Приложението на хидравлични машини за огъване на жици в проекти за възобновяема енергия

Защо хидравличните машини за огъване на кабели са незаменими за инфраструктурата на възобновяемата енергия

Изпълнение на изискванията за прецизност и повтаряемост при монтажа на слънчеви системи и кабелните мрежи на вятърни турбини

Инфраструктурата за възобновяема енергия изисква кабели, конфигурирани с изключителна прецизност, за да се осигури както структурната цялост, така и съответствието на електрическите стандарти за безопасност. Слънчевите ферми разчитат на хидравлични огъвачи за кабели, които могат да поддържат ъгли с точност до половина градус за рамките за монтиране на панелите — това предотвратява загуби на енергия при неправилно ориентирани панели. Проектите за вятърни турбини също срещат подобни предизвикателства и изискват последователни огъвания по цялата дължина на всички секции на кулата, където високоволтовите кабели трябва да бъдат безопасно разположени. Ръчното огъване вече не е достатъчно — според изданието „Renewable Tech Quarterly“ от миналата година съвременните системи постигат повторяемост от около 99,8 %, поради което няма нужда от време-емки корекции след пристигането на всичко на строителната площадка. Този ниво на точност има решаващо значение при монтирането на електропроводи в тесните компартименти на наколелата, като едновременно с това се спазват строгите изисквания за електрически разстояния. Освен това контролираното налягане, прилагано от хидравличните системи, предотвратява деформиране на материала и гарантира, че медните и алуминиевите кабели запазват своята проводимост дори след години на вибрационна експлоатация.

Осигуряване на структурна цялост при носещи и екологични напрежения

Хидравличните гъвачи за жици запазват здравината на материала на опън, тъй като елиминират досадните концентрации на напрежение в точките на извиване. Това има голямо значение при работа с части, изложени на ветрове със скорост до 150 mph или на сеизмична активност. Това, което тези машини правят най-добре, е равномерното разпределяне на налягането по цялата повърхност на материала. Това помага да се предотвратят микроскопични пукнатини в неръждаемите стоманени подпорни кабели, използвани в слънчеви следящи системи. Тези кабели могат да издържат тегло до 12 тона. Също така значителна полза от тях имат и крайбрежните вятърни електроцентрали. Машините създават извивки, устойчиви на корозия, като запазват непокътнати защитните цинкови покрития. Според „Доклада за офшорната енергетика“ от миналата година това всъщност намалява броя на отказите с около 40 % в суровите условия на солената морска пръскане по крайбрежните зони. Друго предимство идва от самия процес на студено формоване. Тъй като не се използва топлина, избягваме образуването на слаби участъци, наречени „зонони с термично въздействие“, които биха намалили устойчивостта на материала към умора. Най-важното е, че компонентите имат срок на експлоатация около 25 години, преди да се наложи замяна. По-специално за перките на вятърните турбини надеждната електропроводка за управление на ъгъла на перките е абсолютно задължителна. Ако нещо се повреди поради умора на метала в тази област, това може да доведе до спиране на цялата експлоатация с потенциално катастрофални последствия.

Оптимизиране на строителството на слънчеви ферми чрез хидравлично огъване на кабели на място

Бързо производство на персонализирани скоби, кабелни канали и компоненти за системи за проследяване на слънцето

Строителството на слънчеви ферми изисква специфични метални части, които се произвеждат непосредствено на строителната площадка – например за монтиране на панели, управление на кабели и онези сложни системи за проследяване на слънцето. Благодарение на хидравличните машини за огъване на кабели работниците могат сами да произвеждат всички тези компоненти само за няколко часа, вместо да чакат седмици за доставките от доставчиците. Когато теренът не е равен или праволинеен, техниците на място коригират плановете си в реално време. Те изработват скоби с точност до около половин градус ъгъл и прокарват кабелни канали точно там, където са необходими, дори през сложни релефи. Според проучване, публикувано миналата година в списание „Renewable Energy Journal“, този подход намалява отпадъците от материали с 19–27 процента. Освен това позволява значително по-бързо получаване на необходимите части в сравнение с традиционните методи. Някои типични места, където се прилага този подход, са...

• Монтирането на оборудването : Структурни скоби за фотоволтаични (PV) панели, изискващи равномерно разпределение на натоварването
• Кабелни тави : Корозионностойки кабелни канали, които защитават електропроводката от въздействието на околната среда
• Регулируеми ръце : Динамични двуосеви подпори с повтарящи се радиуси на огъване за системи, следващи слънцето

Реално въздействие: 37 % намаляване на времето за сглобяване в пустинен фотоволтаичен парк с мощност 42 MW

Разполагането през 2023 г. в Соноранската пустиня, щата Аризона, демонстрира трансформационни ефективностни подобрения. Чрез интегриране на хидравлични машини за огъване на кабели непосредствено на строителната площадка екипът по проекта:

• Намали продължителността на структурното сглобяване от 14 на 9 седмици
• Елиминира 87 % от доставките на предварително изработени части
• Намали коригиращата преизработка с 43 % чрез незабавни корекции на място
  Мобилността на машините позволи преместването им по строителната площадка с площ 210 акра по време на изграждането — което осигури непрекъснат производствен процес въпреки отдалеченото местоположение. Тези ефективности допринесоха за спестявания от 410 000 щ.д. в трудовите разходи и логистиката, като едновременно с това гарантираха, че всички извити компоненти отговарят на изискванията на стандарта IEC 62548 за устойчивост към ултравиолетови лъчи и термична устойчивост в пустинни условия.

Поддръжка на модулно сглобяване на вятърни турбини чрез хидравлично извиване, устойчиво на вибрации

Прецисно извиване на проводници от неръждаема стомана и алуминий за електропроводката в гондолата и кулата

Когато става дума за сглобяването на вятърни турбини, хидравличните машини за огъване на кабели наистина се отличават поради важната си устойчивост към вибрации. Вятърните турбини подлагат електропроводката в наколелото и кулата на значително механично напрежение, тъй като роторите постоянно се въртят с честота над 15 Hz. Това, което прави тези машини особени, е техната хидравлична (течностно задвижвана) система, която запазва ъгловата точност около ±0,1 градуса дори при работа с трудни материали като проводници от неръждаема стомана и алуминий. Такава прецизност помага да се избегнат микроскопичните пукнатини, които могат да се образуват в електропроводите с течение на времето. В сравнение с електрическите опции хидравличните системи всъщност осигуряват по-постоянна сила при повтарящи се операции по огъване, което означава, че не възникват проблеми с еластичното връщане при твърди метали. Затова ги срещаме толкова често в тесните пространства на наколелото, където всичко трябва да се побере точно както е предвидено. Според полеви изследвания, когато проводниците са оформени по този начин, броят на проблемите с хармоничния резонанс намалява приблизително с 63 % спрямо ръчните методи. Използването им е полезно и за офшорните вятърни ферми – алуминиевите проводници, направени корозионноустойчиви, продължават отлично да функционират дори след продължително излагане на морска солена пръсканка. Освен това тези машини могат да обработват кабели с диаметър от 8 мм до 40 мм, което значително улеснява производството на персонализирани заземителни пръстени и системи за защита от гръмотевици в различните части на кулата.

Експлоатационни предимства на хидравличните машини за огъване на проводници в отдалечени възобновяеми обекти

За онези, които работят по отдалечени възобновяеми проекти, хидравличните машини за огъване на кабели предлагат реални предимства при работа в тежки условия и при ограничена инфраструктура. Тези машини са изградени достатъчно здраво, за да издържат всичко, което природата им хвърли – будещия пясък в пустините или корозивния солен въздух край бреговете. Те освен това запазват доста добра точност – в рамките на около 0,1 градуса – без нужда от постоянни подстройки. В сравнение с обикновените работилнични инструменти тези преносими устройства позволяват на работниците да изготвят персонализирани кабелни тръби и конструктивни елементи направо на място. Това намалява чакането на доставени части от седмици и спестява около 34 % в транспортните емисии, според скорошно проучване на Renewable Logistics от 2023 г. По-новите модели разполагат с ефективни серво-хидравлични системи, които всъщност използват с 40 % по-малко енергия в сравнение с по-старите версии – което е от голямо значение за обекти, които работят само с ограничени слънчеви панели или батерии. Благодарение на автоматизираните управления и програмирането на паметта дори екипажите с базово обучение могат да произвеждат последователно сложни огъвания. Това помага да се преодолее проблемът с намирането на квалифицирани работници в отдалечените райони. И нека не забравяме функциите за дистанционно наблюдение, които помагат да се предвиди кога ще е необходима поддръжка. Вятърните електроцентрали в планинските райони са регистрирали намаляване на простоите почти с 60 % благодарение на този проактивен подход.

Често задавани въпроси

1. Защо е важна прецизността при огъване на жици за проекти в областта на възобновяемата енергия?

Прецизността при огъване на жици е от решаващо значение за поддържане на структурната цялост и електрическата безопасност, като гарантира, че компонентите като слънчеви панели и кабини на вятърни турбини се побират идеално и функционират ефективно.

2. Как хидравличните машини за огъване на жици предотвратяват деформацията на материала?

Хидравличните машини за огъване на жици прилагат контролирано налягане равномерно по цялата дължина на жицата, предотвратявайки деформацията и запазвайки проводимите свойства на жицата дори при дълготрайна експлоатация.

3. Какви предимства осигуряват хидравличните машини за огъване в сурови екологични условия?

Тези машини създават огъвки, устойчиви на корозия, и запазват структурната цялост в екстремни условия, като например силни ветрове или крайбрежни среди, като по този начин предотвратяват повреда на компонентите и удължават експлоатационния живот на инфраструктурата за възобновяема енергия.

4. Как хидравличните машини за огъване на жици допринасят за ефективността при строителството на слънчеви ферми?

Чрез възможността за локално производство на персонализирани компоненти хидравличните машини за огъване на жици намаляват отпадъците от материали и закъсненията при доставките, съкращават времето за сглобяване и намаляват разходите.

5. Какво прави хидравличните машини за огъване на жици подходящи за отдалечени обекти за възобновяема енергия?

Портативността и издръжливостта на тези машини ги правят идеални за отдалечени обекти, като осигуряват локално производство и намаляват емисиите от транспортиране, както и ефективно използване на енергия и лесна експлоатация.