স্প্রিং কয়েলিং মেশিন প্রযুক্তির স্প্রিং ডিজাইনের উপর প্রভাব

ম্যানুয়াল থেকে সিএনসি: স্প্রিং কয়েলিং মেশিনগুলির বিবর্তন

ম্যানুয়াল থেকে স্বয়ংক্রিয় স্প্রিং কয়েলিং মেশিনে রূপান্তর

আগেকার দিনে, স্প্রিং তৈরি করা ছিল দক্ষ কারিগরদের জন্য একটি হাতে-কলমে কাজ, যাদের তারের টান ও পিচ সেটিংস ক্রমাগত সমন্বয় করতে হত। এই হাতে করা পদ্ধতির ফলে কারখানাগুলি ঘন্টায় মাত্র ৫০ থেকে ১০০টির মতো স্প্রিং উৎপাদন করতে পারত, আর পরিমাপে প্রায়শই ০.২ মিলিমিটারের বেশি ভুল হত। যখন উৎপাদকরা অটোমেটেড সিএনসি স্প্রিং কয়েলিং সরঞ্জাম ব্যবহার শুরু করল, তখন পরিস্থিতি আমূল পরিবর্তিত হয়ে গেল। শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, সেটআপের সময় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমে গেল এবং নির্ভুলতা উন্নত হয়ে ০.০৫ মিমি বৈচিত্র্যের মধ্যে চলে এল। আজকাল, মাল্টি-অ্যাক্সিস সার্ভো সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে কোনও বিশেষ সরঞ্জাম পরিবর্তন ছাড়াই কোনিকাল স্প্রিং-এর মতো জটিল আকৃতি নিজে থেকেই সামলাতে পারে। ফলাফল? কাস্টম অর্ডারের জন্য দ্রুত সময়সীমা এবং ব্যাচগুলির মধ্যে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য মান।

সিএনসি স্প্রিং কয়েলিং মেশিনের বিবর্তনে গুরুত্বপূর্ণ মাইলফলক

সিএনসি-এর অগ্রগতির তিনটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি:

1. ১৯৯০-এর দশক : পিএলসি একীভূতকরণ প্রোগ্রামযোগ্য ফিড রেট এবং কয়েল ইনডেক্সিং সক্ষম করেছিল
2. ২০১০-এর দশক : 8-অক্ষীয় CNC সিস্টেম একইসাথে ব্যাস এবং পিচ সমন্বয় চালু করেছে
3. 2023: AI-চালিত ত্রুটি ক্ষতিপূরণ সিস্টেমগুলি 2 মাইক্রনের নিচে তারের ফিড বিচ্যুতি হ্রাস করেছে

এই অগ্রগতিগুলি স্প্রিং কুণ্ডলীকরণকে একটি যান্ত্রিক দক্ষতা থেকে একটি নির্ভুল প্রকৌশল প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করেছে।

মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিতে কম্পিউটারিকৃত সিস্টেমের প্রভাব

বাস্তব-সময়ের লোড মনিটরিং এবং ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেমগুলি অটোমোটিভ স্প্রিং উৎপাদনে ত্রুটির হার 42% হ্রাস করেছে (IAMM 2023)। অপারেটররা ডিজিটালভাবে 500 এর বেশি টুলিং প্রোফাইল সংরক্ষণ করতে পারেন, যা হাতে করা ক্যালিব্রেশনের ত্রুটিগুলি দূর করে। একটি মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতা CNC প্রযুক্তি গ্রহণের পরে পেসমেকার স্প্রিংয়ের জন্য 98.7% ব্যাচ সামঞ্জস্য অর্জন করেছে, যা উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করে।

কেস স্টাডি: আধুনিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে পুরানো মেশিনগুলির আধুনিকীকরণ

সম্প্রতি একটি প্রধান সরবরাহকারী 15টি পুরনো ম্যানুয়াল স্প্রিং কয়েলিং মেশিনে পিএলসি কন্ট্রোলার এবং বিভিন্ন আইওটি সেন্সর ইনস্টল করে আধুনিকায়ন করেছে। ফলাফলগুলি বেশ কয়েকটি মেট্রিক্সে অভূতপূর্ব ছিল। সেটআপের সময় প্রায় 70% কমে গেছে, উপকরণের অপচয় প্রায় 55% কমেছে এবং যন্ত্রপাতি প্রতিস্থাপনের আগে প্রায় 30% বেশি সময় ধরে চলেছে। এই রিট্রোফিটিং প্রকল্পে কোম্পানিটি প্রায় 220k ডলার খরচ করেছে, যার ফলাফল মাত্র এক বছরের বেশি সময়ের মধ্যে দেখা দিয়েছে, কম ডাউনটাইম এবং গুণগত মানের বিষয়গুলির প্রতি ভালো মান্যতার কারণে। এই ঘটনাটি আকর্ষণীয় কারণ এটি দেখায় যে কীভাবে পুরনো উৎপাদন সরঞ্জামগুলিও সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন না করে মডিউল আকারে উপযুক্তভাবে আধুনিকায়ন করলে বর্তমান ISO 9001:2015 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ: কিভাবে সিএনসি প্রযুক্তি স্প্রিং ডিজাইনের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে

স্প্রিংয়ের ধ্রুব্যতা এবং সহনশীলতায় মেশিনের নির্ভুলতার ভূমিকা

আজকের কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল স্প্রিং কয়েলিং মেশিনগুলি প্রায় 0.005 মিলিমিটার পর্যন্ত অবস্থানে ঘা দিতে পারে, যা হাতে করা সমন্বয়ের সময় মানুষের ভুলগুলিকে মূলত সমীকরণ থেকে বাদ দিয়ে দেয়। উৎপাদনের জন্য এর অর্থ হল যে ASTM F2094 মানদণ্ড অনুযায়ী স্প্রিং-এর আবর্তনের ঘনত্ব (পিচ), এর মোট আকার (ব্যাস) এবং চাপ ছাড়া অবস্থানের সময় এর দৈর্ঘ্য (ফ্রি লেন্থ) সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ধ্রুব থাকে। 2024 সালের তথ্য পর্যালোচনা করলে দেখা যায় যেখানে গবেষকরা 23 টি ভিন্ন কার সাসপেনশন স্প্রিং নির্মাতাকে পরীক্ষা করেছিলেন, তারা একটি বেশ চমকপ্রদ ঘটনা লক্ষ্য করেছিলেন। পুরানো মেকানিক্যাল সেটআপের তুলনায় সিএনসি মেশিনগুলি প্রায় তিন-চতুর্থাংশ পরিমাপের ত্রুটি কমিয়ে দিয়েছে। এবং এই লাইনগুলি থেকে প্রায় সমস্ত উৎপাদিত পণ্য SAE J1123 মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে।

স্প্রিং ডিজাইনে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জনে সিএনসি প্রযুক্তি কীভাবে সক্ষম করে

আধুনিক বহু-অক্ষ সিএনসি মেশিনগুলি সার্ভো ইলেকট্রিক তারের ফিডার এবং স্মার্ট পিচ নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমের সমন্বয়ে কাজ করে, যা সর্বোচ্চ গতিতে থাকাকালীনও প্রায় 2 মাইক্রন নির্ভুলতার মধ্যে জিনিসপত্র রাখে। লাইনিয়ার এনকোডারগুলি থেকে অবিরত আপডেট পায় যা প্রতি সেকেন্ডে অবস্থানের পরিবর্তন ট্র্যাক করে, এবং গাইড বুশিংগুলিতে প্রসারণের সমস্যা মোকাবেলার জন্য তাপীয় ক্ষতিপূরণও এতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, যা আজকাল নিতিনলের মতো জটিল উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। চিকিৎসা যন্ত্রপাতি তৈরি করা ব্যক্তিদের জন্য, এই সেটআপের অর্থ হল যে তারা গাইডওয়্যার স্প্রিং তৈরি করতে পারেন যেখানে কুণ্ডলীগুলির মধ্যে দূরত্ব 0.8 শতাংশের কম পরিবর্তিত হয়। এটি আসলে বেশ চমকপ্রদ, বিবেচনা করা হয় যে এটি পুরানো ক্যাম চালিত সিস্টেমগুলিকে প্রায় পাঁচ গুণ ছাড়িয়ে যায় যা তারা আগে অর্জন করতে পারত।

স্প্রিং কয়েলিং মেশিনে বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণের জন্য পিএলসি এবং আইওটি-এর একীভূতকরণ

আধুনিক পিএলসি প্রতিটি মেশিনের ১২ থেকে ১৫টি সেন্সর থেকে ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করে, 0.5 নিউটন থেকে 35 নিউটনের মধ্যে পরিবর্তনশীল তারের টান এবং প্রতি মিনিটে 450 আবর্তন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এমন কয়েলিং গতি সহ গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি লক্ষ্য রাখে। সংগৃহীত তথ্য OPC UA প্রোটোকলের মাধ্যমে বিভিন্ন IoT সিস্টেমে প্রেরিত হয়। যখন কম্পন 4.5 মিলিমিটার প্রতি সেকেন্ডের বেশি হয়, তখন এই সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সতর্কতা পাঠায় কারণ অত্যধিক কম্পন প্রায়শই ক্ষয়প্রাপ্ত বিয়ারিংয়ের দিকে ইঙ্গিত করে। 2023 সালে আন্তর্জাতিক স্প্রিং কংগ্রেসে প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই ধরনের মনিটরিং সিস্টেম প্রয়োগ করা কোম্পানিগুলি অপ্রত্যাশিত বন্ধের প্রায় 41 শতাংশ হ্রাস লক্ষ্য করে। এটা যুক্তিযুক্ত কারণ অপ্রত্যাশিত বিরতি অর্থ নষ্ট করে এবং উৎপাদন সূচি ব্যাহত করে।

সেন্সর ফিডব্যাক লুপের মাধ্যমে তথ্য-নির্ভর গুণগত নিশ্চয়তা

আধুনিক সিএনসি স্প্রিং কয়েলিং মেশিনগুলি বন্ধ লুপ সিস্টেম নিয়ে কাজ করে যা প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 140 বার তারের ঘনত্ব পরীক্ষা করতে লেজার মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে। ব্যবহৃত উপকরণে পরিবর্তন আসলে এই মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করতে পারে। তারপর ফোর্স ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সরগুলি প্রতিটি স্প্রিংয়ের কতটা শক্ত তা পরীক্ষা করে এবং নিশ্চিত করে যে এটি প্রত্যাশিত মানের মাত্র 1.5 শতাংশের মধ্যে থাকবে। যেসব স্প্রিং এই মানদণ্ড পূরণ করে না, তাদের বাতাসের চাপে চলিত গেটের মাধ্যমে আলাদা করা হয় যা ভালো ও খারাপ পণ্য আলাদা করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এর অর্থ উৎপাদনের পরে উৎপাদকদের জন্য বিশাল সাশ্রয়, কারণ তারা প্রায় 62 শতাংশ কম সময় শেষ হওয়া পণ্যগুলি হাতে-কলমে পরীক্ষা করতে ব্যয় করে। অধিকাংশ কারখানা প্রতিবেদন করে যে পুনর্কার্যকরণের প্রয়োজন ছাড়াই লাইন থেকে প্রায় 99.97 শতাংশ গ্রহণযোগ্য স্প্রিং পাওয়া যায়, যা আজকের সংকোচন স্প্রিং উৎপাদনের পরিমাণকে বিবেচনায় নিলে বেশ চমকপ্রদ।

অটোমেশন এবং শিল্প 4.0: স্প্রিং উৎপাদন দক্ষতা রূপান্তর

স্প্রিং উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়করণের উত্থান এবং শ্রম দক্ষতার উপর এর প্রভাব

স্বয়ংক্রিয় স্প্রিং কুণ্ডলী মেশিন হাতের শ্রমকে 40–60% কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদনের গতি দ্বিগুণ করে। দক্ষ প্রযুক্তিবিদরা এখন পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের পরিবর্তে গুণগত মান নিশ্চিতকরণ এবং জটিল ডিজাইনে মনোনিবেশ করছেন। শিল্প নেতারা জানান যে ফ্লোরের 72% চাকরি এখন হাতের দক্ষতার চেয়ে উন্নত মেশিন অপারেশন দক্ষতা প্রয়োজন, যা কর্মীদের চাহিদার মৌলিক পরিবর্তনকে নির্দেশ করে।

সিএনসি স্প্রিং মেশিন প্রযুক্তিতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-চালিত ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন

কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-সমন্বিত সিএনসি মেশিন 98.5% নির্ভুলতার সাথে উপাদানের স্প্রিংব্যাক ভবিষ্যদ্বাণী করে, প্রোটোটাইপ পুনরাবৃত্তি 75% কমিয়ে দেয়। মেশিন লার্নিং মডেল ইতিহাসের তথ্য বিশ্লেষণ করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড হার এবং টেনশন সেটিংস সামঞ্জস্য করে, উচ্চ-কার্বন ইস্পাতের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণের ক্ষেত্রেও ±0.01 মিমি সহনশীলতা অর্জন করে।

ইন্ডাস্ট্রি 4.0 একীভূতকরণ: স্মার্ট নেটওয়ার্কের মাধ্যমে স্প্রিং কুণ্ডলী মেশিনগুলি সংযুক্ত করা

আধুনিক মেশিনগুলিতে পিএলসি আইওটি নেটওয়ার্কের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম ডেটা শেয়ার করে, যা সম্ভাব্য বিঘ্ন ঘটার আগে 48 ঘন্টা পর্যন্ত অগ্রদত্ত রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা সক্ষম করে। 2024 এর একটি স্মার্ট উৎপাদন জরিপ খতিয়ে দেখেছে যে তারের তাপমাত্রা এবং লুব্রিকেশন দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় ডায়াগনস্টিক মনিটরিংয়ের মাধ্যমে সংযুক্ত সিস্টেম অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 35% হ্রাস করে।

স্প্রিং ফর্মিংয়ে পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়করণ এবং দক্ষ শিল্পকলার ভারসাম্য

স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি স্ট্যান্ডার্ড রানের 85% পরিচালনা করলেও, মাল্টি-অ্যাক্সিস টিউনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা থাকা কাস্টম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মানব দক্ষতা অপরিহার্য থাকে। স্বয়ংক্রিয়করণের সাথে শিল্পী জ্ঞান একত্রিত করা উৎপাদকরা বিশেষ স্প্রিংয়ে প্রথম পাসে 92% সাফল্য অর্জন করে, যা জটিল ফর্মিং পরিস্থিতিতে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতির (78%) চেয়ে ভালো।

আধুনিক স্প্রিং কয়েলিং মেশিনে হাই-স্পিড উৎপাদন এবং কাস্টমাইজেশন

ভর উৎপাদনের জন্য হাই-স্পিড স্প্রিং ফর্মিং প্রযুক্তির উন্নয়ন

আধুনিক স্প্রিং কুণ্ডলী মেশিনগুলিতে বন্ধ-লুপ সার্ভো সিস্টেম এবং অভিযোজিত তারের টান নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা প্রতি মিনিটে 120 মিটারের বেশি তারের খাওয়ানোকে সমর্থন করে। এই সিস্টেমগুলি সর্বোচ্চ গতিতে 0.02 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে, যা উৎপাদনকারীদের স্প্রিংয়ের অখণ্ডতা ক্ষুণ্ণ না করেই আউটপুট 40% পর্যন্ত বাড়াতে দেয়।

অটোমেটিক স্প্রিং কুণ্ডলী মেশিনে গতি এবং নির্ভুলতার ভারসাম্য

পিজোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি উচ্চ-গতির কার্যকারী অবস্থায় ক্ষুদ্র কম্পন শনাক্ত করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ±5 মাইক্রনের মধ্যে কুণ্ডলী পিচ সামঞ্জস্য করে। যমজ-প্রতিঘাতী ঘূর্ণনকারী মাথা প্রতি ঘন্টায় 800টির বেশি এককে উৎপাদিত স্প্রিংগুলিতে মোড়ানো চাপ দূর করে, যা দ্রুত উৎপাদনকে বিমান ও মহাকাশ শিল্পের মানের সঙ্গে একত্রিত করে।

প্রবণতা বিশ্লেষণ: প্রজন্ম-পরবর্তী স্প্রিং কুণ্ডলী মেশিন থেকে উৎপাদন লাভ (2010–2023)

শিল্প বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে 2010 সাল থেকে ঘন্টায় স্প্রিংয়ের উৎপাদনে 210% বৃদ্ধি হয়েছে, যা প্রাক-অনুমানমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অ্যালগরিদমসহ CNC মেশিনের কারণে। এখন উন্নত মডেলগুলি 1.5-সেকেন্ড চক্র সময়ে প্রতি ঘন্টায় 2,300 কম্প্রেশন স্প্রিং তৈরি করে—যা 2018-এর সিস্টেমের তুলনায় 35% উন্নত—আর 99.4% মাত্রার সামঞ্জস্য বজায় রাখে।

প্রোগ্রামযোগ্য মেশিন সেটিংয়ের মাধ্যমে স্প্রিং ডিজাইন কাস্টমাইজেশন

মাল্টি-অক্ষীয় CNC নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল কুণ্ডলী স্পেসিং এবং টেপার কোণসহ 18টি স্প্রিং প্যারামিটারে বাস্তব সময়ে সমন্বয় করতে দেয়। 2024 সালের একটি নমনীয় উৎপাদন অধ্যয়নে দেখা গেছে যে প্রোগ্রামযোগ্য পূর্বনির্ধারিত সেটিং পরিবর্তনের সময় 90 মিনিট থেকে কমিয়ে 4 মিনিটের কম করে, যা মাত্র 500 ইউনিটের ছোট ব্যাচ উৎপাদনকে অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক করে তোলে।

উন্নত স্প্রিং কয়েলিং প্রযুক্তির মাধ্যমে পণ্যের গুণমান এবং ROI উন্নত করা

উন্নত মেশিন ক্যালিব্রেশন এবং ডায়াগনস্টিক্সের মাধ্যমে ত্রুটির হার কমানো

স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন সিস্টেমের ফলে সর্বশেষ সিএনসি স্প্রিং কুণ্ডলী মেশিনগুলি তাদের অপারেশনের সময় তারের টান এবং পিচের উপর ধ্রুবক সমন্বয় করে 2% এর নিচে ত্রুটি রাখতে পারে। এই মেশিনগুলি এমন সংবেদনশীল সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা মাত্র 0.03 মিমি পর্যন্ত বিচ্যুতি ধরতে পারে, যার অর্থ হল সমস্যাগুলি আরও বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সঙ্গে সঙ্গে ঠিক করা হয়। গত বছর ম্যানুফ্যাকচারিং এফিশিয়েন্সি রিপোর্ট-এ প্রকাশিত সদ্য প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী ম্যানুয়াল সিস্টেম থেকে স্যুইচ করলে স্ক্র্যাপ খরচ প্রায় 34% কমে যায়। এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক ডায়াগনস্টিক্স-এর কথা আর বলাই বাহুল্য। এগুলি অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমকে প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয়, যা মাঝারি আকারের উৎপাদন ক্রিয়াকলাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সাশ্রয় তৈরি করে। আমরা প্রতি বছর গড়ে প্রায় 740 হাজার ডলার সাশ্রয়ের কথা বলছি, যা 2023 সালে পনম্যানের গবেষণা থেকে পাওয়া তথ্য।

দীর্ঘস্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করার জন্য স্প্রিং উৎপাদন প্রযুক্তিতে নবাচার

প্রজন্মের সিএনসি মেশিনগুলি নির্দিষ্ট লোড অবস্থার জন্য স্প্রিংয়ের জ্যামিতি অনুকূল করতে অ্যাডাপটিভ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, যা গাড়ির সাসপেনশন স্প্রিংয়ের ক্লান্তি আয়ু 40% বৃদ্ধি করে। সমন্বিত তাপ চিকিত্সা ইউনিফর্ম গ্রেন গঠন নিশ্চিত করে, যখন স্বয়ংক্রিয় গুণগত নিয়ন্ত্রণ কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা যাচাই করে এবং বিমান চালনা মানের সাথে 99.6% সম্মতি অর্জন করে।

উচ্চ-নির্ভুলতা স্প্রিং কুণ্ডলী সরঞ্জামে বিনিয়োগের দীর্ঘমেয়াদী ROI

যদিও উন্নত সিএনসি মেশিনগুলির জন্য 25–30% বেশি প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, তবুও প্রস্তুতকারকরা ওয়ারেন্টি দাবির হ্রাস এবং 50% দ্রুত সেটআপের মাধ্যমে 18 মাসের মধ্যে খরচ উদ্ধার করে। আইওটি-সক্ষম সিস্টেম ব্যবহার করা সুবিধাগুলি পুরানো সরঞ্জামের তুলনায় প্রতি এককে 22% বেশি বার্ষিক উৎপাদন এবং 12% কম শক্তি খরচ রিপোর্ট করে।

কেস স্টাডি: সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করে মেডিকেল-গ্রেড স্প্রিংয়ের দ্রুত প্রোটোটাইপিং

একটি চিকিৎসা সরঞ্জাম নির্মাতা 3D সিমুলেশন সফটওয়্যার সহ CNC স্প্রিং কয়েলিং মেশিন গ্রহণ করে 14 দিন থেকে প্রোটোটাইপিং চক্রগুলি 36 ঘন্টায় হ্রাস করেছে। এই সিস্টেমটি ISO 13485 মানদণ্ড পূরণ করে প্রথম চেষ্টাতেই ইমপ্লান্টেবল স্প্রিং উৎপাদন করে, বছরে 320,000 ডলারের টুলিং পুনঃকাজের খরচ বাতিল করে।