စနစ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က သတ္တုပစ္စည်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုလေ့လာမှုတစ်ခုအရ ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်သော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးပြုချိတ်ကွေးစက်များသည် စက်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို 30% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ပါတို့တွင် ထူးချွန်ပါသည်-

• ထောင့်အနေအထားများကို တသမတ်တည်း ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အဆောက်အဦ သံလုပ်ပစ္စည်းများ
• ကွေးခွေမှုအမှတ်များစွာပါသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဘရက်ကက်ထုတ်လုပ်ခြင်း
• စပရင်းဘက်က် အတွက် အရေးကြီးသော အားကောင်းများသည့် သတ္တုရည်များ

သတ္တုပြားလုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း

ပေါ်လာသည့် ပစ္စည်းအထူသည် ရွေးချယ်မည့်စက်များကို တကယ့်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ CNC hook bender များသည် 1 မှ 6 mm အထိ ထူသော သံမဏိအမျိုးအစားနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး 0.1 mm တိကျမှုဖြင့် ကွေးများကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ Manual စက်များသည် 0.5 mm မှ 2 mm အထိ ပါးသော အလူမီနီယမ်ပြားများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ လစဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ 500 ယူနစ်ထက် ပိုလာပါက servo electric စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် hydraulic စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းထက် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေ 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်သည့် ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော die များပါဝင်သည့် universal bender များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ဘာကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဤကိရိယာများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျမှုတွင် 15 မှ 20 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးမှုရှိသောကြောင့် အပြန်အလှန် အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။

Hook Bending စက်များအတွက် Die၊ ကိရိယာများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော ကွေးများအတွက် အဓိကကျသော ကွေးခြင်း Die အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဟုတ်ကျဉ်းခြင်းစက်များအလုပ်လုပ်ရန်အတွက် တိကျသောပုံစံများဖန်တီးနိုင်စေရန် အထူးဒိုင်များ လိုအပ်ပါသည်။ အနားကမ်းပါးများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ကွေးညွှောက်မှုအား ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းစေရန် ဂူးဇ်နက်ခ်ဒိုင်များကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ အဆောက်အဦပရောဂျက်များတွင် အကြိမ်ကြိမ်လိုအပ်သော sharp corners များဖန်တီးရန် 30 မှ 45 ဒီဂရီကြားရှိ acute angle dies များကို အသုံးပြုပါ။ အလေးချိန်ကို ထမ်းဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစပ်များကို ခိုင်မာစေရန် အစွန်းများကို ထပ်ပိုက်ပေးသော hemming dies များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ မှန်ကန်သော ဒိုင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကွဲလွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှော်လုံးရှိ ဖိအားပေးစက်စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သင့်တော်သောရွေးချယ်မှုသည် springback ပြဿနာများကို 18 မှ 22 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။

ဒိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပစ္စည်းအထူနှင့် ကွေးညွှောက်ထားသော ထောင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ဒိုင်အပေါက်နှင့် ပစ္စည်းအထူအချိုးသည် အများအားဖြင့် ၈ ဒုတိ၁ ဝန်းကျင်တွင် ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၁ မီလီမီတာ ထူသော သံချပ်ပြားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ၈ မီလီမီတာ V-die အပေါက်ကို လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အလူမီနီယမ်သည် တင်းမာမှုအားနည်းသောကြောင့် အချိုးသည် ၆ ဒုတိ၁ အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ခေတ်မီသော စက်ရုံအများစုသည် CNC ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်သော အချိုးအလိုက် အကွင်းအသစ်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤစနစ်သည် ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ ထူသော ပစ္စည်းများကြား ပစ္စည်းပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း ကိရိယာများကို မပြောင်းဘဲ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရပ်ဆိုင်းမှုကာလသည် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသော စက်ရုံများတွင် အလုပ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာများသည် စက်ပစ္စည်းအသက်တာကို ကြာရှည်စေပြီး ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို လျှော့ချပေးသည့်အကြောင်း

စက်မှုအဆင့် D2 သံမဏိကိရိယာများသည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏဲအမျိုးအစားများထက် ၃ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၅၈ မှ ၆၂ HRC အမာအောင်လုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် စတိန်းလက်သံမဏိအသုံးပြုမှုတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခုခံနိုင်ပြီး မှန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ၄၀% လျှော့ချပေးပါသည် (ASM International 2023)။ ဤတိကျမှုသည် Ram ကွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး စက်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို မညီညာသော ပွန်းပဲ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ချိတ်ကွေးစက်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ISO VG 32 ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဖြင့် လမ်းညွှန်ဘားများကို နေ့စဉ် ဆီသွင်းခြင်းဖြင့် အကြိမ်ရေများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးမှုများတွင် အောက်ပါတို့ကို အတည်ပြုရပါမည်-

• ပန့်ခ်/ဒိုင် တည်နေရာ (±၀.၀၅မမ အမှားအယွင်း)
• ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား တည်ငြိမ်မှု (၂% အောက် ကွာခြားချက်)
• နောက်ဘားဂိတ်၏ တိကျမှု (လေဆာဖြင့် အတည်ပြုခြင်း)
  ဗားလ်အစုအဝေးနှင့် ပန့်ဆီပိတ်ကို နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် တန်အားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ISO 9001 အသိအမှတ်ပြု ဆိုင်များတွင် ငါးနှစ်ကာလအတွင်း မစီစဉ်ထားသော ပြုပြင်မှုများ ၉၂% နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဝယ်ယူရေးလမ်းညွှန် - ချိတ်ကွေးစက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ချိတ်ကွေးစက်၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို နားလည်ခြင်း - စတင်အသုံးပြုသူအဆင့် နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ချိတ်ကွေးစက်များ၏ စျေးနှုန်းသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ အခြေခံကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သော ယူနစ်များသည် ဒေါ်လာ ၁၅၀၀၀ ခန့်မှ စတင်သော်လည်း CNC စွမ်းရည်ပါသော စက်များကို လိုချင်ပါက စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် စက်များအတွက် ဒေါ်လာ ၇၅၀၀၀ နှင့်အထက် ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ အလှဆင်သံမဏိပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အသေးစားဆိုင်များသည် ပမာဏနည်းပါးသော အလုပ်များကို ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သော စနစ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် လေကြောင်းနှင့် ကားထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုလိုအပ်သော အလုပ်များအတွက် ကုမ္ပဏီများသည် servo electric သို့မဟုတ် ရိုဘော့တစ်စနစ်များပါသော စက်များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က Fabrication Trends မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သော အစီရင်ခံစာအရ အလိုအလျောက်စနစ်များက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ကွေးအများအပြားလိုအပ်သောနေရာများတွင် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် စက်များသည် တစ်ကွေးလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၇% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ - တန်နိုင်၊ စင်တန်းအလျား၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု

အရေးကြီးသော အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• တန်နိုင် (၂၀ မှ ၂၀၀ တန်): စတိန်းလက်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အများဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်
• စင်တန်းအလျား (၁ မှ ၄ မီတာ): ဘီမ် သို့မဟုတ် ဘရက်ကတ်များကဲ့သို့သော အလုပ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးသည်
• ထိန်းချုပ်မှုစနစ်: CNC အင်တာဖေ့စ်များသည် ±၀.၁° ထောင့်တိကျမှုကို ပေးပို့ပြီး လက်တွေ့စနစ်များကို ကျော်လွန်သည်
• တည်ငြိမ်မှု: သံ cast iron frame များနှင့် ခိုင်မာသော ကိရိယာအပေါက်များသည် အလုပ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်

ဒေတာအသိအမြင် - ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ထမ်း ၆၈% သည် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်များထက် တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးကို ဦးစားပေးသည့် အကြောင်းရင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ် MetalForming Magazine ၏ စစ်တမ်းတွင် ဖက်ရှင်များ၏ ၆၈% သည် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်များထက် တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးကို ပိုမိုဦးစားပေးကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပြီး ကွန်ရက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်များထက် မုဒ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်များတွင် ပျက်စီးမှု ၄၀% နည်းပါးကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ ကားထုတ်လုပ်သည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက monoblock ram system သို့ အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် နှစ်စဉ် ၃၀၀ နာရီ အလုပ်ရပ်ဆိုင်းမှု လျော့နည်းခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်နှင့် ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ချိတ်ကွေးစက်များသည် အစပိုင်းတွင် ဈေးကြီးပါသည်။ အသုံးပြုမှုအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ ဒေါ်လာ 90,000 မှ 200,000 အထိရှိပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဤကုန်ကျစရိတ်သည် ရေရှည်တွင် တန်ဖိုးရှိကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ ဤစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ မှ ၁၅ နှစ်အထိ သက်တမ်းရှိပြီး ±0.05 mm ခန့် ထပ်ကျော့တိကျမှု (repeatability rate) ဖြင့် အထူးတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လစဉ် ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ ထက်ပိုထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤအချက်များသည် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကောင်းစွာ ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက servo electric စက်များသည် ကွေးခြင်းတစ်ခုလျှင် ကီလိုဝပ်နာရီ 0.8 ခန့်သုံးစွဲပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှာ အလားတူအလုပ်အတွက် kWh 1.3 ခန့်လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဉ် ၈ နာရီ အသုံးပြုပါက ဆားဗိုအီလက်ထရစ်စက်ကို ၅ နှစ်အတွင်း စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် ၃၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွင်းချက်ရပါသည်။ ဤခြွင်းချက်များသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ရေရှည်တွင် အကျိုးအမြတ်ကို သေချာစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ချိတ်ကွေးစက်များကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသနည်း?

ဟုတ်ဘင်းဒင်းစက်များကို အဆောက်အဦသံမဏိ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကားလုပ်ငန်းတို့တွင် လိုအပ်သော သတ္တုပြား၊ ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် တိကျစွာပုံသွင်းထားသော ကွေးများဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည်။

CNC ဟုတ်ဘင်းဒင်းစက်များသည် တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

CNC ဟုတ်ဘင်းဒင်းစက်များသည် အစက်အပိုင်းများဖြင့် အလိုအလျောက်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ±0.01° အတွင်း ကွေးထားသော ထောင့်များကို ရယူနိုင်ပြီး အယ်လ်ဂိုရိသပ်များဖြင့် ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်ကာ ပစ္စည်းပြန်ကွေးမှုကို ပြင်ဆင်ပေးခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဟုတ်ဘင်းဒင်းစက်တစ်လုံးရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသနည်း။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် စက်၏ တန်အားစွမ်းရည်၊ အိပ်ရာအလျား၊ CNC စွမ်းရည်များ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ဟုတ်ဘင်းဒင်းစက်များ၏ စျေးနှုန်းသည် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

စျေးနှုန်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ အခြေခံလက်တွေ့ယူနစ်များသည် ၁၅,၀၀၀ ဒေါ်လာခန့်မှ စတင်ပြီး CNC စွမ်းရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်စက်များသည် ၇၅,၀၀၀ ဒေါ်လာကျော်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။