ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားစေရန် တီထွင်ထားသော အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာကွေးစက်များ

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာကွေးစက်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

လက်တွေ့ကွေးခြင်းမှ အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာဖွဲ့ခြင်းသို့ - စက်မှုလုပ်ငန်း ပြောင်းလဲမှု

ယခင်က လက်ဖြင့်ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းသည် အတွေ့အကြုံရှိသော လက်မှုပညာရှင်များနှင့် ရိုးရှင်းသော လက်ကိုင်ကိရိယာများကိုသာ အသုံးပြု၍ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရသော အလုပ်ဖြစ်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု အတော်လေးကွဲပြားမှုရှိပြီး တစ်နာရီလျှင် ၅၀ မှ ၁၀၀ ခန့်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် နှေးကွေးသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းရှိခဲ့သည်။ ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော စက်များ ပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ အခြေအနေများ အပြောင်းအလဲကြီး ဖြစ်လာခဲ့သည်။ CNC စနစ်များသည် မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံအတိအကျ တိကျမှုဖြင့် ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ယခင်ကထက် အချိန်သုံးပုံတစ်ပုံခန့်သာ ကုန်ဆုံးရသည်အထိ အံ့ဖွယ်တိုးတက်မှုများကို ယူဆောင်လာခဲ့သည်။ နောက်ပိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်းတိုးတက်မှုများကို လေ့လာကြည့်ပါက ယနေ့ခေတ် ကုမ္ပဏီအများစုသည် ဝါယာကြိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုနေကြသည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အကောင်းဆုံးသာလိုအပ်ပြီး ဤအလိုအလျောက်စနစ်များက အဆိုပါ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

CNC နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များက ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းတွင် ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ယနေ့ခေတ်ဝါယာကြိုးကွေးစက်များတွင် servo ဖြင့်ထိန်းချုပ်သော ဝင်ရိုးများနှင့် AI အခြေပြု လမ်းကြောင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မိနစ်လျှင် ၁,၂၀၀ ကျော်အထိ ကွေးနိုင်သည့် အမြန်နှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ ကားထိုင်ခုံများအတွက် စပရင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်တွင်းအတွင်း ဝန်အားများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ကိရိယာများ၏ တည်နေရာကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးသည့် စနစ်များကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် ပစ္စည်းအ waste ပမာဏ ၃၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ထည့်ထားသော အလုပ်စာကြည့်တိုက်များ ရရှိနိုင်လာခြင်းက စက်ရုံများတွင် setup လုပ်ငန်းစဉ်များကိုပါ ပြောင်းလဲလိုက်ပြီး အများအားဖြင့် အားလုံးကို ပြင်ဆင်ရန် နာရီပိုင်းကြာမှ မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကြာတော့သည်ဟု အစီရင်ခံကြပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် ကွာခြားမှုကြီး ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

CNC ဝါယာကြိုးကွေးစနစ်များတွင် စမတ်ထုတ်လုပ်မှု ပေါင်းစပ်ခြင်း

စတုတ္ထမျိုးဆက်စက်များတွင် IoT ဖြင့်ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ဆင်ဆာများပါဝင်ပြီး ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ၉၈% တိကျစွာ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ကာ မှာယူထားသည့်အလုပ်များကို မလုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို ၄၁% လျော့ကျစေခဲ့သည် (Ponemon Institute, 2023)။ ဥရောပကားပိုးစိတ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ ကွေးခွေစနစ်များကို ERP ပလက်ဖောင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှာယူမှုများအတွက် အချိန်မှန် ပို့ဆောင်နိုင်မှု ၉၉.၂% ရရှိခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းများကြား ကိုက်ညီမှုကို ပြသခဲ့သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် တိုးချဲ့နိုင်မှု - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသည့် လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာကွေးစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်စရာမလိုဘဲ နှစ်စဉ် ၁၀,၀၀၀ မှ ၁၀ သန်းအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အဆင့်(၁) အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် အလိုအလျောက် စက်ရုပ်များဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တစ်မျဉ်းတည်းတွင် တိုင်းတာခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ၊ တစ်ပတ် ၇ ရက် လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်သည့် USB ကွန်နက်တာ စပရင်း ၁၇.၅ သန်းကျော်တွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ၀.၃% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။

ဥပမာလေ့လာချက် - ကားလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းခွင်တွင် အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာကွေးစက်များကို အသုံးပြုခြင်း

EV ထုတ်လုပ်သည့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လေဆာ တိုင်းတာမှု အပြန်အလှန် ဖြစ်စေသည့် 12-ဝင်ရိုး ကွေးခြင်းဆဲလ်များ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဘရိတ် ခြေထောက် စပရင်း ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၇% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်များသည် စက်ဘီး ၆.၂ သန်းကျော် အကြိမ်ရေ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ ၀.၁ မီလီမီတာ တည်နေရာ တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ကွေးပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေခံနိုင်မှုအတွက် ISO 20653 စံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေခဲ့သည်။

အလိုအလျောက် ကြိုးကွေးစက်တွင် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏမြင့်မားစေရန် အဓိက နည်းပညာများ

IQSmartBend နည်းပညာ - ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

IQSmartBend နည်းပညာသည် စက္ကန့်ဝက်အောက်သို့ စက်ဘီးအချိန်များကို လျှော့ချပေးပြီး တိကျမှုကို မီလီမီတာ ၀.၁ ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်နိုင်ရခြင်းမှာ ဝိုင်ယာအမျိုးအစားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လိုအပ်သလို ကွေးညွှန်းမှုဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို ညှိနှိုင်းပေးသည့် စက်သင်ယူမှု algorithm များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စံ CNC ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စနစ်တပ်ဆင်မှုအချိန်မှာ အချိုးအစား ၄၀ ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိကြောင်း တင်ပြထားပြီး မှာယူခဲ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ၉၈.၆% ခန့်မှာ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Industrial Automation Review မှ ဖော်ပြချက်အရ ပထမအကြိမ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မျိုးသည် ကားထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍတစ်လွှားရှိ စက်ရုံများ၏ ဝိုင်ယာကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများကို ချဉ်းကပ်ပုံကို ပြောင်းလဲစေနေပါသည်။

အမြန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲနိုင်မှုအတွက် မော်ဒျူလာကိရိယာစနစ်များ

စံသတ်မှတ်ထားသော ဒိုင်ကားထရိဒ်များဖြင့် ကိရိယာများကို ၉၀ စက္ကန့်အတွင်း အလဲအလှယ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လက်တွေ့ပြုလုပ်ခြင်းထက် သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ မိလီမီတာ ၀.၅ မှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ ဝိုင်ယာအရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ကိရိယာ ၂၄၀ ကျော်ပါဝင်သော မော်ဒျူလာစနစ်သည် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးကြား အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်မှုကြောင့် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် သေးငယ်သော စပရိန်များမှ တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် ကြီးမားသော ဂရစ်စနစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို စဉ်းစားပါ။ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုအတွင်း ဆုံးရှုံးသောအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့် ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးမျိုးကို အမြဲတမ်း ဂရုစိုက်ရသည့် ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် နာရီဝန်းကျင်လျှင် ဒေါ်လာခုနှစ်ဆယ်ခန့် ခြွေတာပေးပါသည်။

အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော အလျင်မြန်ဖြတ်တောက်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်စက်ပစ္စည်းများသည် ကွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ယခင်က ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ ၁၈% ခန့်ကို ယူဆောင်ခဲ့ရသော အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်သစ်များသည် servo-driven ဖြစ်ပြီး တစက္ကန့်လျှင် ၈၀၀ ကျော်အထိ ဖြတ်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်းအနည်းငယ်သာရှိပြီး ၀.၀၂ mm အတွင်းသာ ရှိပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်များက စံချိန်များကို ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည့်အတွက် အီလက်ထရွန်နစ် ချိတ်ဆက်မှုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ၂၀၂၀ ခုနှစ်မှစ၍ စံချိန်များသည် ၃၇% ခန့် ပိုမိုတင်းကျပ်လာခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံးအဆင့်တွင် အပြီးအပိုင်လည်ပတ်စေပြီး အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို ၀.၈% အောက်သို့သာ ထားရှိနိုင်သော စမတ်ပစ္စည်း ခြေရာခံစနစ်များကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ကျွန်ုပ်ကိုမေးရင်တော့ ဒါဟာ အတော်လေး ထူးချွန်တဲ့ အရာတစ်ခုပါပဲ။

အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာကွေးစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း- အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ထပ်တူလုပ်နိုင်မှု

အထုတ်အပိုးများသော ဝိုင်ယာပုံသွန်းခြင်းတွင် ထပ်တူလုပ်နိုင်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုင်းတာခြင်း

အဆင့်မြင့် ဆားဗို-လျှပ်စစ် ထိန်းချုပ်မှုများက ±0.1° ထောင့် ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်နာရီလျှင် ၈၀၀ ကျော် ကွေးခြင်းများတွင်ပါ တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အမှန်တကယ် လေဆာ တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုသော စက်များသည် လက်တွေ့ ချိန်ညှိမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစား အမှားများကို ၆၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ တိကျမှုကို အားပေးသော အဓိက အချက်များမှာ အောက်ပါတို့ ဖြစ်ပါသည်-

• ဆွဲခြင်း အားကို ကွဲပြားမှုများအတွက် ချိန်ညှိပေးသော ပစ္စည်း ပြန်ပြောင်းမှု အယ်လ်ဂိုရိုသမ်များ
• လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ကိရိယာ၏ တည်နေရာကို ပြင်ဆင်ပေးသော ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် ပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု စနစ်များ
• တည်နေရာ ခွင့်ပြုချက် 0.25 mm ထက် ကျော်လွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ဖျက်သိမ်းပေးသော စနစ်များ

စွမ်းဆောင်ရည်ကို နမူနာယူခြင်း - အဆင့်မြင့် ဝိုင်ယာကွေးခြင်း စီးရီးမှ အမြင်များ

အကောင်းဆုံးအလိုအလျောက်ကြိုးကွေးစက်များသည် တစ်နေ့လျှင် ၂၄ နာရီ ပြီးပြည့်စုံစွာ အလုပ်လုပ်ပါက ၉၉.၃% အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မရပ်မနား အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ကွေးခြင်း ၁၇ ကြိမ် တိကျစွာ ပြုလုပ်နေသော စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ၄၂% ခန့် တိုးတက်လာကြောင်း ဆိုင်များက အစီရင်ခံထားပါသည်။ အချိန်သည် အလွန်အရေးပါသော ကားပိုင်းစုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤသို့သော အချက်များက ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှုအရ အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုများလည်း ရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဗားရှင်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွေးခြင်း တစ်ထောင်လျှင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၃၁% ခန့် နည်းပါးစွာ အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ဝိုင်းပြီးမြောက်မှုများကို ၂.၅ ဆ ပိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်စေပြီး စက်ရုံများသည် ပိုမိုသော စွမ်းအင်ကို မသုံးဘဲ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

CNC ကြိုးကွေးခြင်းတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း - အဓိက ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အပြန်အလှန် ဆုံးဖြတ်ချက်များ

အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကြား လော့ဂျရစ်ဖြစ်သော ဆက်နွယ်မှုရှိကြောင်း ဒေတာများက ပြသထားပါသည်။ အကောင်းဆုံးအဆင့် (၄၀၀–၅၅၀ ကွေး/နာရီ) တွင် စက်များသည် ±၀.၁၅ mm တည်နေရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ၇၀၀ ကွေး/နာရီ ထက် ကျော်လွန်ပါက ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အကျိုးဆက်များမှာ-

• ကိရိယာ ပျက်စီးမှု ၁၈% ပိုများခြင်း
• စပရင်းဘက် တွက်ချက်မှု အမှား ၉% တိုးတက်ခြင်း
• အပိုင်းအစ အကုန်ကျစရိတ် ၃% တိုးတက်ခြင်း
  စမတ်ထောက်ပံ့မှုစနစ်များသည် အခုခံဂေ့ဂျ်ဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ အမြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုကို ၂% အောက်သို့ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် CNC ဝိုင်ယာဖောင်းခြင်းစက်များ၏ ပြောင်းလဲနိုင်သော အသုံးချမှုများ

CNC ဝိုင်ယာဖောင်းခြင်းစက်များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများမှ စ၍ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သောစွမ်းအင်အထိ စက်မှုလုပ်ငန်း (၁၈) ခုကျော်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ အလိုအလျောက်စနစ်များကို လုပ်ငန်းသုံးသည့်သူများ၏ ၉၂% သည် လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုပြောင်းလဲနိုင်မှုကို တွေ့ကြုံနေရပါသည်။

စက်၏စွမ်းရည်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

မော်ဒျူလာချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပြီး ရိုးရှင်းသော ပရိုတိုတိုက်ပွဲများမှ လစဉ် ယူနစ် ၅၀၀၀၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်မှုအထိ တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ လဲလှယ်၍ အသုံးပြုနိုင်သော ကိရိယာများနှင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ အကြိမ်ကြိမ် ဆွေးနွေးနေသည့် PLC များဖြင့် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်လိုင်းများကြား ပြောင်းလဲခြင်းသည် မိနစ် ၁၅ အတွင်း ပြီးစီးသွားပါသည်။ Wire Forming Applications လမ်းညွှန်တွင် ထိပ်တန်းအဆင့် အမောက်ဘီးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများတွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း ၅၀ ကျော်ကို ကိုင်တွယ်နေရသည်။

အထူးပြု အလိုအလျောက်စနစ် ဥပမာ - 16A Pre-Twisted Wire Line

Pre-twisted လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော လိုင်းသည် ရိုဘော့တစ်များ၏ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် တိကျသော ကွင်းဆက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး တစ်နာရီလျှင် ကွေးခွေမှု ၁၂၀၀ ကို ±0.1 mm တိကျမှုဖြင့် ရရှိစေပါသည်။ အလွန်ပူပြင်းသော အပူချိန်အောက်တွင် လည်ပတ်နေသည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လွှဲပြောင်းမှု ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် စိတ်ကြိုက်ညှိယူမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Manufacturing Tech Journal အရ အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲများသည် အုပ်စုလိုက် ပြောင်းလဲမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် cloud နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော CNC controller များကို အသုံးပြု၍ မီလီမီတာ ဝက်ကွက်မှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ ကြိုးအရွယ်အစားများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ကွေးထားသော ထောင့်များကိုလည်း အလိုအလျောက် ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် သေးငယ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကလစ်များမှ စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဆပ်ဂျင်များထုတ်လုပ်မှုအထိ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးအထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြောရလျှင် ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် နောက်ဆုံးထွက် Construction Automation Study သည် ပေါက်ဒေါင်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းသမားများသည် တည်ဆောက်ရေးနေရာအလိုက် ကိုယ်ပိုင် rebar စနစ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ၏ ၂% သာ ဖြုန်းတီးရသည့်အထိ ရှိနေပြီဖြစ်သည်။ တွေးကြည့်လိုက်ပါ၊ အတော်လေး ထူးချွန်လှပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လက်တွေ့ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းများထက် အလိုအလျောက်ကြိုးကွေးစက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

အလိုအလျောက်ကြိုးကွေးစက်များသည် လက်ဖြင့်ကွေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် တူလျှင် တိကျမှုပိုမိုရှိခြင်း၊ အမှားနည်းခြင်း၊ အလျင်မြန်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုပိုမိုရှိခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်အသွေးတစ်ခုတည်းဖြစ်စေပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို ခွင့်ပြုပါသည်။

CNC ကြိုးကွေးစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအလျင်ကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

CNC ကြိုးကွေးစက်များသည် servo-controlled axes နှင့် AI optimization တို့ကို အသုံးပြု၍ မိနစ်လျှင် ၁,၂၀၀ ကျော်သော ကွေးများကို အလျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ရေးထားသော အလုပ်စာကြည့်တိုက်များကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ခေတ်မီကြိုးကွေးစက်များတွင် IoT သည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

ခေတ်မီစက်များတွင် IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဆင်ဆာများသည် ကိရိယာများ၏ ပျက်စီးမှုကို အတိအကျ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး မကြာခဏ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျှော့ချပေးကာ ERP ပလက်ဖောင်းများနှင့် အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် အချိန်မီ ပို့ဆောင်မှုနှုန်းများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မော်ဒျူလာကိရိယာစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

မော်ဒျူလာကိရိယာစနစ်များသည် ၉၀ စက္ကန့်အတွင်း ကိရိယာများကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး ဝါယာကြိုးအရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ရပ်ဆိုင်းမှုကို လျော့နည်းစေကာ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို ခြွေတာပေးပါသည်။