အိုင်းယားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စပရင်းစက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

လုပ်ငန်းအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆင့်မြင့်အမီးခလုတ်စက်များကို ကားထုတ်လုပ်သည့်အဖွဲ့အစည်းများ အဘယ်ကြောင့်အားထားကြသနည်း

ကားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် အင်ဂျင်ဗားလ်များနှင့် ဆပ်ရှင်းစပရင်းများကဲ့သို့ အသေးစိတ်ဖြစ်သော်လည်း အရေးပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်မြင့်စပရင်းထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများကို အလွန်အားကိုးနေကြသည်။ ဤနေရာတွင် ခွင့်ပြုချက်များကို မိုက်ခရွန်းဖြင့် တိုင်းတာပြီး ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် လမ်းပေါ်တွင် ဘေးကင်းစွာ ဦးဆောင်နိုင်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ဖြစ်နိုင်ခြေကို ကွဲပြားစေသည်။ ဘရိတ်များ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အဓိကစနစ်များတွင် အချို့သောအရာများ မှားယွင်းသွားပါက လူတစ်ဦးမျှ ကြားရလိုခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့ခေတ် စပရင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် မာကရိုထရိုလိုက်နစ်စနစ်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားကို ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်ပင် +/- 0.01mm အတွင်း အတိအကျတိကျကျ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့် ထင်ရှားသည့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများအရ အရည်အသွေးကောင်းသော ဆပ်ရှင်းစပရင်းများသည် အသုံးပြုမှုပြသမီ ဝန်အကြိမ်ပေါင်း ၅၀၀၀၀၀ ကျော်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤစက်များသည် ဘေးကင်းရေးကိုသာ သေချာစေသည်မဟုတ်ပါ။ ကော်လ်လမ်းကြောင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးမကျိုးအောင် ၁၅% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ EV များအတွက် အထူးပြုအသုံးချမှုများကို ကြည့်ပါ၊ ဘက်ထရီဆက်သွယ်မှုများသည် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှုလိုအပ်ပြီး တာဘိုဗားလ်များတွင် အချိန်ကိုက်ညီမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ပြောနေသည့် အတိအကျမှုအဆင့်သည် ကျပန်းဖြစ်ပွားနိုင်သည့် ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး ကားထုတ်လုပ်သူများအား နောက်ဆုံးပေါ်မော်ဒယ်များကို ဈေးဆိုင်များသို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရောက်ရှိအောင် ကူညီပေးပါသည်။

CNC နှင့် Camless Spring စက်များ - ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောနည်းပညာရွေးချယ်ခြင်း

နှစ်ထည့်ကူးချိတ်စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အတိအကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့နှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းတို့၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်မည့် စက်ကိရိယာကို ကားထုတ်လုပ်သူများ စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ CNC နှစ်ထည့်ကူးချိတ်စက်များသည် အင်ဂျင်ဗာဗာများတွင် တွေ့ရသည့် အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အများအပြားထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ပေါ်လာခဲ့ပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျမှုများကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်ပရိုဂရမ်များက ဆပင်ရှင်းစနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်စေပြီး စမ်းသပ်မှုများအရ ထုတ်လုပ်သည့် တစ်ထောင်လျှင် တစ်ကြိမ်ထက် နည်းပါးသော အမှားများသာ ဖြစ်ပွားပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် ကမ်မက်ရှင်နစ်ကမ်များကို လုံးဝဖယ်ရှားကာ ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဆာဗိုများကို အသုံးပြုသည့် camless နှစ်ထည့်ကူးချိတ်စက်များ ရှိပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဒီဇိုင်းမှ တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ စက်ရုံများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး အသေးစားအုပ်စုများ သို့မဟုတ် အထူးပရောဂျက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စက်ရုံအများစုက ဤစက်များကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပရိုတိုတိုင်ပ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထားသော ပုံစံကားများ တည်ဆောက်ခြင်းတို့တွင် နှစ်ထည့်ကူးချိတ် အသွင်အပြင်များကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ရှေးဟောင်းနည်းလမ်းများဖြင့် လိုအပ်သည့် နာရီပေါင်းများစွာအစား မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကြာမြင့်ပါသည်။

အမြင့်ဆုံးပမာဏ၊ မိုက်ခရွန်းတိကျမှုရှိသော ဗာဗြူးနှင့် ဆပင်ဆင်းရှင်းစပရိန်းများအတွက် CNC စပရိန်းစက်များ

အလွန်တိကျသော အထူးသတ်မှတ်ချက်များလိုအပ်သည့် စပရိန်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် CNC နည်းပညာသည် အခြားနည်းပညာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည့်အခါတွင်ပါ ပလပ်စပ် (±) 5 မိုက်ခရွန်းအတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိရမည့် ဗာဗြူးစပရိန်းများကဲ့သို့သော ဥပမာမျိုးကို ယူကြည့်ပါ။ ပြန်လည်အကြံပေးသည့် စနစ်များကို အမြဲတမ်းအသုံးပြုခြင်းဖြင့် CNC စနစ်များသည် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို 99.8 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ရရှိစေပါသည်။ ဆပင်ဆင်းရှင်းစပရိန်းများအတွက်မူ ကွိုင်ထားစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် ဖိအားလျော့ချမှုကို ပေးအပ်ခြင်းဖြင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ပင်ပန်းမှုပြဿနာများ 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် စပရိန်း ၂,၀၀၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် တိကျမှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည့် အင်ဂျင်များနှင့် ကားဇယားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

စပရိန်းထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုလွတ်လပ်စွာနှင့် အမျိုးမျိုးသော စပရိန်းများကို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် Camless စပရိန်းစက်များ

Camless spring machines များသည် စက်ပစ္စည်း cam များကို ဆော့ဖ်ဝဲလ်ထိန်းချုပ်မှုရှိသော အက္ခရာများဖြင့် အစားထိုးရန် servo-driven wire feeding နှင့် forming ကို အသုံးပြု၍ မယုံနိုင်လောက်အောင် ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အဓိက အားသာချက်များမှာ-

• ဒီဇိုင်းအသစ်များအတွက် အလဲအလှယ်များကို မိနစ် ၁၀ အတွင်း အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း
• Chrome-silicon ကဲ့သို့သော အထူးသတ္တုစပ်များအတွက် အသွင်ကူးပြောင်း cu ကြိုးကွင်းလုပ်နည်း
• EV ဘက်ထရီဆက်သွယ်မှုများ သို့မဟုတ် turbocharger seals များအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
  ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် just-in-time ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးပါသည်။

ပူပူနွေးနွေး vs. အေးအေးဆေးဆေး Coiling Spring Machines - ပစ္စည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှု

ပူပြင်းသော နှင့် အအေးဓာတ်စုံလင်စွာ cu ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုချင်သော စွမ်းဆောင်ရည်အမျိုးအစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးဓာတ်စုံလင်စွာ cu သည် ပုံမှန်အပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး မီလီမီတာ 26 အထိ ကြိုးများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ပုံမှန်ကားများအတွက် အားသံလိပ်များအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ နောက်တစ်နည်းမှာ ကြိုးကို စင်စစ်အားဖြင့် ဒီဂရီ 900 အထိ ပူအောင်လုပ်ပြီး ပူနေစဉ်အတွင်း ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ မီလီမီတာ 65 အထိ အထူထဲသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် 17-7 PH စတိန်းလက်သံမဏိကဲ့သို့ အထူးသော သတ္တုတွဲများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဤနည်းလမ်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာပါသည်။ ASM International ၏ 2023 ခုနှစ်က လုပ်ငန်းခွင်သုတေသနအရ ဤအပူကုထုံးသည် ဖိအားများသော အခြေအနေများတွင် springback ပြဿနာကို ငါးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အလွန်ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအောက်တွင်ပင် အစိတ်အပိုင်းများသည် အရွယ်အစားအားဖြင့် တည်ငြိမ်နေဆဲဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူဓာတ်လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု - Turbocharger နှင့် Exhaust System Spring များအတွက် Hot Coiling သည် အရေးကြီးသောအခါ

700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မြင့်မားသော အပူချိန်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် turbocharger နှင့် exhaust system spring များအတွက် hot coiling သည် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းကို ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြတ်သန်းရသည့်အခါ အပူကုသလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ ဂျီဝှိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး သတ္တုပင်ပန်းမှုကြောင့် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ Exhaust valve spring များကို ဥပမာအဖြစ်ကြည့်ပါ။ Standard test များတွင် cold ဖြင့်ပြုလုပ်သော spring များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက hot coiling နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသော spring များသည် stress cycle များကို အနီးစပ်ဆုံး နှစ်ဆခန့် ထိခိုင်းနိုင်ပါသည်။ Hot coiling ၏ အခြားသော အားသာချက်ကြီးမှာ commercial vehicle suspension များအတွက် လိုအပ်သော အထူကြီးသည့် ဝိုင်ယာများကို ပုံသွင်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဆက်တိုက် ဝန်အလေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်ပြီး လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် flexibility နှင့် durability ကြားတွင် မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရယူရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စပရိန်စက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးအာမခံမှု - အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ SPC မှ ချို့ယွင်းချက်မရှိသည်အထိ စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်းအထိ

ကားစပရိန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ±0.025mm ကျော်လွန်သည့် အနည်းငယ်သော စံကွဲလွဲမှုများကပင် ဂီယာ၊ ဗာဗွမ်းများ သို့မဟုတ် စပရိန်စနစ်များတွင် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် Statistical Process Control (SPC) သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲသို့ အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်မှုကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

CNC Spring Machine လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Statistical Process Control (SPC) ကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် CNC စပရိန်းစက်များသည် ဝိုင်ယာကြိုး၏ ဖိအား၊ ပစ္စည်း၏ အဆင့်ညီမှုနှင့် ကွိုင်များ၏ အပူချိန်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် အချက်များကို စောင့်ကြည့်နိုင်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စံဖလှယ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (SPC) များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ တပ်ဆင်ထားသော စင်ဆာများက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ အချက်အလက်များ ပေးပို့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး သိထားသည့် သုံးဆိုင်မာ ထိန်းချုပ်မှု အကန့်အသတ်များကို စပရိန်းအား ကျော်လွန်သွားပါက အလိုအလျောက် သတိပေးချက်များ ပေးပို့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ချက်ချင်း တုံ့ပြန်မှုများက ချို့ယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ဆက်လက်ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပေးပြီး ၂၀၂၄ ခုနှစ်က တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ဆိုင်ရာ သုတေသနအချို့အရ အသုံးမကျသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အရာဝတ္ထုများ မှားယွင်းသွားပါက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွင်းတွင် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများ စတင်လုပ်ဆောင်ပြီး ကိရိယာ ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းမှု နှုန်းကို ပြောင်းလဲကာ ပျက်ကွက်မှု လုံးဝမဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သည့် တင်းကျပ်သော ချို့ယွင်းချက်မရှိသည့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် SPC ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စစ်ဆေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသော လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက IATF 16949 ကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ စံချိန်များနှင့် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကိုပါ သေချာစေပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော နှင့် နှောင်ကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် CNC စက်များကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

CNC စက်များကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြသနည်း။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ရယူနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသော အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော လုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

နှောင်ကြိုးစက်များတွင် camless စနစ်၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

Camless နှောင်ကြိုးစက်များသည် servo-driven ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုပြီး ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို မြန်ဆန်စေပြီး ဒီဇိုင်းတွင် ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိစေကာ ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် အထူးပရောဂျက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အေးသော ကြိုးပတ်ခြင်းထက် ပူသော ကြိုးပတ်ခြင်းကို အဘယ်အချိန်တွင် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

တိုက်ရိုက်လှည့်ခြင်းသည် တူဘိုဗဟိုမှုန်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စနစ်များကဲ့သို့ အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် အထူးသဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာမှုလိုအပ်သော ပိုမိုထူထဲသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုတွေ့စပ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် နှစ်သက်ပါသည်။

SPC သည် ဆပ်ကပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးအာမခံမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

SPC သည် ထုတ်လုပ်မှု ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးခြင်းဖြင့် စံမကွာခြားမှုများကို ချက်ချင်း ဖော်ထုတ်ပြီး ပြင်ဆင်ပေးကာ အမှိုက်အစရှိမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လိုက်နာမှုကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။