ဟိုက်ဒရောလစ်ဝိုင်ယာဘန်းဒင်းစက်တစ်ခုရွေးချယ်ခြင်း - အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ပစ္စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဘန်းတိကျမှု

ပံ့ပိုးပေးထားသော ဝိုင်ယာအချင်းနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ - သံမဏိ၊ ကြေးနီနှင့် အမြင့်ဆုံးတင်းမာသောအလိုင်းများ

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့်အလုပ်လုပ်သည့် ဝိုင်ယာကွေးစက်များသည် သတ္တုတိုင်းထည်၊ ကြေ мед်၊ ခရိုမီယမ်-ဗန်နေဒီယမ်သံမဏိကဲ့သို့သော အားကောင်းသည့် အထူးသံမဏိများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ ထူသော ဝိုင်ယာများကို ကွေးအောင်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သတ္တုတိုင်းထည်ကို ကွေးသည့်အခါ ခဲမာလာတတ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းသမားများသည် ဖိအားကို သတိထားညှိပေးရင်း ပိုမိုများပြားသော အားကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးဝါသည် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးသော အရာများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ကွေးပြီးနောက် ပြန်ပြီး ဖြော့ထွက်လာမှု (spring back) ကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်မှသာ တိကျသော ရလဒ်ကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုခိုင်မာသော သံမဏိအမျိုးအစားများအတွက် အလွယ်တကူကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးသံမာပိုးကိရိယာများ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွေးလိုသည့်ပစ္စည်းနှင့် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မကိုက်ညှိပါက အမှိုက်ထွက်နှုန်း အလွန်မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး Fabrication Insights ၏ အဆိုအရ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က အမှိုက်ထွက်နှုန်း ၁၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်သွားနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော စက်စီမံမှုများတွင် ကွေးနေသည့်သတ္တု၏ ဆွဲခံအား (tensile strength) ဂုဏ်သတ္တိနှင့် တိကျစွာကိုက်ညှိနိုင်သော ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည့် စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

အရေးကြီးသော ကွေးညွှန်းမှု ပါရာမီတာများ - ထောင့်တိကျမှု၊ အနည်းဆုံးကွေးညွှန်းအချင်းဝက်နှင့် များစုံဝင်ရိုးစနစ် စွမ်းရည်များ

ကွေးညွှန်းမှုအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သည့် ဆက်နွယ်မှုရှိသော ပါရာမီတာ (၃) ခု -

• ထောင့်တိကျမှု - ဆားဗိုထိန်းချုပ်မှုရှိသော ဖိအားဒိုင်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်မှုများဖြင့် ±0.1° တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်
• အနည်းငယ် ကွေးခြင်းအချိုး - ကြော်များကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာလာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြိမ်ကြိုးအချင်းဝက်၏ ≥1× နှင့် မာကျောသောသံမဏိများအတွက် ≥1.5× ရှိရမည်
• များစုံဝင်ရိုးစနစ် လွတ်လပ်မှု - တစ်ခါတည်းသော စီစဉ်မှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှန်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပြီး ထပ်မံကိုင်နှိပ်ခြင်းနှင့် တည်နေရာချမှု အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်

ဤကဲ့သို့သော စွမ်းရည်များသည် 90% သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အများအပြားကို ဟောက်ရန် လိုအပ်သော အာကာသ ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အရေးပါပါသည်

စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများ - အနာဂတ် 87% သော အော်တိုမောဘိုင်း OEM များသည် ±0.2° ထောင့်ညီမှုနှင့် ≥1.5 mm အချင်းဝန်း ထပ်ကျော့ဖြစ်နိုင်မှုကို လိုအပ်ကြသည်

ကားထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ဝါယာကြိုးတပ်ဆင်မှုများအတွက် တိကျသော လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားပြီး ထောင့်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ဒီဂရီ ၀.၂ နှင့် ရေဒီယပ်စ်တိုင်းတာမှုတွင် ၁.၅ မီလီမီတာထက် ပိုမခွဲခြားရန် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဤအချက်များသည် ဝါယာကြိုးများသည် အင်ဂျင်အတွင်းနှင့် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး သိကြပြီး နှစ်သက်ကြသော ရာဘာပလပ်များအတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ဤသို့တင်းကျပ်ရသနည်း။ ၂၀၂၂ ခုနှစ် Auto Reliability Council ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ဝါယာကြိုးများနှင့် ပတ်သက်သော အာမခံပြဿနာများတွင် ဆယ်ပုံခုနစ်ပုံမှာ ဝါယာကြိုးများကို ထောင်းထောင်းဖြစ်အောင် ကွေးလိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းငယ်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက်မူ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိပေးပြီး တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ သင်တွေးကြည့်ပါက အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်အရ အလွန်ထူးချွန်ပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဓာတ်လှေကားနှင့် ယာဉ်မှုတ် - မောင်းနှင်မှုစနစ်အသုံးပြုမှုများ၏ အားသာချက်၊ အားနည်းချက်များကို နားလည်ခြင်း

အားကောင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု - အားကောင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော အသုံးပြုမှုများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဝါယာကြိုးကွေးစက်များ ဘာကြောင့် ထူးချွန်ကျော်မြတ်ကြသနည်း

ဝါယာကြိုးများကို အင်အားကောင်းစွာဖြင့် ပုံသွင်းရန်လိုအပ်သည့်အခါ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ယခုတိုင် ထိပ်ဆုံးတွင်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးဆုံးအချိန်တွင် အားကောင်းမားစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် 20 တန်ကျော်အထိ ဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စတိန်းလက်သံမဏိ သို့မဟုတ် ပုံပြန်မပြောင်းနိုင်သည့် အလွန်ခိုင်မာသော ပစ္စည်းများကို ကွေးအောင်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည်။ နာရီပေါင်းများစွာ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ တော်ကီ (torque) သည် အားကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ 12 mm ထက်ပိုသော ဝါယာကြိုးများကို ကိုင်တွယ်သည့် ဆိုင်အများစုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို ရွေးချယ်ကြပြီး ကားနှင့် အာကာသယာဉ် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ၏ လေးပုံသုံးပုံခန့်မှာ ဖြစ်သည်။ ဆာဗိုးအီလက်ထရစ်စနစ်များသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက် စွမ်းအင်ကျဆင်းလာတတ်ပြီး ရိုးရာ မက်ကန်းနစ်ခရန်ခ်များမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မလုံလောက်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လိုအပ်သည့် ပုံသွင်းမှုအပေါ် မူတည်၍ 30-40% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ဥပမာ - လေယာဉ်များအတွက် တိုက်နီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မြေနှံ့စနစ်များတွင် အသုံးပြုသော ကြေးနီကြိုးများကို ပုံသွင်းခြင်း။

တိကျမှုနှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု: ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ±၀.၀၅ မီလီမီတာ ထပ်ကျော့တိကျမှုကိုပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ ၂၂ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုများပါးသည်

ဟိုက်ဒရောလစ်ဝါယာကြိုးကွေးစက်များသည် ±၀.၀၅ မီလီမီတာ ထပ်တလဲလဲအတိအကျဖြင့် ကွေးနိုင်မှုရှိပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် နှင့် အလွန်နီးကပ်သော ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် လျှပ်စစ်ကွန်နက်တာများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အချက်တစ်ခုရှိပါသည်- 2023 ခုနှစ်က Energy Efficiency Council မှ အစီရင်ခံစာအရ လျှပ်စစ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် တစ်ထောင်ချီသော စက်တုန်း (cycles) အတွက် 22 မှ 35 ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုသုံးစွဲပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပန့်များကို အဆက်မပြတ် လည်ပတ်စေပြီး အရည်ပျော်ဆုံး ပွန်းပဲ့ဆုံးရှုံးမှုများကို ခံစားနေရပါသည်။ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်စက်များသည် ကွေးနေစဉ်တွင်သာ စွမ်းအင်သုံးစွဲပါသည်။ သို့သော် ပီယာနိုဝါယာကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သည့်ပစ္စည်းများကို မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုဖြင့် လုပ်ကိုင်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် စွမ်းအင်အပိုသုံးစွဲမှုကို တန်ဖိုးရှိသည်ဟု ဆက်လက်တွေ့ရှိနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ အချို့ကုမ္ပဏီများသည် အလိုအလျောက် ပန့်များကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုလာကြပြီး အလုပ်မလုပ်သောအချိန်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကြမ်းဖျင်း 18% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်သော အားထုတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

တသမတ်တည်းရလဒ်အတွက် CNC ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

CNC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မီလီမီတာအောက် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အုပ်စုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ရရှိစေသနည်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းစက်များကို CNC နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်ပါက ၎င်းတို့သည် CAD ဒီဇိုင်းများကို စက်ကိုယ်တိုင်လိုက်နာရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှု၊ အာကာသနည်းပညာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သည့် မီလီမီတာ၏ ၀.၁ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ လူသားအော်ပရေတာများ၏ ခန့်မှန်းမှုများ သို့မဟုတ် မတိကျမှုများ မလိုအပ်တော့ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်လာပြီး တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ယူနစ်ထောင်ချီ လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပါ တိကျစွာ တစ်ပုံစံတည်းထွက်ရှိစေပါသည်။ စက်များသည် လူတစ်ဦးမျှမရှိသော ညအချိန်များတွင်ပါ ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုများတွင် တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးကိုလိုအပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်စရိတ်

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ထိန်းသိမ်းမှု - အဆီ၏သက်တမ်း၊ ပိတ်ဆို့မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စက်ပိတ်ထားရမည့် အန္တရာယ်များ

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေရန်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အဆီများသည် ၁,၅၀၀ မှ ၂,၀၀၀ နာရီခန့်ကြာသောအခါ ပျက်စီးလာပြီး ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းပွန်းမှုကို ဆုံးရှုံးကာ စနစ်တစ်ခုလုံး နှေးကွေးလာပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်မှုများ၏ ၁၀ ခုမှ ၇ ခုကို တာဝန်ရှိပြီး အများအားဖြင့် သံမဏိအမှုန်အကြွင်းများ စနစ်အတွင်းသို့ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဝင်ရောက်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ISO 16/14/11 စံနှုန်းများနှင့်အညီ သန့်ရှင်းသောအဆီကို အသုံးပြုသော ဆိုင်များသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို အလေ့အကျင့်အားဖြင့် ၄၀% လျော့နည်းစွာ အစားထိုးရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွင်းဆင်းစုံစမ်းမှုများအရ တစ်လတစ်ကြိမ် ဖိအားများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြောက်လတစ်ကြိမ် အဆီစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် ပြဿနာများကို ပိုမိုကြီးမားသော ပြဿနာများအဖြစ် မဖြစ်မီ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်များသည် ရေရှည်တွင် ငွေကို ခြွေတာပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်ဆာဗိုစနစ်များ၏ သက်တမ်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဆာဗိုးလျှပ်စစ်စနစ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော ရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် တပ်ဆင်ပါက အသက်သား ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါက အခြေအနေများမှာ ကွဲပြားပြီး တုန်ခါမှုများ၊ ဝန်အလေးများရှိသော နေရာများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များက ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၁၅ မှ ၂၀ တန်ခန့်ရှိသော ကွေးညွတ်မှုဖိအားကို ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်သော စက်အသွား (cycles) အတွက် မည်သည့်ပြင်ဆင်မှုများမှ မလိုအပ်ဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဆာဗိုးမော်တာများမှာ ထိုကဲ့သို့သော အားများကို မခံနိုင်ကြောင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ဟုတ်ပါသည်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်တွင် ၂၂ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုကုန်ကျပြီး ဆာဗိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်များကို သုံးဆခန့် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် တစ်ခုပြီးတစ်ခု အကြိမ်ကြိမ် အားကြီးမားစွာ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သော လုပ်ငန်းများတွင် အပိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ အကျိုးအမြတ်ကို ထူးခြားစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဘီလ်များကို ချွေတာခြင်းထက် တိကျသော အားပမာဏကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှာ ၎င်းတို့၏ ပိုမိုမြင့်မားသော လည်ပတ်စရိတ်များကို ထားရှိထားသော်လည်း ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဝါယာကြိုးကွေးစက်များအတွက် ပံ့ပိုးပေးသော ဝါယာကြိုးအချင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဝါယာကြိုးကွေးစက်များသည် 0.5 mm မှ ခန့်မှန်း 12 mm အထိ ဝါယာကြိုးအချင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ဝါယာကြိုးကွေးခြင်းတွင် တိကျသော ထောင့်တိကျမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

တိကျသော ထောင့်တိကျမှု (±0.1° အတွင်း) သည် ကွန်နက်တာများ မကိုက်ညီမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တပ်ဆင်မှုအောင်မြင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ တိကျမှုမြင့်မားသော်လည်း စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲရသည်ကို မည်သို့အကောင်အထည်ဖော်ပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် ±0.05 mm အထိ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ် ပန့်စက်လည်ပတ်မှုနှင့် အုပ်စုအပ်စ်ဆုံးရှုံးမှုတို့ကြောင့် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် မည်သည့်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသနည်း။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် လစဉ် အုပ်စုအပ်စ်သက်တမ်း၊ ဆီပိတ်နှင့် ဖိအားများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြောက်လတစ်ကြိမ် အုပ်စုအပ်စ်စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။