ရေရှည်တည်တံ့သော ပါတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီသည့် ပါတ်ပိုးထုပ်ပိုးမှုတွင် Hanger ပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဟန်ဂါပြုလုပ်သည့်စက်ဆိုတာ ဘာလဲနှင့် ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း

ဟန်ဂါပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ အမျိုးအစားများ- တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက် နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်

ချိတ်တပ်စက်ထုတ်လုပ်ရေးလောကသည် နှစ်များအတွင်း အတော်လေး တိုးတက်လာခဲ့ပြီး အလိုအလျောက်ဖြစ်မှုအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ စက်များ၏ အမျိုးအစားများစွာ ရရှိလာခဲ့သည်။ ဒизိုင်းများကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲနေသော စက်ရုံငယ်များအတွက် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး လုပ်သားများက စက်ထဲသို့ ကြိုးများထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများအတွက် တစ်ခုချင်းစီစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသေးသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် အလျင်အမြန်ကို အဓိကထားသော စက်ရုံကြီးများတွင် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်သောစက်များသည် PLC ပရိုဂရမ်ဖြင့် အပြီးမရှိစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး လွန်ခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာအရ တစ်မိနစ်လျှင် ချိတ် ၆၀ မှ ၁၂၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် ဤမြန်ဆန်သောစက်များကို နှစ်သက်ကြပြီး လုပ်သားစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရိုးရာလက်နဲ့ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ခြွေတာနိုင်သည်။

အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံ

ခေတ်မီချိတ်ထုတ်စက်များသည် အဓိကစနစ်ခွဲသုံးခုပါဝင်သည်

1. လှိုင်းအရောင်းအဝယ်ခြင်း : ဝါယာကြိုးများကို ±0.2mm တိကျမှုအထိ ဖြောင့်ညီအောင် ပြုပြင်ပေးသော ဘီးများ
2. ပုံသွန်းစနစ် : ဟိုက်ဒရောလစ်မုဒ်များက ချိတ်များနှင့် ပခုံးအနားသွန်းပုံများကို ဖွဲ့စည်းရန် အလိုအလျောက် ကွေးညွှတ်မှုအဆင့်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်
3. အဆုံးသတ်စနစ် : လေဆာလမ်းပြသော ဓားများက ပိုလျော်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပေးပြီး ပေါင်းမတက်စေသော အပြီးသတ်များကို အပ်လိမ်းပေးသည်

စက်မှုလုပ်ငန်း ဦးဆောင်များ၏ ဆိုရိုးအရ ပိုမိုသစ်မြင်းသော မော်ဒယ်များတွင် အမှန်အကန် ထူးခြားမှုကို စောင့်ကြည့်နိုင်သော စင်ဆာများ ပါဝင်ပြီး ပစ္စည်း waste ကို ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်

ဟန်ဂါပြုလုပ်သည့်စက်များနှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ

ဤစက်များသည် 1.8–4mm သံကြိုးများ ကို ခိုင်ခံ့သော အရောင်းပြခုံ ဟန်ဂါများအတွက် အသုံးပြုကြသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော PET ပေါလီမာများ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အစားထိုးနည်းလမ်းများအတွက်။ ၆၀၆၁-တီ၆ ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပေါ့ပါးသော ချိတ်ဆွဲများအတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပြီး သံလိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သင့်စီးပွားရေးအတွက် ချိတ်ဆွဲပြုလုပ်သည့်စက်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းခြင်းနှင့် ရှေ့ဆောင်ကျွန်းစွာ သိမ်းဆည်းခြင်း

ချိတ်ဆွဲပြုလုပ်သည့်စက်များသည် လက်တွေ့အလုပ်သမားများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အသုံးမကျသောပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးကာ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ $50k မှ $200k အထိ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အောက်ပါတို့ကြောင့် ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို ပြန်လည်ရရှိပါသည်။

• လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် ၄၀–၆၀% လျော့နည်းခြင်း (အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု အစီရင်ခံစာ၊ ၂၀၂၃)
• ၁၅–၂၀% ပစ္စည်းများ စုဆောင်းခြင်း တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းဖြင့်
• ထုတ်လုပ်မှုကို အပ်နှံခြင်းထက် ၃၀% ပိုမြန်သော ROI ထုတ်လုပ်မှုကို အပ်နှံခြင်း

ထို့အပြင် ခေတ်မီဆားဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဟောင်းများထက် စွမ်းအင် ၂၅% ပိုမိုခြွေတာပေးပြီး ရေရှည်အမြတ်အစွန်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း

အလိုအလျောက် ချိတ်တပ်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ၁,၂၀၀–၂,၅၀၀ ယူနစ် အတိုင်းအတာ ±၀.၅မီလီမီတာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ဆန်းစစ်မှုတစ်ခုသည် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပါသည်။

ဤတစ်သမတ်တည်းရှိမှုသည် အထည်လုပ်ငန်းများက တိကျသော အတိုင်းအတာများ (ဥပမာ - ±1mm ဟုတ်ချိတ် အရွယ်အစား) ကို လိုအပ်သည့် အထုတ်လိုက် အမှာစာများတွင် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

အမှတ်တံဆိပ် ကွဲပြားမှုအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု ရွေးချယ်စရာများ

ချက်ချင်း ပုံသွင်းဒီဇိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဟန်ဂျာဒီဇိုင်း (၁၀) မျိုးကျော်ကို ပံ့ပိုးပေးသော ခေတ်မီစက်များသည် လုပ်ငန်းများအား -

1. အမှတ်တံဆိပ် ထင်ဟပ်မှုအတွက် ကိုယ်ပိုင် ဟုတ်ချိတ်ပုံစံများ ဖန်တီးနိုင်ရန်
2. ပိုး၊ ပိုးသားစသည့် နူးညံ့သော အထည်များအတွက် ပခုံးထောင့်များ ချိန်ညှိနိုင်ရန်
3. ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လိုဂိုများကို တိုက်ရိုက် ထင်းထုတ်နိုင်ရန်

၂၀၂၄ ခုနှစ် Material Flexibility Study အရ မော်ဒျူလာစက်များကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နေ့တည်းအတွင်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုကို ပေးခြင်းဖြင့် အဆင့်မြင့် ဟန်ဂျာများရောင်းအားကို ၁၈% တိုးတက်စေခဲ့သည်။ ဤလိုရှိမှုသည် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း standard wire၊ padded နှင့် coated variants များကြား အပြောင်းအလဲ ချောမွေ့စွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော ဟန်ဂျာပြုလုပ်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်ပုံ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စက်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဆန်းစစ်ခြင်း

စက်တွေရဲ့ လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့အညီ ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်တွေကို သတ်မှတ်ဖို့အတွက် တစ်နာရီကို ဘယ်လောက်ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်ဆိုတာနဲ့ စက်တွေရဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာကြည့်ဖို့လိုပါတယ်။ ဒီမှာ လက်တွေ့ကိန်းဂဏန်းတချို့ကို ကြည့်ရအောင် - တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များက တစ်နာရီကို 800 မှ 1200 အထိ ဟန်ဂါများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များကတော့ တစ်နာရီကို 2500 မှ 4000 အထိ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Deloitte ၏ သုတေသနအရ အကွက်အကွဲများကို ၅% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါတယ်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် တစ်လလျှင် ၅၀၀၀၀ ခန့်ကို ရည်မှန်းနေပါက တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းက အများအားဖြင့် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် နောက်ပိုင်းတွင် အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သော မော်ဒူလာအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် အစပိုင်းတွင် ငွေကြေးအကုန်အကျများစွာ မဖြစ်စေဘဲ လိုအပ်သည့်အခါတွင် တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ပစ္စည်းများဝယ်ယူရာတွင် ISO 9001 အတည်ပြုချက်ရ frame များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး မာကျောသောကိရိယာပစ္စည်းများပါသည့် ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေပါ။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ CR12MoV အလွိုင်းတန်ဆာများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သုံးနှစ်ခန့်ကြာအောင် ၀.၁မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာ ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ဈေးကွက်တွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိသော ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြာရှည်မှုသည် နှစ်ဆခန့်ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများကို လည်ပတ်စဉ်တွင် ဒေါင်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးပြီး သံချေးကာဆီထည့်စနစ်ကိုလည်း စစ်ဆေးဖို့ မမေ့ပါနှင့်။ ဂဏန်းများက ဤနေရာတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်တစ်ခုကို ပြောပြနေပါသည်- ASME ၏ ၂၀၂၂ ခုနှစ်အတွက် လုပ်ငန်းစီးပွားဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်မှာ ဂီယာဘောက်များကို တပ်ဆင်စဉ် သင့်တော်စွာ ပိတ်ဆို့မထားမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ရောင်းပြီးနောက်ပိုင်း ပံ့ပိုးမှုနှင့် အာမခံ

ပေးသွင်းသူများအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နှစ်နှစ်အနည်းဆုံး ကာကွယ်မှုနှင့် ဒေသခံနည်းပညာရှင်များထံသို့ ဝင်ရောက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို သေချာပေါက်ပေးပို့ပါ။ အဆင့်မြင့် ရောင်းချသူများသည် အရေးပေါ်ပျက်စီးမှုများအတွက် ၇၂ နာရီအတွင်း တုံ့ပြန်မှုကို အာမခံပေးပြီး နာရီဝင် ၁၄၀ မှ ၂၂၀ ဒေါ်လာအထိ ကုန်ကျစရိတ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ မော်တာအစားထိုးခြင်းနှင့် PLC ပြန်လည်အစီအစဉ်ချခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုသဘောတူညီချက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ နှစ်စဉ် မမျှော်လင့်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ၃,၅၀၀ ဒေါ်လာကျော်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါမည်။

သင့်ဟန်ဂါဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ရွေးချယ်ပါ

ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှန်းများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET ပစ္စည်းကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဒီဂရီ ၀.၀၁ အထိ ချိန်ညှိနိုင်သော တိကျသည့် ပုံသွန်းခဲ့သည့် လက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ရောထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် နှစ်ခုပါ ဆွဲထုတ်မှုစနစ်သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်၊ ဥပမာ - ပလပ်စတစ်အခြေခံများနှင့် တွဲဆက်ထားသော ကြိုးချိတ်များကို စဉ်းစားပါ။ အချို့မော်ဒယ်များတွင် RFID နည်းပညာကို တပ်ဆင်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုကွာခြားချက်များကို လိုင်းပေါ်တွင် ဖြစ်ပျက်နေစဉ် ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဆုံးဖြတ်မှုမပြုမီ ပေးသွင်းသူများမှ ပေးအပ်ထားသော သွန်းခဲများကို အမြဲစမ်းသပ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ကွာခြားမှုသည် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် ၀.၃ မီလီမီတာထက် မပိုဘဲ လက်ခံနိုင်သော အတွင်းရှိ အထူကို စစ်ဆေးပါ။

လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ROI ကာလ

နေရာ၊ ဓာတ်အားနှင့် လုပ်သားလိုအပ်ချက်များ

ချိတ်တပ်စက်အများစုသည် ကြမ်းပြင်ဧရိယာ ၁၅ မှ ၂၅ စတုရန်းမီတာခန့်ကို သုံးစွဲပြီး ၁၅ မှ ၃၀ ကီလိုဝပ်အကြားရှိသော သုံးဖို့ဓာတ်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားမှုရှိသည်။ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရသော စက်များသည် ၁၂ မှ ၁၈ စတုရန်းမီတာခန့်သာ ယူပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လုပ်သားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်တွေ့ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုအချိန်ကုန်သက်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲပါက တစ်နေ့တာအလုပ်အတွက် လူတစ်ဦးမှ သုံးဦးသာ လိုအပ်ပြီး ပိုမိုများပြားသော ချိတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လုပ်ငန်းစစ်တမ်းများအရ ဆာဗိုမောင်းနှင်သော စက်များသည် အချို့သော စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုနေသေးသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

မျှော်မှန်းရမည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းနှင့် အရှုံးမရှုံးသည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

အလိုအလျောက် ချိတ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို ကျင့်သုံးပြီးနောက် လုပ်ငန်းအများစုသည် ၁၈ မှ ၃၀ လအတွင်း ROI ကို ရရှိကြသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုလေ့လာမှုအရ လုပ်သားစရိတ်ကို ၅၅% လျှော့ချပြီး ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို ၂၈% လျှော့ချနိုင်သော ကုမ္ပဏီများသည် အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ရရှိမှုကို ရရှိခဲ့ကြသည်။

• ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်လာခြင်း : နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ၇၀–၁၂၀% အထိ ပိုမိုမြင့်တက်ခြင်း
• အရည်အသွေး တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း : ချို့ယွင်းသော ပစ္စည်းအရေအတွက် ၉၀% လျော့နည်းခြင်း
• အင်္ဂါသတ်မှတ်ချက် : လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ၁၈,၀၀၀ ဒေါ်လာမှ ၃၅,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ချွေတာနိုင်ခြင်း

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ လည်ပတ်စရိတ်ချွေတာနိုင်ပြီး ၈၃% သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို နှစ်နှစ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိကြသည်။

ဥပမာ - အင်္ကျီချိတ်ပစ္စည်း စက်ရုံတွင် အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခဲ့ခြင်း

အလယ်စား ပလပ်စတစ်အင်္ကျီချိတ် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် အလိုအလျောက်စနစ်တပ်ဆင်ပြီးနောက် တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ် ၆၂% လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ၄,၂၀၀ မှ ၉,၆၀၀ အထိ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၃% လျော့နည်းသွားပြီး လုပ်သားလိုအပ်ချက် ၇၅% လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အင်္ကျီချိတ် ထုတ်လုပ်သည့်စက်များ၏ အဓိက အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါသည် - တစ်ဝက်အလိုအလျောက်နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် စက်များဖြစ်ပါသည်။ တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များတွင် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအနည်းငယ် လိုအပ်သော်လည်း အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များမှာ အဆင့်မြင့် ပရိုဂရမ်ဖြင့် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်များမှ ROI ကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်ရရှိနိုင်မလဲ။

ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းခြင်း၊ အ waste အကြွင်းအကျန်နည်းပါးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတိုးတက်လာခြင်းတို့ကြောင့် ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ရရှိလေ့ရှိပါသည်။

ဟန်ဂျာပြုလုပ်သည့်စက်များဖြင့် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလဲ။

ဤစက်များသည် ၁.၈–၄ မီလီမီတာ သံချောင်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော PET ပေါလီမာများနှင့် 6061-T6 ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

မှန်ကန်သောစက်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ဆန်းစစ်ခြင်း၊ စက်၏ ခံနိုင်ရည်၊ ရောင်းပြီးနောက်ပိုင်း ပံ့ပိုးမှုနှင့် စက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် သင့်ဟန်ဂျာဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စိစစ်ရန် အဓိကဖြစ်ပါသည်။ လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက်ကို အကောင်းဆုံးတွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရန် နေရာ၊ လျှပ်စစ်ပါဝါနှင့် လုပ်သားလိုအပ်ချက်များကို ဆန်းစစ်ပါ။

လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုထက် အလိုအလျောက်စက်များက ဘယ်လိုအကျိုးကျေးဇူးများပေးနိုင်ပါသလဲ။

အလိုအလျောက်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အဆတိုးမြင့်တက်စေပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေကာ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို မြန်ဆန်စွာပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။