ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားတိုးတက်ရန် ကလမ်းဘန်းဒင်းစက်များကို အဆင့်မြှင့်ခြင်း

ကလမ့်ကွေးစက်များတွင် ကလမ့်ဖိအားနှင့် စနစ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်မှုလျှော့ချရန် ကလမ့်ဖိအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ချုပ်ထားခြင်းဖြင့်ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် တိကျသောအရွယ်အစားရရှိခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုရှိစေခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကွေးဝါးခြင်းမှကာကွယ်ခြင်းတို့အတွက် ချုပ်ထားမှုအားကို မှန်ကန်သောပမာဏဖြင့်ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အလွန်အသုံးများသော အဆင့်မြင့်သံလိုက်ဓာတ်များကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများတွင် အားအလွန်အကျွံပေးပါက ပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေပြီး springback ကိုပိုဆိုးစေပါသည်။ ဖိအားနည်းပါးပါက ကွေးနေစဉ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားခြင်းကို ဖိတ်ခေါ်သလိုဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အချို့၏ သုတေသနများအရ စနစ်ကျသော ဖိအားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်တွင် အက်ကြောင်းငယ်များနှင့် ဖိအားစုပုံမှုများကို ကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် ပြစ်မှားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ၃၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ထူးခြားမှုများအလိုက် စောင့်ကြည့်ပြီး အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးသည့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများဖြင့် ပိုမိုခေတ်မီသောစက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအချက်သည် ဖိအားစုပုံပြီး ကွေးမှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ပြဿနာဇုန်များကို ဖန်တီးခြင်းအစား ချုပ်ထားသည့်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူများက ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုအားနှင့် ရည်ရွယ်ထားသောကွေးခြင်းအချင်းဝက်တို့ကို အခြေခံ၍ တွက်ချက်မှုများဖြင့် စတင်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ထို့နောက် စက်ကို အလုံးစုံဖိအားများ ပြောင်းလဲနေစဉ်တွင် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပေးပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဘရစ် ချုပ်တွယ်မှု: ခေတ်မီ ချုပ်ခွေစက်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည် ဖလှယ်မှု

ချုပ်တွယ်မှုစနစ် ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော ပန့်များကြောင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်တွင် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကုန်ကျသည့် အားနည်းချက်ရှိသော်လည်း ပိုမိုထူထဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် လိုအပ်သည့် အင်အားကြီးမားမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် အားသာချက်ရှိသည်။ လျှပ်စစ်အက်တျူးဧတာများတွင်လည်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များရှိသည်။ အလွန်ပါးသော နံရံများ သို့မဟုတ် အတိကျမှုမြင့်မားစွာ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပြန်လည်ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တုံ့ပြန်မှုအလွန်မြန်ဆန်သည်။ သို့သော် ထူထဲသော အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အများဆုံး အားခံနိုင်မှု လိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက်မူ လျှပ်စစ်အက်တျူးဧတာများသည် အခက်အခဲကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ထိုနေရာတွင် ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များ ထင်ရှားလာသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါ မော်ဂျူလ်များကို လျှပ်စစ်ဆာဗို ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဤဟိုက်ဘရစ်များသည် ခိုင်မာသော ကပ်ပါးအားကို မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် စီမံနိုင်သည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် ရိုးရာဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်တိုင်းအချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ပလပ်စပ် သို့မဟုတ် မိုင်းနပ်စပ် ၀.၂ မီလီမီတာခန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားနိုင်သည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သည် လေကြောင်းလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် တွေ့ရသည့် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ရွေးချယ်မှုများကြားမှ ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးဆုံးမှာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများဆုံး တန်အားလိုအပ်မှု (tonnage) သို့မဟုတ် ပို၍သေးငယ်သော အမှုန့်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပို၍တိကျသော ပရိုဆက်ဆင်းလုပ်ငန်းလား ဆိုသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Clamp Bending Machine များတွင် အလိုအလျောက်နည်းပညာနှင့် စမတ်နည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

Industry 4.0 နှင့် အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်ခြင်း - အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဝေးလံသောနေရာမှ ပြဿနာရှာဖွေခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်း

ခေတ်မီသော clamp ကွေးစက်များတွင် တုန်ခါမှုအဆင့်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် တည်နေရာဖတ်ရှုမှုများအပါအဝင် ပါရာမီတာများကို ခြေရာခံသည့် စက်တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာများပါရှိပါသည်။ ဤဆင်ဆာများသည် 0.02mm အတွင်း လွဲမှားနေသော တည်နေရာပြဿနာများကို ချက်ချင်းရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ လေယာဉ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အတိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ လက်ရှိတွင် လုံခြုံသော cloud ဝန်ဆောင်မှုများမှတစ်ဆင့် အွန်လိုင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော ဝေးလံသော ရောဂါရှာဖွေစစ်ဆေးမှုစနစ်များကြောင့် နည်းပညာပညာရှင်များသည် မည်သည့်နေရာမှမဆို စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ယင်းမှာ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြုပြင်မှုကာလကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်စက်များတွင် အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းများအကြောင်း ချက်ချင်းသိရှိရသည့်အတိုင်း clamp ဖိအားနှင့် ကွေးခွေမှုအစီအစဉ်များကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးသည့် အတုယောင်ပညာဉာဏ် (artificial intelligence) ဖြင့် အားပြည့်ထားသော စနစ်ကိုပါ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် maraging steel ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြန်ပြောင်းတတ်ကြပါသည်။ သို့သော် ဤစနစ်သည် ဖြစ်ပျက်နေစဉ်အတွင်း ဖမ်းဆီးမိပြီး ပြဿနာအဖြစ် မပြောင်းလဲမီ ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို တတိယတစ်ပုံခန့် ခြုံငုံကာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မပျက်မပြား ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ဒေတာကိုအခြေခံသော နက်နဲသော အသိများ - IoT နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အသုံးပြု၍ စက်ရုံလည်ပတ်မှု အချိန်နှင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အင်တာနက်သုံးပစ္စည်းများ (IoT) နှင့် ခလုတ်ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ချိတ်ဆက်ခ......

ဗဟုသုတအသားတင်ကိရိယာများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် စက်အလုပ်လုပ်ချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ကလမ့်ကွေးခြင်းစက်စီမံခန့်ခွဲမှုများအတွက် တိကျသောကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သောစနစ်များ

ခလုတ်ဖြင့်ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသောကိရိယာများတွင် ဒိုင်များ၊ ပန်ချ်များ၊ မန်ဒရယ်များနှင့် လူတိုင်းပြောနေကြသော ခလုတ်ကိုင်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် တိကျသောရလဒ်များရရှိရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခါတည်းကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ထားရှိရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာဒီဇိုင်းဆွဲပါက ပြန်ပြောင်းကွေးမှု (springback) ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံများတွင် ကွေးခြင်းများ မဖြစ်စေရန်နှင့် စက်တွင် အစိတ်အပိုင်းထောင်ချီ ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပင် ကွေးထားသောထောင့်များကို တသမတ်တည်းထားရှိနိုင်ပါသည်။ စတိန်းလက်သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ပိုမိုခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက် မာကျောသောကိရိယာသံမဏိများဖြစ်သည့် AISI D2 သို့မဟုတ် H13 တို့သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ PVD သို့မဟုတ် TiAlN ကဲ့သို့သော အလ пок်များထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကိရိယာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် အများကြီးအချိန်ကို ခြုံ့တိုစေသည့် မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်သောစနစ်များကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ အချို့သောစက်ရုံများက စီမံခန့်ခွဲမှုအချိန်ကို အကြိမ်ရေ ၇၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြကြပြီး အလုပ်အမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်ကြီးမားမှုကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ စိတ်ကြိုက်အသေးစားအမှုန့်များကို အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မဖျက်ဆီးဘဲ ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

အထူးသဖွယ် ရပ်တန့်မှုများကို လျှော့ချရန် အမြင့်ဆုံး ပမာဏဖြင့် ခလုတ်ကွေးခြင်းတွင် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပြဿနာများဖြစ်ပွားပြီးမှ ပြုပြင်ခြင်းမှ လုံးဝကင်းဝဲရန်အတွက် ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေးအခေါ်ကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ စနစ်များသည် တုန်ခါမှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား ကျဆင်းမှုနှုန်း၊ မော်တာဝိုင်ယာကြိုးများ၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အင်ကုဒ်ဂ်များမှ အစီရင်ခံလာသည့်အချက်အလက်များကို အမြဲတစေ စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဘီယာများ ပျက်စီးခြင်း၊ ပိတ်ချောများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဗာဗ်များတွင် ပြဿနာများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မဖြစ်မီ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် တွေ့ရှိပါက မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိဘဲ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် အလုပ်အများဆုံးလုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်တန့်မှုများ ၄၀% ခန့် လျော့နည်းလာကို တွေ့ရှိရပါသည်။ လက်တွေ့အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံသော ပုံမှန်ဆီထိုးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ကယ်လီဘရေးရှင်းစစ်ဆေးမှုများသည် စက်များကို ပိုမိုကြာရှိန်အထိ တိကျစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဘောလုံးပျဉ်းများ (ball screws)၊ လိုင်းနီယာလမ်းညွှန်များ (linear guides) နှင့် ဆာဗိုဗာဗ်များ (servo valves) ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပါက အလွန်ကြာရှိန်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပိတ်သိမ်းမှုတစ်နာရီစီသည် ၁၅၀၀၀ ဒေါ်လာနှင့် အထက် ကုန်ကျသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော ရှေ့ဆက်တွေးခေါ်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ အရည်အသွေးပြဿနာများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ရရှိစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကွေးခွေရာများတွင် ချုပ်ထားသောအား၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ကွေးခွေခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း တိကျသော အရွယ်အစား၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ချုပ်ထားသောအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သော ချုပ်ထားသောအားသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပြန်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

ချုပ်ထားသော ကွေးခွေစက်များတွင် ဉာဏ်ရည်မီသော နည်းပညာများ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဉာဏ်ရည်မီသော နည်းပညာများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဝေးလံသောနေရာမှ ရောဂါရှာဖွေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပြင်ဆင်မှုကာလကို လျှော့ချပေးကာ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဟိုက်ဘရစ် ချုပ်ထားသောစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ချုပ်ထားသောအားကို ပြင်းထန်စွာ ပေးစွမ်းပြီး မြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် စက်တစ်ချောင်းပတ်လည် အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရပ်ဆိုင်းမှုကို မည်သို့လျှော့ချပေးပါသနည်း။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမဖြစ်မီ ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်း၍ ၎င်းတို့ကို အစီအစဉ်ဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအတွင်း ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။