ပြွန်များကို တိကျစွာပုံသွင်းသည့် ပြွန်ကွေးစက်များ

ပိုက်ကွေးစက်တစ်လုံးကို တိကျမှုရှိစေသည့် အချက်များ

ကွေးခြင်းအချင်းဝက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထောင့်အတိုင်းအတာ ခွင့်လွှတ်ချက်နှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု

ပိုက်ကွေးစက်များမှ တိကျသောရလဒ်များရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် ကွေးခြင်းအချင်းဝန်း (bend radius) ကို တည်ငြိမ်စွာထားရှိခြင်း၊ ထောင့်အတိုင်းအတာများကို လိုက်နာခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဟူသော အချက် (၃) ချက်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်အပေါ်တွင် အမှန်တကယ်မှီခိုနေပါသည်။ ပိုက်များကို ကွေးချိုးမှုပမာဏကို ထုတ်လုပ်သူများက တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပါက ပစ္စည်းပါးလာခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန် ဥုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်တားဆီးနိုင်ပါသည်။ ထောင့်အတိုင်းအတာတွင် ဒီဂရီ၏ ဝက်ခန့် အပေါင်းအနှုတ် အမှားအယွင်းများမှာ နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် လေကြောင်းလိုင်းနယ်ပယ်တွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် ကောင်းမွန်သောစက်များသည် အားကောင်းသော ကလမ်ပ်များနှင့် ဆာဗိုများကို အသုံးပြု၍ အရာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တည်နေရာချထားနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းသော ပစ္စည်းကိရိယာအများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများအတွင်း ပစ်မှတ်အတိုင်းအတာမှ ၀.၁ မီလီမီတာခန့်အတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပါသည်။ VDI မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ပြန်သော နောက်ဆုံးပေါ် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ဈေးကွက်ရှိ အကောင်းဆုံးစက်များသည် ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများ ကွဲပြားမှုရှိသည့်တိုင် ဤစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များကို အမြဲတမ်း ရရှိနေပါသည်။

ခေတ်မီပြွန်ကွေးစက်များတွင် ပြန်ပွင့်မှုအတွက် အတိုင်းအတာနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အမှားပြင်ဆင်မှု

ပြန်ပြောင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်ပြန်၍ ခုန်ပြန်ခြင်းဖြစ်ပြီး တိကျသောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ယန်းတိုင်းပြဿနာဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ စတိန်းမှုတ်ပိုက်များသည် ဤပြဿနာကြောင့် ဒီဂရီ ၃ ခုအထိ စံဘောင်ကွဲနိုင်ပါသည်။ CNC ပိုက်ကွေးစက်များသည် လေဆာစကန်နာများနှင့် စက္ကန့်လျှင် ဖတ်ရှုမှု ၂၀၀ ဖြင့် ပစ္စည်းပုံပျက်မှုကို တိုင်းတာသည့် စထရိန်ဂိတ်များပါဝင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များဖြင့် ပြန်ပြောင်းမှုကို တိုက်ဖျက်ပါသည်။ ဤစက်များသည် မန်ဒရယ်ပေါ်ရှိဖိအားကို အမြဲချိန်ညှိပေးပြီး ကွေးခွေသည့်လက်မောင်းရွေ့လျားမှုကို ချိန်ညှိပေးသည့် အထူးဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သားများက လက်နှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အဆင့်အတန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွေးထောင့်အမှားအယွင်းများကို ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ အချို့စနစ်များသည် စက်တွင်းများ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးလာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအရည်အသွေး ကွဲလွဲမှုများကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများကိုပါ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျမှုသည် အရေးပါဆုံးဖြစ်သည့်နေရာများတွင် ၀.၁ မီလီမီတာ အတွင်း အမှားအယွင်းနှင့် တိကျမှုရရှိရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

CNC နှင့် ဟိုက်ဘရစ်ပြွန်ကွေးစက်များ - အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောနည်းပညာရွေးချယ်ခြင်း

အာကာသနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် မီလီမီတာအောက် ထပ်တလဲလဲတိကျမှု

စီငန်းစီး ပိုက်ကွေးစက်များသည် မီလီမီတာအောက်ပိုင်းအဆင့်အထိ အတိအကျဖြစ်စေပြီး လေကြောင်းလေယာဉ် လောင်စာစနစ်များ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်များသည် servo ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ဝင်ရိုးများဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးမှုများရရှိကာ ±0.1 mm အတိအကျအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် ပစ္စည်းများကို အကျိုးရှိရှိအသုံးချနိုင်စေပြီး လေယာဉ်များ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများ သို့မဟုတ် လူနာများအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းအသုံးပြုသော ခွဲစိတ်ကိရိယာများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အားလုံးကို ခိုင်မာစေပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပိုက်များအတွက် အထူးသဖြင့် 0.5 mm ကျော်လွန်သော အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများမှာ လူတစ်ဦး၏ ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဤနယ်ပယ်တွင် CNC နည်းပညာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော အချက်များအတွက် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အမှားပြင်စနစ်များဖြင့် ပါဝင်သော နောက်ဆုံးပေါ်မော်ဒယ်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရလဒ်များကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အမှားကင်းဇီရို ရည်မှန်းချက်များကို ရရှိစေပြီး အုပ်ချုပ်ရေးအဖွဲ့များ၏ ကြီးကြပ်မှုစည်းမျဉ်းများကို ကျေနပ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

စျေးနှုန်းသက်သာပြီး တိကျမှုရှိသော ကွေးခွေမှုအတွက် Hybrid Systems ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်သလဲ

ဟိုက်ဘရစ် ကွေးခွင်းစနစ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်၏ အားကောင်းမှုနှင့် CNC နည်းပညာ၏ တိကျမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ငွေကြေးအရေးပါသော ပရောဂျက်များအတွက် သင့်တော်သော အချိုးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဆောက်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသော အထူလွန်းသည့် ပိုက်များ သို့မဟုတ် ကားအင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းကဲ့သို့ အားကောင်းသော ပုံပျက်မှုကို လိုအပ်သည့် နယ်ပယ်များတွင် အထူးထင်ရှားပါသည်။ အပြည့်အဝ CNC ကို အသုံးပြုပါက လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေနိုင်ပါသည်။ ဤဟိုက်ဘရစ်စနစ်များတွင် တိကျသော ကွေးခွင်းအတွက် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပြီး အလေးချိန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ကို အားကိုးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်စရိတ်ကို ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ HVAC ပိုက်များ သို့မဟုတ် စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို အလတ်စားထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ဘတ်ဂျက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်တွင် ၂မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ပိုမိုလွယ်ကူသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများနှင့် အလုပ်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်မှုကို နှစ်သက်ကြပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ရော်တာရီ ဒရော် နှင့် မန်ဒရယ်ကွေးခြင်း - ပုံသဏ္ဍာန်အလွန်အမင်းပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် ပိုက်၏ဂျီဩမေတြီကိုထိန်းသိမ်းခြင်း

ပိုက်အတွင်းဘက်နံရံပါးသောပိုက်များအတွက် မန်ဒရယ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ထောက်ပံ့မှုနည်းဗျူဟာများ (<1.5D ကွေးအချင်း)

အလွန်ပါးလွှာသောပိုက်များကို အသုံးပြုရာတွင် ပိုက်၏ အချင်းအရွယ်၏ ၁.၅ ဆ ထက် ပိုမိုနည်းပါးသော အကွင်းအတွင်း (၁.၅D ဟု ခေါ်သည့်) ကွေးခြင်းအတွက် ပိုက်မပျက်စီးစေရန် မန်ဒရယ် (mandrel) နည်းဗျူဟာကို ရယူရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပိုက်၏ နံရံအထူသည် ပိုက်၏ အချင်းအရွယ်၏ ၁၀% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက ဘောလုံးချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်းပါသော အစိတ်အပိုင်းခွဲ မန်ဒရယ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤမျိုးကွဲများသည် ကွေးသွားသည့်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကိုက်ညီစေပြီး ဖိအားကို တစ်နေရာတည်း စုဝေးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ဤမန်ဒရယ်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်သဘောတရားတစ်ခုကိုပါ အခြေခံပါသည်။ ပိုမိုခိုင်မာသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပိုမိုနူးညံ့သော မန်ဒရယ်များက ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ကာကွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပိုမိုနူးညံ့သော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုမာကျောသော သံမဏိမန်ဒရယ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ Wiper dies များသည် ပွန်းပဲ့မှုကို သေချာစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အတွင်းနံရံတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်ခြေအမာရွတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အတူ ဖိအားမျက်နှာပြင်များသည် ပြင်ပနံရံများတွင် အထူပါးလွန်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တိကျမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သော လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအချို့တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွေးနေစဉ်အတွင်း မန်ဒရယ်၏ အနေအထားကို ချက်ချင်း ချိန်ညှိနိုင်သော လေဆာ စောင့်ကြည့်စနစ်များကို အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်ကွေးသော ၀.၇D အချင်းအတွင်းတွင်ပင် ပတ်လည်အနားသည် ၃% အောက်သို့ ကျရောက်ပြီး အတိုင်းအတာအတိအကျကို ±၀.၅ mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သက်ဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးသော သင့်တော်သော ဆီထည့်ခြင်းကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။

ပိုက်ကွေးစက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသော အဓိကအရေးပါသည့် ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ

ကွေးနေသောပိုက်များမှ ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန်သည် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို ကွေးခွေပုံတို့အကြား မှန်ကန်သောဟန်ချက်ညီမှုကိုရယူရန်အပေါ်တွင် အလွန်များစွာမှီခိုနေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ကြည့်လျှင် ပျက်စီးမတိုင်မီ ဆန့်ထားနိုင်မှု (yield strength)၊ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံပျက်ခြင်း (ductility)၊ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်တွင် ပိုမိုမာကျောလာမှု (work hardening) စသည့်အချက်များသည် ဖြစ်နိုင်သည့် ကွေးမှုအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးမတိုင်မီ 30 မှ 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆန့်နိုင်သောကြောင့် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသောကွေးများကို ကိုင်တွန်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကာဗွန်များသောသံမဏိများတွင် ထိုကဲ့သို့ ပြောင်းလဲနိုင်မှုမရှိပါ။ နံရံ၏ထူအထူသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ ±10% ကျော်လွန်၍ ကွဲပြားမှုရှိပါက ပိုက်ကွေးပြီးနောက် ပြန်ပြောင်းမှုပမာဏကို တွက်ချက်ရာတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အချက်အလက်များမှာ...

• ကွေးအချင်းအချိုး-အချိုး (D/d) : 1.5D အောက်ရှိ အချိုးကျဆိုးမှုများသည် ဥာဗ် (ovality) ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မန်ဒရယ် (mandrel) ထောက်ပံ့မှုကို လိုအပ်သည်
• ထောင့်အလျင် : အလွန်အမင်းမြန်သော အလျင်များသည် ပွတ်တိုက်မှု အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ နံရံပါးခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်
• ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန် : ပုံသွင်းခဲ (die) ပရိုဖိုင်းများသည် ပစ္စည်းအလိုက် ပြန်၍ ကွေးခြင်း (springback) ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီရမည်
• ဆီလိမ်းခြင်း ထိရောက်မှု : ပွတ်တိုက်မှု အချိုးကျဆိုးကို 60% အထိ လျှော့ချပေးကာ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုက်အရွယ်အစားများနှင့် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ဤအချက်များကို ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိရမည်။ လေကြောင်း အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများ (၁ မီလီမီတာ အထိ နံရံပါးများ) သည် ဖွဲ့စည်းပိုက်များထက် 300–400% ပို၍ တင်းကျပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုအပ်သည်။ ထိုကဲ့သို့ ထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက ကျန်ရစ်သော ဖိအားများသည် ပစ္စည်း၏ ပင်ပန်းခြင်း သက်တမ်းကို 15–25% အထိ ထိခိုက်စေသည်။ CNC ချိန်ညှိမှုများဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ±0.1° ထပ်တူညီမှုကို အာမခံပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• ပိုက်ကွေးခြင်းတွင် springback ဆိုတာ ဘာလဲ စပရင့်ဘက်ခ်သည် ကွေးထားပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်အနည်းငယ်ပြန်လည်ရရှိလာမှုကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ၎င်းသည် ကွေးခြင်း၏နောက်ဆုံးတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အဆင့်မြင့်ပြွန်ကွေးစက်များတွင် အမှားအယွင်းကို အချိန်နှင့်တစီးစီး ပြင်ဆင်သည့်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
• CNC နှင့် ဟိုက်ဗရစ်ပြွန်ကွေးစက်များအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။ CNC စက်များသည် တိကျမှုအတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်၊ servo-controlled နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး ဟိုက်ဗရစ်စနစ်များတွင် CNC ၏တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေမည့် အဖြေရှာရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်အားကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးပြီး ထူထဲသောပစ္စည်းများအတွက် ဖြစ်ပါသည်။
• ပါက်စပ်ပြွန်များအတွက် mandrel ရွေးချယ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးပါသနည်း။ Mandrels များသည် ပြွန်၏အချင်း၏ 1.5 ဆထက် ပိုကွေးသောနေရာများတွင် ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပါက်စပ်ပြွန်များကို ကွေးနေစဉ်အတွင်း ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
• ပြွန်ကွေးခြင်းကို ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။ ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ မည်သို့ကွေးနိုင်မည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ၏ yield strength၊ ductility နှင့် work-hardening ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကွေးခြင်းစွမ်းရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။