စပရိန်းစက်ပစ္စည်းများ- စပရိန်းအမျိုးအစားများစွာအတွက် ရွေးချယ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု

ချိုင်းဆန့်မှု၊ ချိုင်းဆွဲမှုနှင့် လှည့်ချိုင်းများအတွက် စပရိန်းစက်ကိရိယာများကို နားလည်ခြင်း

စပရိန်းအမျိုးအစားများတွင် တိကျသော ကွန်ပျူတာဖြင့် ဝိုင်ယာကြိုးကွေးခြင်းတွင် စပရိန်းစက်ကိရိယာ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ချိတ်ပြား၊ ဆန့်ထားသော နှင့် လည်ပတ်မှုအမျိုးအစားများအပါအဝင် နှံ့ပြားအားလုံးအတွက် တိကျသော ဂျီဩမေတြီနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုကို ရရှိရန်အတွက် နှံ့ပြားစက်ကိရိယာ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ချိတ်ပြားများ ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ကောင်းမွန်သော ကိရိယာများသည် ကွန်ပရက်ရှင်နှံ့ပြားများ တန်းညီစွာ ကွာဟနေစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တန်းညီညီ ပစ်ခတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်ဖြစ်၍ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ ပျက်စီးသည့်အထိ ဘယ်လောက်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဆန့်ထားသော နှံ့ပြားများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ချိတ်ပုံစံများကို အတိအကျ ပြုလုပ်ရန်နှင့် အရှည်တစ်လျှောက် တင်းမာမှုသည် ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုနှံ့ပြားများသည်လည်း သီးခြားပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ လက်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် တိကျသော တော်ကြီးပမာဏဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ထောင့်များတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများအရ ပိုကောင်းသော ကိရိယာများသည် စက်များ မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်သည့်အခါတွင်ပင် ကွန်ပရက်ရှင်အမှားများကို 0.01 မီလီမီတာအောက်သို့ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို အနီးစပ်ဆုံး 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ လူတို့၏ အသက်များသည် ၎င်းပေါ်တွင် မှီခိုနေရသော အသုံးချမှုများတွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ။ ချိတ်ပြားများအပေါ် အားကိုး၍ ကားတိုင်များ၊ ဆန့်ထားသော နှံ့ပြားများဖြင့် ဟန်ချက်ညီသော ဂိုဒေါင်တံခါးများ သို့မဟုတ် ကလမ်ပ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လည်ပတ်မှုနှံ့ပြားများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံပစ္စည်းကိရိယာများကို စဉ်းစားပါ။ ဤနေရာတွင် အနည်းငယ်သော တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများသည် ပျက်စီးမှုများ၊ သက်တမ်းတိုတောင်းမှုများ သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ ဤစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်ရန် ယုံကြည်ကိုးစားနေသော အသုံးပြုသူများကို အန္တရာယ်ရှိစေနိုင်ပါသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ - CNC ထိန်းချုပ်မှုရှိသော Mandrels၊ လမ်းညွှန်ကိရိယာများနှင့် Multi-Axis Tooling Heads

ခေတ်မီ CNC စပရိန်းစက်များတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်ပါဝင်သော tooling system သုံးခုပါဝင်သည်-

• Mandrels - ကွိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲနိုင်သော တိကျစွာစက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ထားသည့် ဝက်အူပိုက်ပုံ ဝ. CNC ထိန်းချုပ်မှုရှိသော mandrels များသည် ကွိုင်နေစဉ်အတွင်း အပေါ်ယံအပြောင်းအလဲကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သည်
• လမ်းညွှန်ကိရိယာများ - ကြိုး၏ ဝင်ရောက်မှုထောင့်နှင့် ဘေးတိုက်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းညှိပေးသော laser ဖြင့် ညှိထားသည့် အစုအဖွဲ့များ၊ အထူးသဖြင့် အားကောင်းသော သို့မဟုတ် အခေါ်အယူများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးပြုစဉ်အခါ ကွေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမာရွတ်ကျန်ခြင်းကို နိမ့်ကျစေရန် အရေးကြီးသည်
• အချိုးမညီသော စက်ခေါင်းများ - ကွိုင်နေစဉ်အတွင်းတွင်ပင် အပိုင်းအဆုံးကွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ လက်တံကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစီအစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သည့် ယူနစ်များ

ဒီအစိတ်အပိုင်းအားလုံးဟာ စက်ကြီးတစ်ခုလို အတူတကွ အလုပ်လုပ်ကြပါတယ်။ သံမဏိဖြစ်ဖြစ်၊ တိုက်တေနီယမ်ဝိုင်ယာသို့ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပျက်နေသည့် အရာကို ဥပမာအနေဖြင့် ယူဆောင်ကြည့်ပါ။ များစွာသော ဝင်ရိုးခေါင်းများက လမ်းညွှန်ဖိအားကို အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲပေးပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်တံကို လည်ပတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးပါတယ်။ ဒါက ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ ကွဲပြားမှုကြောင့် ပြန်ပြီး ပုံပျက်ခြင်း (သို့) ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကူညီဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ ခေတ်မီ CNC စနစ်များက ယခုအခါ တစ်ပိုင်းလျှင် စက္ကန့်၂ အောက်တွင် စပရိန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အားပမာဏကို အတိအကျ ၃% အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါတယ်။ ဒီတော့ စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းတာက မြန်ဆန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုက အရည်အသွေးနိမ့်ပြီး မကောင်းတာကို ဆိုလိုတာမဟုတ်တော့ပါဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့မြင်နေရတာက တကယ့်ကို ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေကို ရရှိစေတာက ကိရိယာတွေက ပိုကောင်းမွန်စွာ တိုက်ဆိုင်နေခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဒီလိုအလုပ်အတွက် သီးသန့်ပြုလုပ်ထားသည့် ပဟေဠိအပိုင်းများလိုပါပဲ။

စပရိန်စက်ကိရိယာများတွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည့် ပါရာမီတာများ - ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ဆိုင်ခြင်း

အဓိက ကွဲပြားချက်များ - စပရိန်နှုန်း၊ ဝိုင်ယာအချင်း၊ ပစ္စည်း၊ အလျားလွတ်နှင့် အဆုံးအမျိုးအစားများ

ကိရိယာစိတ်ကြီးများ၏ ပုံစံထုတ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို အောက်ပါဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အချက် (၅) ချက်က ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-

• စပရိန်းနှုန်း ၊ တစ်ခုချင်းစီ၏ ကွေးညွှတ်မှုအလိုက် အားပေးနှုန်း (ဥပမာ - N/mm) ဖြင့် ဖော်ပြသည့် ဝန်အမြင့်ဆုံးခံနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ကော်လိုင်း၏ တင်းမာမှုနှင့် မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် အချိန်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်
• Swire diameter တင်းမာမှုနှင့် ပင်ပန်းပြီးမှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး မန်ဒရယ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် လိုအပ်သော တိုက်ကြိုးစွမ်းအား၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် လမ်းညွှော်ကိရိယာ၏ အကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်
• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း (ဥပမာ ASTM A228 ဂီတကြိုး နှင့် AISI 302 သံမဏိကိုယ်ထည်) သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ ပြန်ပြောင်းမှုအပြုအမူနှင့် မျက်နှာပြင်အာရုံခံမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပစ္စည်းအလိုက် လမ်းညွှော်ပုံစံများနှင့် ဆီကျောင်းပေးမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုအပ်စေသည်
• အလျားလွတ် မာမ္မာများနှင့် အနိမ့်ဆုံးနှုန်းရှိ compression springs များအတွက် မန်ဒရယ်၏ တည်နေရာ တိကျမှုနှင့် အဝင်ဝိုင်းပတ်လှည့်မှု အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်
• အဆုံးအမျိုးအစားများ (ပိတ်ထားသောနှင့် ကြိတ်ထားသော၊ နှစ်ချောင်းချိတ်ထားသော၊ ဘေးကွဲလက်များ စသည်) သည် အထူး cut-off ကိရိယာများ၊ ကွေးပေးသည့် တပ်ဆင်မှုများနှင့် ဒုတိယအဆင့် ပုံသွင်းသည့် စတေးရှင်းများကို လိုအပ်ပြီး ±0.5° အတွင်း ထောင့်ကို ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် torsion springs များအတွက် အထူးလိုအပ်သည်

ဤကွဲပြားသော တန်ဖိုးများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်၍ ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို သတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် သီးခြားမဟုတ်ဘဲ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ ပေးဆောင်နိုင်ရန်အတွက် ညှိနှိုင်းထားသော စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

စိတ်ကြိုက် စပရင်းစက် စီမံခန့်ခွဲမှုများတွင် တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

စပရိန်များ ပြုလုပ်ရာတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုသို့ ရောက်ရှိရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော လဲလှယ်မှုများထက် ပို၍ ခက်ခဲသည့် ရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဉာဏ်ရည်မြင့် ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်များပါရှိသော CNC စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို အကြမ်းဖျင်း ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤစက်များသည် ကနဦးအဆင့်တွင် ဈေးကြီးမားစွာ ကုန်ကျပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် သော့ချက်မှာ မော်ဒျူလာဒီဇိုင်း သဘောတရားများတွင် ရှိပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော မန်ဒရယ်များနှင့် လမ်းညွှန်ကိရိယာများကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းက ဆိုင်ခန်းများသည် စပရိန်အမျိုးအစားများကြား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး စက်ရပ်တန့်မှုကို လျှော့ချပေးကာ စာရင်းကို ပိုမိုရိုးရှင်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ခက်ခဲသော ချဲ့ထွင်ထားသည့် ချို့ယွင်းမှုစပရိန်များကို ယူပါ။ ဆိုင်ခန်းများသည် အဆင့်များစွာပါသော ကိရိယာခေါင်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါက ရိုးရာလက်သမားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီမံခန့်ခွဲမှုအချိန်ကို အကြမ်းဖျင်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းမှာ အလွှာလိုက်ဗျူဟာတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ ဟုတ်ချက်အချင်းဝက် သို့မဟုတ် လက်မောင်းထောင့်များကဲ့သို့ အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုများအတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော မာကျောသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး အခမဲ့အလျားအတိုင်းအတာများကဲ့သို့ အသုံးအနှုန်းအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော တပ်ဆင်မှုများဖြင့် ငွေကို ခြွေတာပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာအရ အရေးကြီးဆုံးအရာများကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး လုပ်ငန်း၏ တစ်စိတ်တစ်ဒေသကို အင်ဂျင်နီယာပြဿနာတစ်ခုအဖြစ် မပြောင်းလဲစေဘဲ ဆိုင်ခန်းများသည် မတူညီသောအမှာစာများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

ပေါင်းစည်းမှုပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော စပရိန်များအတွက် အဆင့်မြင့် ကိရိယာများ၏ ဗျူဟာများ

လှည့်စီးစပရိန်များ၏ အဆုံးသတ်ဝိုင်ယာကွင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လက်မောင်းကွေးခြင်းတို့တွင် တိကျမှုစိန်ခေါ်မှုများ

တွန်းအားစပရိန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဆုံးတွင်ရှိသော ကွင်းဆက်များကို အတိအကျညီညွတ်စေရန်နှင့် လက်တံများ၏ ထောင့်ကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းတို့အပေါ်တွင် အမှန်အကန် မူတည်ပါသည်။ ဤလက္ခဏာများသည် ပစ္စည်းမှ ပြန်တက်လာမှု (springback) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ယန္တရားဖြင့် ရွေ့ပြောင်းမှုကဲ့သို့သော အချက်များကို အလွန်အမင်း အာရုံကြောင်းနေပါသည်။ လက်တံများ၏ ထောင့်အတွက် ±0.5 ဒီဂရီ တိကျမှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများ တုံ့ပြန်ပုံကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့်ကိရိယာစနစ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အသုံးပြုနေသော သတ္တုအမျိုးအစား၊ ဝါယာကြိုး၏ ထူမှုနှင့် ဘယ်လောက်အထိ ကွေးရန်လိုအပ်သည်ကို အခြေခံ၍ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီ အမျိုးမျိုးသောဝင်ရိုးများပါသည့် ကိရိယာခေါင်းများသည် စျေးကွက်ကို လုံးဝပြောင်းလဲစေခဲ့ပါသည်။ အဆင့်များစွာကို သီးခြားလုပ်ဆောင်ရန်အစား ဤစက်များသည် ကွင်းဆက်များကို ပုံသွင်းခြင်း၊ လက်တံများကို ကွေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအပိုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို တစ်ဆက်တည်း ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရာအားလုံးကို ညီညွတ်စွာ ထားရှိပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်ကြိမ်နှစ်ခါ ကိုင်တွယ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤစနစ်တကျ ချိတ်ဆက်ထားသော နည်းလမ်းကို ကျော်လွန်ပါက အသီးသီးသော စီမံမှုများတွင် အနည်းငယ်သော ညီညွတ်မှုပြဿနာများ စုပုံလာပါသည်။ ရလဒ်မှာ? တွန်းအားတန်ဖိုးများသည် 30% ကျော်အထိ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဆေးပညာကိရိယာများအတွင်းရှိ သေးငယ်သော လှုံ့ဆော်မှုများ သို့မဟုတ် လေကြောင်းတံခါးများတွင် အသုံးပြုသော လုံခြုံရေးစနစ်များကဲ့သို့ တသမတ်တည်း ဖြစ်ရန် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် ဤစပရိန်များကို မယုံကြည်နိုင်အောင် ဖြစ်စေပါသည်။

အဝိုင်း၊ စက်ဝိုင်းနှင့် မီးခိုးပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဆပ်ဂွက်ပရိုဖိုင်များအတွက် ကိရိယာများကို အသွင်ပြောင်းခြင်း

ပုံသွင်းမှုအသွင်အစားပြောင်းလဲနေသော စပရိန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အချင်းများ မပြောင်းလဲသော ပုံမှန်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မရတော့ပါ။ ထိုနေရာတွင် ယနေ့ခေတ်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသော မန်ဒရယ်စနစ်များ အသုံးဝင်လာပါသည်။ ကြိုးကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ မန်ဒရယ်၏ အချင်းသည် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားပြီး ထို စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ကုံးပုံစံများတွင် ကွေးအဆက်များကြား အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် နာရီပုလဲပုံစံ (hourglass) ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြုလုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘေးဘက်တွင် ကြိုးကို တည်ငြိမ်စေရန် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရင်ဆိုင်နေသော လမ်းညွှန်ကိရိယာ နှစ်ခုကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထို့အတူပင် ခေတ်မီ CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် ကွေးအကွာအဝေး၊ စက်၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မန်ဒရယ်၏ တည်နေရာကဲ့သို့သော အရာများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထို ကျဉ်းမြောင်းသော ချုံ့ထားသည့် ဧရိယာများတွင် ကွေးခြင်း (buckling) ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤအရာကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ထို ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များတစ်လျှောက် ဖိအားကို ညီမျှစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ တစ်နေရာတည်းတွင် ဖိအားစုပုံနေခြင်းက သက်တမ်းကို အမှန်တကယ် တိုစေနိုင်သော တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူသည့် ကိရိယာများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စပရိန်များကဲ့သို့သော အရာများကို စဉ်းစားပါ။

ပေါ်လာသော အလေ့အကျင့် - မညီမျှသောကွန်ဒိုင်းပုံစံများအတွက် အက်ဒီပဲတီဗ် CNC စပရင်း ကွန်ဒိုင်းများ

အခုတော့ နည်းပညာအသစ်ရဲ့ CNC coilers တွေမှာ ကွင်း wound ဖြစ်နေစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် laser တိုင်းတာမှုစနစ်ကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပေးထားပါတယ်။ ဝိုင်ယာကို ကွင်းပတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်ထဲမှာရှိတဲ့ အထူး sensor တွေက ကွင်းတစ်ခုချင်းစီရဲ့ အရွယ်အစား၊ ကွင်းတွေကြားက အကွာအဝေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မှန်ကန်မှုရှိမရှိကို စောင့်ကြည့်နေပါတယ်။ ဒီအချက်အလက်အားလုံးကို စက်ရဲ့ ဦးနှောက်ဆီသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ပေးပြီး စက်အလုပ်လုပ်နေစဉ်မှာပဲ ကိရိယာတွေကို အလိုအလျောက်ညှိယူနိုင်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။ ဒါက ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ တစ်ပိုင်းတည်းမှာ အရွယ်အစားမတူညီတဲ့ နေရာတွေ၊ ဥကွင်းပုံစံရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ (oval-shaped parts) သို့မဟုတ် အဆုံးနှစ်ဖက်မှာ အထူးပုံသွင်းထားတဲ့ နေရာတွေပါတဲ့ spring တွေကိုပါ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်လာပါပြီ။ အရွယ်အစားတွေကို လက်ဖြင့် စစ်ဆေးဖို့ စက်ကို ရပ်တန့်စရာမလိုတော့ပါ။ ဒီစက်တွေဟာ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားမှုတွေကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ တစ်ခါတစ်ရံမှာ သတ္တုရဲ့ အထူနှင့် ခိုင်မာမှုဟာ တစ်ကုန်တင်မှုနှင့် တစ်ကုန်တင်မှုကြား အတိအကျမတူညီတတ်ပေမယ့် ဒီစနစ်တွေက ဒီကိစ္စတွေအတွက် အလိုအလျောက် ညှိယူပေးနိုင်ပါတယ်။ ရလဒ်ကတော့ ရိုးရာ coiling နည်းလမ်းဟောင်းတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပုံးတွေဟာ အဆင့်မှာ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျော့နည်းသွားပါတယ်။ ဆေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ တိကျမှုကို အရေးထားရသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဒီနည်းပညာက အရာရာကို ပြောင်းလဲပေးလိုက်ပါတယ်။ ယခင်က လက်သည်းနှင့် အလုပ်လုပ်ရသည့် အရာတစ်ခုဟာ အခုတော့ ကုန်ကျစရိတ်များစွာ မတိုးဘဲ အလွယ်တကူ တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်နိုင်လာပါတယ်။ ပြီးတော့ ဒီနယ်ပယ်တွေမှာ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ကျော်လွန်ပြီး ချို့ယွင်းချက်တွေ ထွက်လာတာကို ဘယ်သူမှ မလိုချင်ကြပါဘူး။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စပရိန်မာရ်ခလုတ်ကိရိယာဆိုတာ ဘာလဲ။

စပရိန်မာရ်ခလုတ်ကိရိယာဆိုသည်မှာ ဖိအား၊ ဆွဲဆောင့် နှင့် လှည့်အားစပရိန်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော စပရိန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကိရိယာများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

CNC နည်းပညာသည် စပရိန်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့အကျိုးပြုသနည်း။

CNC နည်းပညာသည် ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စပရိန်ကိရိယာတွင် တိကျမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ စပရိန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အနည်းငယ်သော အမှားအယွင်းများကပင် အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများဖြစ်သည့် ကားဆပ်ရှင်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

စပရိန်ကိရိယာတွင် အသုံးများသော စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းမှုနည်းဗျူဟာများမှာ မည်သည့်အရာများလဲ။

စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းမှုနည်းဗျူဟာများတွင် လိုချင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို ရရှိစေရန် စပရိန်နှုန်း၊ ဝိုင်ယာအချင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အလွတ်အလျားနှင့် အဆုံးအမျိုးအစားများကို ညှိနှိုင်းခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။

အက်ဒါပ်တိဗ် CNC စပရိန်ကော်လာများ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Adaptive CNC spring coilers များသည် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်းတွင် ကိရိယာများနှင့် ကွိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချိန်ညှိပေးသည့် စက်တိုင်းတာကိရိယာများဖြင့် ပြည့်စုံစွာတပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မညီညာသော ကွိုင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထိရောက်စွာ ဖန်တီးနိုင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။