EN
Avtomatik Tel Qovma Maşınılarının Əsas Prinsipləri
Əsas Komponentlər Mühəndisliyi Modern Tel Büküm Sistemləri
Müasir avtomatik naqil istiqamətləndirici maşınlar bugünkü dövrdə bükülmə başlığı, qidalandırma sistemi və inkişaf etmiş idarəetmə paneli də daxil olmaqla bir neçə əsas hissəni özündə birləşdirir. Əgər daha yaxşı məhsuldarlıq və dəqiq nəticələr əldə etmək istəyiriksə, bütün bu komponentlərin hamısı eynən hamsızlıqla işləməlidir. Naqili hərəkət etdirərək formalaşdırma işinin çox hissəsini bükülmə başlığı yerinə yetirir, qidalandırma sistemi isə işləri dayanmadan və fasiləsiz davam etdirir. Əksər müasir maşınlar hazırda CNC idarəetməsindən istifadə edir ki, bu da operatorların inanılmaz dəqiqliklə kompleks formaları proqramlaşdırmasına imkan verir. Sənayedə Amada və BLM Group kimi böyük şirkətlər son illərdə bu sistemlərin inkişafında böyük irəliləyiş əldə ediblər. Bu maşınları hazırlayarkən keyfiyyətli materiallardan istifadə etmək çox vacibdir, çünki bu birbaşa onların istehsal işləri zamanı nə qədər uzunömürlü və etibarlı olacağını təmin edir. Davamlı komponentlərdən hazırlanmış maşınlar sabit istehsal səviyyəsini saxlaya bilir və işləri ləngidən, narahat edici gözlənilməz dayanmaları minimuma endirə bilər.
Spiralla və Zincir İstehsalçı Maşınları Arasındakı Fərqlər
Əksər hallarda yastıq və zəncir istehsal edən maşınlar təxminən eyni şəkildə işləyərsə də, əslində onlar bir-birindən fərqli funksiyaları yerinə yetirir və müxtəlif şəkildə işləyirlər. Yastıq istehsal edən maşınlar əsasən simi götürüb onu yastıqlar halına gətirərək avtomobillər və zavod avadanlıqları üçün müxtəlif növ yastıqların hazırlanmasında istifadə olunur. Digər tərəfdən, zəncir istehsal edən maşınlar isə qısa sim parçalarını birləşdirərək möhkəm zəncirlər əmələ gətirir ki, bu da nekleydlərdən ağır maşın hissələrinə qədər müxtəlif yerlərdə istifadə olunur. Əksər zavodlar və mühəndislik mağazaları yastıq istehsal edən maşınların işindən asılı olarkən, zərgərlər və bəzək əşyaları hazırlayanlar əsasən zəncir istehsal edən avadanlıqları seçirlər. Sənaye məlumatları bu gün yastıq maşınlarının satışlarının maşınların simi əymə üsullarında aparılan yaxşılaşdırmalar sayəsində artıq daha yaxşı iş performansı göstərdiyinə işarə edir.
Mürəkkəb fabrikaningdə avtomatlaşdırılmış tube buraxıcıların rolü
Boru bükülməsinin avtomatlaşdırılması müxtəlif sektorlarda lazım olan mürəkkəb formaları yaratmaq üçün sim bükücülərlə birlikdə işləyir. Bu maşınları fərqləndirən xüsusiyyət onlardır ki, onlar boruları sürət və dəqiqlik itirmədən müxtəlif intrikat dizaynlara çevirə bilir. Çox yönlü cəhəti də olduqca təsir bağışlamır. Hər hansı bir zavodun sexini nəzərdən keçirin və əmin olun ki, bu maşınlar avtomobil istilik sistemləri hissələri ilə binalar üçün konstruktiv dəstək arasındakı yerlərdə görünəcək. Əslində son vaxtlar mağazalar hər iki növ avadanlığı birləşdirdikdə real yaxşılaşmalar görmüşük. Bir istehsalçı istehsalat vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaqla hər bir hissənin ölçülərinə dəqiq uyğunluq saxlaya bildiyini bildirib. Bu keçidi həyata keçirən zavodlar ümumiyyətlə əmək haqqı xərclərində qənaət edərək məhsulları əvvəlkindən daha tez buraxa bilirlər.
Mürəkkəb Formalar üçün Proqramlaşdırma Adımları
CAD Dizaynını Maşın Koduna Çevir
CAD dizaynlarını maşınların başa düşə bildiyi koda çevirərkən telin əyilməsi işində əsas addım qalır. Əksər zavodlar bu tapşırığı AutoCAD, SolidWorks və ya WireCAM kimi proqramlarla həyata keçirir. Bu proqramların əsas etdiyi iş onlardır ki, 2D və ya 3D rəsmləri götürüb əyilmə avadanlıqlarına dəqiq təlimatlar çevirsən. Layihəni düzgün hazırlamaq başlanğıcda çox vacibdir, əks halda maşın mürəkkəb fiqurları düzgün əyə bilməz. Sahədə ixtisası olan insanların bildiyinə görə, faylları maşına göndərməzdən əvvəl onları hazırlamağın bəzi ağıllı yolları var. DXF və ya IGES kimi formatlardan istifadə konvertasiya prosesində səhvləri azalda bilər və bu da uzun müddətdə vaxt və pul qənaət edər. Bu təfərrüatlara diqqət yetirən zavodlar nəticələrdə yaxşılaşma və istehsalatın hər gün hamı bir şəkildə getməsini təmin edə bilər.
Bakırcı sargırma tətbiqləri üçün parametrləri təyin etmə
Mis qəlibləmə əməliyyatlarını tənzimləyərkən qalınlığına, nə qədər sıx olması lazım olan qarmaşqalıqlara və hansı növ mislə işlədiyimizə diqqət yetirmək lazımdır. Bunların hamısını düzgün etmək təmiz qarmaşqalıqla zədələnmiş sim arasında fərq yaradacaq. Mis digər metallardan fərqli davranır, çünki o qədər elastikdir. Metallar istiliyə məruz qaldıqda həqiqətən də yumşala bilər və ya əgər çox zor tətbiq olunarsa, gözəl olmayan qırışlar yarana bilər. Əksər təcrübəli texniklar istənilən yanaşmanın ən yaxşısını müəyyən etmək üçün sınaq işlərinin vacib olduğunu deyəcəklər. Adətən onlar müxtəlif sürətləri və bucaqları sınayaraq xüsusilə öz tənzimləmələri üçün yaxşı işləyən bir şey tapana qədər belə davam edirlər. Bir çox mağazalar təcrübədən öyrəniblər ki, əvvəlcə yavaş gedərək səhvləri aradan qaldırmaq mümkündür.
Çox Axis Hərəkət Konfiqurasiyası
Avtomatik naqil bükücülər üçün detallı hissələri sıx məcburiyyətlərlə istehsal etmək üçün düzgün çox oxlu quraşdırma əldə etmək çox vacibdir. Burada baş verən iş prosesində maşın o qədər mürəkkəb əyrilər və bucaqlar yarada bilir ki, sadə maşınlar bununla başa çıxa bilməz. Əksər mağazalar bu hərəkətləri əvvəlcə modelləşdirmək üçün simulyasiya proqramından istifadə edirlər. Hər şeyin ekran üzərində necə işlədiyini görmək səhvləri erkən mərhələdə aşkarlamağa kömək edir. Oxların koordinasiyası düzgün tənzimləndikdən sonra istehsalçılar tsikl vaxtının sürətlənməsi və partiyalar üzrə hədəf ölçülərinə dəqiq dəstək verməsi səbəbindən daha az rəddiyyə hesabatı verirlər. Bəzi istehsalçılar isə oxların koordinasiyası düzgün tənzimləndikdə məhsuldarlığın 30% arta biləcəyini bildirirlər.
Güclü Radiuslar və Dairə Yarmlarının Tətbiqi
Nağilə işləyərkən ən çətin əyilmələri və kəskin bucaqları düzgün etmək üçün materialın sınmaması və ya deformasiyaya uğramaması üçün olduqca konkret üsullar və tənzimləmələr tələb olunur. Əksər operatorlar bu qədər gərginliyi düzgün şəkildə idarə etmək üçün əyilmə sürətini kəskin şəkildə azaltmalı və kiçik radius uc növlərinə malik alətlərə keçməli olurlar. Biz çox sayda hal görmüşük ki, mağazalarda işlər gedənə qədər onlar oturub öz metallarının hansı həddə qədər dözümlü olduğunu müəyyən etməmişdilər. Əyilmədən sonra elastik geri qayıtma və ya nağilin səthində yaranan izlər kimi problemlər çox tez-tez baş verir, lakin onlardan da çıxış yolu mövcuddur. Bəzi hallarda hədəf bucaqdan bir qədər artıq əyilir, çünki bilirlər ki, material elastik geri qayıdacaq, digər hallarda isə nağilin səthini qorumaq üçün xüsusi örtüklər tətbiq edilir. Yaxşı proqramlaşdırma üsulları ilə istehsal seriyaları zamanı prosesə diqqətlə nəzarət etməklə belə ən mürəkkəb fiqurlar belə materialın xassələrinə zərər vermədən formalaşdırıla bilər.
Dəqiqlikli Bükülmə üçün Proqram Tənzimləməsi
xəta Önəmək üçün 3D Simulyasiya Alətləri
3D model simulyasiya proqramı naqil bükülmə işləri zamanı baş verəcək səhvləri tutmaq üçün vacib vasitə halına gəlib. Hər hansı bir metaldan bükülmə əməliyyatı başlamazdan əvvəl bu proqramlar mümkün problemləri vaxtında aşkarlaya bilir, beləliklə təsdiqləmə prosesi daha səlis və hamar gedir. Bir çox irəliləmiş simulyasiya paketləri əməliyyatçıların potensial səhvlərin harada baş verəcəyini görməsinə imkan verən real vaxt rejimində vizual displey və gərginlik nöqtələrinin analizi kimi xüsusiyyətlərlə təchiz olunub. Bəzi son araşdırmalar göstərir ki, bu texnologiyadan istifadə edən şirkətlər səhvləri təxminən 40% azaltdığı üçün bu alətlərin istehsalat sahələrində bükülmə keyfiyyətini artırmaq və material israfını azaltmaqda nə qədər effektiv olduğunu göstərir.
Deyişkən material kalınlığı üçün adaptiv proqramlaşdırma
Müxtəlif qalınlıqdakı naqillərlə işləyərkən adaptiv proqramlaşdırma xüsusilə vacibləşir. Bu cür ağıllı sistemlər əslində özləri təcrübədən öyrənir və özbaşına tənzimləmələr edərək naqil bükücü maşınların daimi əl tənzimləməsi olmadan səliqəli şəkildə işləməsinə imkan verir. İstehsal prosesində nələr baş verdiyinə nəzər yetirin - sistem hər bir naqil parçasının qalınlığını onun keçən hissəsində yoxlayır, sonra isə əsasında bükülmə parametrlərini real vaxt rejimində dəyişdirir. Bu isə nəticədə emal prosesinin sürətlənməsi və son məhsulun xeyli dəqiqliyinə nail olunmasını deməkdir. Avtomobil istehsalçıları və tikinti firmaları xüsusilə bu cür sistemlərdən faydalanırlar, çünki onlar tez-tez qalınlıqları olduqca müxtəlif olan materiallarla işləyirlər. Biz bu cür adaptiv proqramları tətbiq etdikdən sonra zavodlarda tullantı materialların miqdarının təxminən 30% azaldığını müşahidə etmişik. Nəticədə isə ağıllı proqramlaşdırmaya investisiya həm keyfiyyət nəzarəti, həm də uzun müddətli xərclərin azaldılması baxımından mənfəət gətirir.
Bahar Çiyələmə və Zincir İstehsal İş Proqresslərinə Enteqrasiya
Naqil maşınları yay burma və zəncir istehsalı qurğularına qoşulduqda istehsalçılar gündəlik əməliyyatlarda real qazanc əldə edirlər. Bütün proses daha hamar hala gəlir, çünki əvvəllər saatlarla davam edən vəzifələr indi daha tez baş verir və addımlar arasında gözləmə vaxtı azalır. Bəzi zavodlar bu cür quraşdırmadan inanılmaz nəticələr əldə etdiklərini bildiriblər. Məsələn, XYZ İstehsalı şirkəti gecikmələrə səbəb olan bəzi proqram təminatı problemlərini həll etdikdən sonra istehsalat dövrünü təxminən yarıya endirib. Bu maşınların onlayn rejimə keçirilməsində müxtəlif proqram sistemlərinin düzgün şəkildə birgə işləməsi çox vacibdir. Düzgün uyğunluq olmadıqda hətta ən yaxşı avadanlıqlar belə birgə yaxşı işləməyəcək. Əksər mağazalar proqram konfiqurasiyasına əvvəlcədən əlavə vaxt sərf etməyin sonradan istehsalın artırılması və hər vahid istehsalatın qiymətinin azalması ilə əvəz olunacağını müşahidə edirlər.
Mürəkkəb Həndəsələr üçün Təcrübə Qabiliyyətləri
Burmalı və Kəsmə Əməliyyatlarının Birliyi
Eğilmənin və kəsmənin bir iş prosesində birləşdirilməsi istehsalçılar üçün istehsal vaxtını qısa etmək və pul qənaət etmək üçün yaxşı biznes mənası daşıyır. Bu əməliyyatlar ayrı-ayrılıqdan əvəz olaraq eyni vaxtda həyata keçirildikdə, quraşdırma tələbləri və addımlar arasında əl ilə işləmə ehtiyacı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Avtomobil və aviakosmik sektorlar xüsusilə son vaxtlar bu tendensiyaya tutunublar və hər dəfə dəqiq ölçüləri əldə etmək üçün inkişaf etmiş CNC maşınlarından istifadə edirlər. Bəzi müəssisələr bu inteqrasiya edilmiş yanaşmaya keçdikdə liderlik vaxtlarını nəzərəçarpacaq dərəcədə yarıya endirdiklərini bildirirlər. Məhsul keyfiyyəti də istehsalat mərhələləri arasında keçidlər zamanı səhvlər ehtimalı azaldığı üçün yaxşılaşır. Xüsusilə kiçik və orta həcmdə istehsalat üçün bu cür səmərəlilik artımı rəqabət qabiliyyətini saxlamaq və yüksək standartları təmin etmək üçün əhəmiyyətli fərq yarada bilər.
Çox Tabaqalı Sargan Şəkillərdə Müalicənin Çətinliklərini Yenimək
Çoxqatlı naqil formaları ilə işləyərkən əyilmə zamanı bəzi problemlərlə qarşılaşırsınız, xüsusilə hamarlıq saxlamaq və istənilməyən deformasiyadan qaçınmaq çətin olur. Bütün bu proses əyilmə bucaqları ilə bağlı çətinliklərə və materialın bütövlüyünü saxlamağa diqqət tələb edir. Tez-tez xüsusi matrislərə ehtiyac olur və həmçinin alətlərin iş parçası ətrafında hərəkəti çox dəqiq nəzarət altında saxlanmalıdır. Maşının proqramlaşdırılmasının düzgün olması da fərqi yaradır, bu, avadanlığın mürəkkəb formaları həll etməsinə və materialın xüsusiyyətlərini saxlamasına imkan verir. Ən təcrübəli texniklər də deyəcək ki, əgər dəqiq nəticələr və davamlı komponentlər istəyirsinizsə, müntəzəm kalibrləmə yoxlamaları və keyfiyyətli alət materialları mütləq şərtlərdir. Bu məqamlar elə bəzi istehsalat sahələrinin bu çətin naqil formaları ilə işləməyə həmişə ən yoxlanılmış üsullara əsasən yanaşmasının səbəbidir.
Materialın gerilməsinə avtomatik kompensasiya
Naqil bükülməsi ilə işləyərkən material müəyyən dərəcədə öz formasına qayıtmazdan əvvəl bərpa olunur. Bu, metallar təzyiqi aradan qaldırdıqdan sonra təbii olaraq öz orijinal formasına qayıtmaq istədikdən sonra baş verir. Əgər bu effekt nəzarətdən çıxarsa, ölçüləri pozaraq son məhsulun ölçülərini pozmağa səbəb ola bilər. Buna görə də çoxlu mağazalar artıq avtomatik kompensasiya sistemlərinə əsaslanır. Bu sistemlər əsasən maşınları əvvəlki testlərə əsasən xüsusi metalın nə qədər geri sıçrayacağını öyrədərək onları əvvəldən tənzimləməyə imkan verir. Bu texnologiyadan istifadə edən mağazaların təqribən 15% dəqiqlik artımı göstərdiyi sənaye hesabatlarında qeyd edilmişdir. Heç bir sistem mükəmməl olmasa da, əksər istehsalçılar bükülmüş hissələrin partiyaları arasında keyfiyyəti saxlamaq üçün bu cür avtomatlaşdırılmış yanaşmaların investisiya dəyərində olduğunu düşünürlər.
Ədalətli Proqramlaşdırma Problemləri
Sərmələmə Eşdəqdiyi Həllədi
Avtomatik qaydırma maşınlarında telin verilməsi ilə bağlı problemlər yarandıqda, bu istehsalı pozur və xərcləri artırır. Əksər hallarda bu cür problemlər tənzimlənməmiş istiqamətləndiricilərdən, istifadə olunmuş roliklərdən və ya teldə bərabərsiz gərginlikdən irəli gəlir. Bu cür problemləri sürətlə həll etmək üçün komponentlərin müntəzəm yoxlanılması və düzgün tənzimləmələrin aparılması vacibdir. Təmir yalnız formalıq deyil, həm də kiçik problemlərin onlar böyük problemlərə çevriləndən əvvəl aşkar edilməsi üçün diqqət tələb edir. İstehsalat sahəsində çalışanlar şirkətlərin təmir işlərini maşınların iş yükünə əsasən planlaşdırmaları, sadəcə vaxtın əlverişli olduğu anlarda deyil, vacib olduğu vaxt müəyyən etmələri barədə məsləhət verirlər. Keçən il təsadüfi olaraq baş verən nasazlıqlar səbəbindən istehsal düşən və təmir xərcləri artan bir zavod nümunəsi göstərmək olar. Belə problemlərin həlli isə bir neçə cəhətdən faydalıdır. Maşınlar daha səlis işləyir, təmir üçün xərclənən vəsait azalır və işçilər əsəbi pozuntular olmadan məhsul istehsalına qayıdır.
Yüksək sürətli istehsal zamanı tolerans sıxımı ilə bağlı problemlərin həll edilməsi
Yüksək sürətli istehsal mühitlərində, dözümlülük sapmaları adətən səhv maşın tənzimləmələrindən, materialın özünəməxsus xassələrindən və dəyişən workshop şərtlərindən qaynaqlanır. Maşınların müntəzəm təmiri və düzgün kalibrlənməsi dözümlülüyü qəbul ediləbilən hədlər daxilində saxlamaqda real fərq yaradır. Maşınların nəzərdə tutulduğu materiallarla uyğun gələn materialların seçilməsi də istənilməyən sapmaların qarşısını almaqda böyük rol oynayır. Sənaye məlumatlarına baxdıqda iş axarının daxilində müntəzəm yoxlama rutinlərini daxil edən şirkətlər problemi daha erkən mərhələdə müəyyən edə bilir və bu da gələcəkdə böyük problemlərin qarşısını almağa kömək edir. Bir istehsalçı aylıq sistem yoxlamaları aparmağa və tələb olunduqda avadanlıqları tənzimləməyə başladıqdan sonra dözümlülük nəzarətini təxminən 30 faiz yaxşılaşdırdı. Bu cür profilaktik tədbirlər keyfiyyət standartlarını pozmadan yüksək sürətlə işləyən tel bükücü zavodlar üçün xüsusilə səmərəli nəticələr verir.
Qurğan və alüyans tətbiqlərində dəqiqliyi saxlamaq
Misir və onun ərintiləri ilə işləyərkən hər şeyi düzgün etmək xüsusilə kosmik və avtomobil istehsalı kimi sektorlarda təhlükəsizlik və işin keyfiyyəti üçün ciddi təsirlərə səbəb ola bilən kiçik səhvləri minimuma endirmək üçün çox vacibdir. Maşınlara zirvə səviyyədə işləməyə təminat vermək üçün bütün proqramlaşdırma və əməliyyat aspektlərində kalibrləmə yoxlamalarını davamlı şəkildə aparılması tələb olunur. Bunu təsdiq edən həyati nümunələr çoxdur. Məsələn, bir avtomobil hissələri istehsalçısı mis bükülmə prosesləri üçün daha yaxşı kalibrləmə protokolları tətbiq etdikdən sonra əhəmiyyətli təkmilləşmələr əldə etmişdir. Onlar məhsulun dəqiqliyini artırmağı bacarmış və material tullantılarını təxminən 25% azaltmağı əldə etmişlər. Bu dəqiqlik səviyyəsinin saxlanması, son məhsulların sərt keyfiyyət tələblərini qarşılamağa və bu kritik sənayelərə xas olan yüksək tələblər altında etibarlı şəkildə işləməsinə zəmanət verir.