CNC ကွေးချိုးစက်နှင့် လက်ဖြင့်ကွေးချိုးစက်တို့၏ ကွဲပြားမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

CNC ကွေးချိုးစက်နှင့် လက်ဖြင့်ကွေးချိုးစက်တို့၏ ကွဲပြားမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖော့ရှန်မြို့ရှိ ပရိဘောဂပစ္စည်းစက်ရုံတစ်ခုတွင် ကြိုးကြိုးခုံအထောက်အပံ့များနှင့် ပြပွဲခုံများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နေသည် ခေါက်စက် စက်ရုံများ၊ တစ်ခုလျှင် အတွေ့အကြုံရှိသော စက်မှုလုပ်သမ်းတစ်ဦးစီဖြင့် လုပ်ကိုင်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲရေးမှူးသည် အဓိက စျေးကွက်ရောင်းချရေးဖောက်သည်က မှုန်းမှုနေရာတွင် မတ်မတ်ကျော်နေသော မှုန်းမှုအပိုင်းများ ၁၂၀၀ ခုကို ပြန်လည်ပေးပို့လာပြီးနောက် အပိုင်းအစများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းကို စတင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတွင် မှုန်းမှုအပိုင်းများ၏ မှုန်းမှုအပေါက်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတ်မတ်ကျော်နေမှုများကြောင့် အပိုင်းများကို မှုန်းမှုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ခြင်းမရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များ ၆ လကြာအထိ စုစည်းခဲ့ပြီး အဆိုပါ အချက်အလက်များကို ဆန်းစစ်ခဲ့သည့်အခါ လက်ဖ်နောက် စက်ရုံ ၈ ခုတွင် ပျမ်းမျှအမှားအမှင်နှုန်း ၅.၇% ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အမှားအမှင်များ၏ အကြောင်းရင်းများသည် ထောင်လေးထောင်ထောင်မှု အမှားအမှင် (၃.၁%) နှင့် လက်ဖ်နောက် ကလမ်းပ်ဖိအားကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှားအမှင်များ (၁.၆%) တွင် အဓိကအားဖြင့် စုစည်းနေသည်။ အမှားအမှင်နှုန်းအနိမ့်ဆုံးရှိသော စက်မှုလုပ်သမ်းသည် ၉ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိသော လုပ်သမ်းဖြစ်ပြီး အမှားအမှင်နှုန်း ၂.၃% ရှိသည်။ CNC နှစ်ခု ခေါက်စက် ယူနစ်များသည် လက်ဖြင့်လုပ်သော စတေရှင် ၈ ခုအနက် ၄ ခုကို အစားထိုးခဲ့ပြီး CAD ဖိုင်များမှ ဘရက်ကက် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍ မလ်တီ-အက်စ် ဆာဗို-မော်တော်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ဖွဲ့စည်းမှု ခေါင်းများကို အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ CNC ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဘရက်ကက်များတွင် အမှားအမှန်နှုန်းသည် နောက်လ ၃ လအတွင်း ၀.၄% သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ CNC စက် ၂ လုံးသည် အစားထိုးလုပ်ဆောင်သော လက်ဖြင့်လုပ်သော စတေရှင် ၄ ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ကျော်လွန်နိုင်ခဲ့ပြီး ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၉၈% အထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

CNC နှင့် လက်ဖြင့်ခွေခြင်းစက်ကြားတွင် ကွာခြင်းသည် အဆင့်အတန်းအများအနက် မဟုတ်ပါ။ ခေါက်စက် cNC နှင့် လက်ဖြင့်ခွေခြင်းစက်ကြားတွင် ကွာခြင်းသည် အဆင့်အတန်းအများအနက် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ခွေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အခြေခံစနစ်တွင် ကွာခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုစနစ်သည် နောက်ဆက်တွဲအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် - တိကျမှု၊ ထပ်ခါတိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ အမြန်နှုန်း၊ ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် စက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်အထိ ဖြစ်သည်။

တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှု - အဓိက ကွာခြင်း

CNC ခေါက်စက် စက်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ် (CNC) ဖြင့် လှုပ်ရှားစေသော ဆာဗိုမော်တာများမှတစ်ဆင့် ခေါက်ချိုးထောင့်၊ ခေါက်ချိုးအကွာအဝေး၊ ပေးသွင်းအလျားနှင့် လှည့်ပေးသောထောင့်တို့ကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဆာဗိုမော်တာသည် CNC ထိန်းချုပ်စနစ်မှ အနိမ့်အမြင့်ပေးပေးသော အမိန့်များကို တစ်ပတ်လျှင် ၁၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ အထိ ပုလ်စ်များဖြင့် ပိတ်ထားသော ပြန်လည်အကူအညီပေးသည့်နေရာတွင် လက်ခံရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်တာ၏ ဝိုင်ယာကြိုးမှုန်းအနေဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုအမိန့်နှင့် ကွဲလွဲမှုရှိပါက ဒီဂရီ၏ အပိုင်းအစမျှသာ ဖြစ်စေကာ မော်တာ၏ ထောင့်ဖော်ပေးသော အနေအထားကို မှန်ကန်စေရန် မိုက်ခရိုစကန်ဒ်အတွင်း လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို အလျင်အမြန် ညှိပေးပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုအရ ခေါက်ချိုးထောင့်အတွက် ပုံမှန်ထောင့်အမှန်အကန်မှုသည် ±၀.၁ ဒီဂရီ ဖြစ်ပြီး တစ်ပေါင်းတည်းသော အကွာအဝေးအတွက် ပုံမှန်အမှန်အကန်မှုသည် ±၀.၁ မီလီမီတာ ဖြစ်ပါသည်။

လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သော ခေါက်စက် အော်ပရေတာ၏ လက်ဖြင့် ဖိအားပေးခြင်း၊ စောင်းထောက်မှုသို့မဟုတ် စာရေးမှုအမှတ်အသားနှင့် မျက်စိဖြင့် ညှိခြင်းနှင့် အတွေ့အကြုံအရ ဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အချက်များကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာသည် ပန်းတို့မှုထောင်ထောင်ကို ပန်းတို့မှုထောင်ထောင် ထောင်ထောင်အတိုင်း စက်မှုအမှတ်အသားအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး မျက်စိဖြင့် ဝိုင်ယာ (သို့မဟုတ်) စတီးပ်ကို အမှတ်အသားနေရာသို့ ထည့်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ခြေထောက်ဖြင့် ဖိသော ပါဒယ် (သို့မဟုတ်) လက်ဖြင့် ဖိသော လီဗာကို အသုံးပြု၍ ပန်းတို့မှုအပိုင်းကို စတင်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသော လုပ်ဆောင်မှုတွင် လူသားအမှားအမှန်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာသည် အမှတ်အသားနေရာတွင် အပြည့်အဝ မတ်မတ်မထားနိုင်ခြင်း၊ အော်ပရေတာ၏ ခြေဖိအားသည် ပါဒယ်ပေါ်တွင် အမျှမက်မှုရှိခြင်း (သို့မဟုတ်) မရှိခြင်းဖြင့် ပန်းတို့မှုအပိုင်း၏ အရှိန်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေခြင်း၊ ၈ နာရီအလုပ်အမိန့်အတွင်း ပင်ပန်းမှုများ စုစုပေါင်းခြင်း — လက်ဖြင့် ပန်းတို့မှုလုပ်ဆောင်မှုများကို လေ့လာသည့် လေ့လာမှုများတွင် ပထမနာရီနှင့် နောက်ဆုံးနာရီအကြား ထောင်ထောင်မှုအမှားအမှန်သည် ၀.၈ ဒီဂရီမှ ၁.၂ ဒီဂရီအထိ တိုးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကြွက်သားများ ပင်ပန်းလာခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများကို တူညီစွာ နေရာချရန် မှန်ကန်မှု လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ခွင့်ပြုချက် ကွာခြားချက်ဟာ မော်တော်ယာဉ်စုစည်းရေးအတွက် အရေးပါတဲ့ အသုံးအဆောင်တွေမှာ တိုင်းတာလို့ရတယ်။ အပ်ချုပ်ချက်တစ်ခုစီတွင် 0.5mm ခွင့်ပြုချက်ရှိပြီး ကြိုတင်ဖောက်ထားတဲ့ တပ်ဆင်ရေးပြားတစ်ခုထဲ ထည့်သွင်းထားရမည့် ဘရော့ကက်တစ်ခုသည် ခေါက်ချက်အထက်ပိုင်းတွင် 1.5mm တည်နေရာ ကွဲပြားမှုကို မခံနိုင်ပါ။ CNC စက် ခေါက်စက် ဒီလွှဲပြောင်းမှုကို 0.1mm အတွင်းမှာ ထိန်းထားတယ်။ လက်လုပ်စခန်းက အော်ပရေတာ ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ အပြောင်းအလဲ အချိန်ကို မူတည်ပြီး 0.5-2.0mm ကွာခြားမှုတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အချိုးပေါင်းများစွာအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်

စက်အမျိုးအစားနှစ်ခုကြားက အလျင် ခြားနားချက်က ၎င်းတို့ရဲ့ ထိန်းချုပ်ရေး ယန္တရားတွေကနေ ရတာပါ။ CNC စက် ခေါက်စက် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း ကို ရိုးရှင်းတဲ့ 2D ပုံသဏ္ဌာန်အတွက် ၂-၄ စက္ကန့်အတွင်း၊ ခေါက်မှု အချပ် ၅ ခုထက်ပိုတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ 3D ပုံသဏ္ဌာန်အတွက် ၈-၁၅ စက္ကန့်အတွင်းမှာ ပြီး CNC ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာက လှုပ်ရှားမှု အစဉ်ကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အချိုးအစားအစား အချိုးများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ရွေ့ရှားပေးတယ်။ ဒီတော့ ဝိုင်းခေါင်းက နောက်ဝိုင်းညီမျှမှုဆီ လည်ပတ်ဖို့ စပြီး ဝိုင်းနေတုန်းပါ။

လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သော ခေါက်စက် အော်ပရေတာက အဆင့်တိုင်းကို အစဉ်လိုက် လုပ်ဆောင်ဖို့ လိုအပ်တယ်။ ပစ္စည်းကို လက်နဲ့ နေရာချ၊ ခေါက်ကို ဖွင့်၊ လွှတ်၊ နေရာပြန်ဖွင့်၊ ပြန်ဖွင့်။ ကျော့ချက်လေးခုပါတဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ 2D ပုံသဏ္ဌာန်ဟာ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အော်ပရေတာအတွက် ၁၀-၁၅ စက္ကန့်ကြာပါတယ်။ အလျားများစွာရှိတဲ့ ကျော့ချက်ညီမျှတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ဟာ လက်လုပ်စက်မှာ မကြာခဏ ရုပ်ပိုင်းအရ မဖြစ်နိုင်တာက အော်ပရေတာက နေရာအလိုက် ဒါကြောင့် လက်နဲ့ ခေါက်တဲ့ စက်တွေဟာ လေယာဉ်တစ်စင်းထဲမှာရှိတဲ့ 2D ပုံသဏ္ဌာန်တွေကို ပုံဖော်ဖို့ ကန့်သတ်ထားတာပါ။ သုံးဖက်မြင်ကြိုးပုံစံများ X၊ Y နှင့် Z အချိုးများတွင် ခေါက်ထားသော ဘရတ်ကက်များ၊ ဥပမာ ကားထိုင်ခုံဘောင် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဘုံထောက်ပံ့မှု တည်ဆောက်မှုများ ခေါက်စက် စွမ်းဆောင်ရည်။ မော်တော်ယာဉ်ကို သုံးဖက်မြင် နေရာမှာ စက်သုံးမောင်း CNC ခေါင်းက ပရိုဂရမ် ထိန်းချုပ်မှုအောက်မှာ လှည့်ပေးပြီး စက်မှုသမားရဲ့ ကြားဝင်မှုမရှိပဲ မတူညီတဲ့ လေယာဉ်တွေမှာ ခေါက်ယူမှုတွေ လုပ်ပေးပါတယ်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုသူအပေါ် မှီခိုမှု

ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ချိတ်ဆက်မှု — သံမဏဲ ဝိုင်ယာကို ကွေးခြင်းအား ဖြင့် ဖောက်ထားသည့်အခါ အားကို ဖြုတ်လိုက်ပြီးနောက် မူလပုံစံသို့ အပိုင်းအစ ပြန်လည်ရောက်ရှိလာသည့် အကြောင်းအရာ — သည် ဝိုင်ယာကွေးခြင်းတွင် အခက်အခဲအများဆုံး အပြောင်းအလဲဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ချိတ်ဆက်မှု ထောင်လုံးထောင်လုံးသည် ပစ္စည်း၏ အနည်းဆုံး အားသို့မဟုတ် အားချိန်ခြင်း၊ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် မော်ဒူးလပ်၊ ဝိုင်ယာအထူနှင့် ကွေးခြင်းအား ဖောက်ထားသည့် အကွေးအား အောက်တွင် မှီခိုသည်။ CNC ခေါက်စက် cNC သည် ကိုယ်ပိုင် စမ်းသပ်မှုအတွက် အထူးသော အစီအစဉ်ဖြင့် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်မှုကို အလိုအလျောက် ပြေမောင်းပေးသည် - လုပ်သမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းဖြင့် စမ်းသပ်ကွေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အမှန်တကယ့် ကွေးခြင်းထောင်လုံးထောင်လုံးကို တိုင်းတာကာ အကွေးခြင်းအား ဖောက်ထားသည့် အကွေးခြင်းထောင်လုံးထောင်လုံးကို CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ထည့်သွင်းပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အကွေးခြင်းထောင်လုံးထောင်လုံးကို ပြေမောင်းပေးသည်။ စက်သည် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်မှု ပြေမောင်းမှုတန်ဖိုးများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ဝိုင်ယာအထူများအတွက် အစီအစဉ်မှတ်သော မှတ်ဉာဏ်တွင် သိမ်းဆောင်ထားပြီး ပစ္စည်းပြောင်းလဲသည့်အခါ အလွ easily အသုံးပြုနိုင်သည်။

လက်နဲ့လုပ်တဲ့ အော်ပရေတာဟာ စမ်းသပ်ပြီး ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် ကျောရိုးကို လျော့ပေးတယ်။ ခန့်မှန်းထားတဲ့ ပမာဏနဲ့ ပစ်မှတ်ထားထားတဲ့ ထောင့်ကို ကျော်ပြီး ခေါက်လိုက်တယ်၊ ရလဒ်ကို စစ်ဆေးပြီး ရပ်ဖို့ နေရာကို ပြင်ပေးတယ်။ အဓိက အပြောင်းအလဲတိုင်းဟာ စမ်းသပ်မှု အမှား စက်ဝန်းသစ်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး လျော်ကြေးဟာ လည်ပတ်သူရဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်လောက်ပဲ တိကျပါတယ်။

ရွေးချယ်မည့် အကြံပြုချက်

CNC တစ်ခုရဲ့ ခေါက်စက် ၎င်း၏ အစောပိုင်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်တာကို ပုံမှန်အားဖြင့် ယှဉ်ကြည့်နိုင်သည့် လက်လုပ်စက်၏ ၃-၅ ဆထက် ပိုမြင့်သည် လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများတွင် အရည်အသွေး ချွတ်ယွင်းမှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။ တစ်လကို ကြိုးခေါက် အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀၀၀ ကို ၅% အမှားနှုန်းနဲ့ ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံတစ်ခုဟာ တစ်လကို အစိတ်အပိုင်း ၂၅၀၀ ကို ပယ်ချတယ်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် ပျမ်းမျှ ပစ္စည်းနဲ့ အလုပ်သမားစရိတ်က ၀.၈၀ ဖြစ်တော့ တစ်လ အမှိုက် ၂၀၀၀ ကို ကိုယ်စားပြုတယ်။ CNC စက် ခေါက်စက် ဒီအမှားနှုန်းကို 0.5% အထိ လျှော့ချလိုက်ရင် တစ်လကို ဒေါ်လာ ၁၈၀၀ ချွေတာနိုင်ပြီး အမှားလျှော့ချမှု တစ်ခုတည်းနဲ့ စက်ရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်အပိုကို ၁၈-၃၀ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်မှာပါ ထုတ်လုပ်မှု ၃-၅ ဆ တိုးလာပြီး multi-axis စွမ်းဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်တွေကို ဖယ်

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

CNC နဲ့ လက်နဲ့ ခေါက်တဲ့စက်တွေကြားက တိကျမှု ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

CNC ခေါက်စက်သည် ခေါက်ချက်ထောင့် ထပ်ကျော့နိုင်မှု ± 0.1 ဒီဂရီနှင့် ပိတ်လှည့် servo ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် linear positioning တိကျမှု ± 0.1mm ကို 1000-4,000 pulse-per-revolution feedback ဖြင့်ရရှိသည်။ လက်လုပ်ခေါက်စက်သည် အသုံးပြုသူ၏ အမြင်ပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုနှင့် စက်မှုရပ်နားမှုအပေါ် မူတည်ပြီး ထောင့် ၁-၃ ဒီဂရီနှင့် မျဉ်းကြောင်းအနေအထားတွင် ဩဂုတ် ၁-၃-၂-၂-၂ မီလီမီတာ ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပြောင်းအလဲတစ်ခုအတွင်း အသုံးပြုသူ၏

လက်နဲ့ ခေါက်တဲ့စက်က 3D ဝိုင်ယာပုံစံတွေ ထုတ်ပေးနိုင်လား။

လက်နဲ့ ခေါက်တဲ့ စက်တွေဟာ 2D ပုံသွင်းမှုမှာ ကန့်သတ်ထားပါတယ်၊ အကြောင်းက အော်ပရေတာဟာ နေရာဆိုင်ရာ အကိုးအကားကို ထိန်းထားရင်း နေရာစုံက နေရာစုံကနေ အလုပ်အပိုင်းကို မလှည့်နိုင်လို့ပါ။ သုံးဖက်မြင်ကြိုးပုံစံများ X၊ Y နှင့် Z အချိုးများတွင် ခေါက်ခြင်းများရှိသော ပုံများတွင် စက်ခေါင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်၏ ကြားဝင်မှုမရှိဘဲ မတူညီသော လေယာဉ်များတွင် ခေါက်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အလုပ်အပိုင်းကို လှည့်ပတ်စေသည့် multi-axis

CNC ဝိုင်ယာခွေချုပ်စက်သည် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

CNC ဝိုင်ယာခွေချုပ်စက်များသည် အများအားဖြင့် အားနည်းသည့်သံခဲ၊ စတီလ်သံမှုန် (၃၀၄၊ ၃၁၆)၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ပုံစံသေးငယ်သော ကြေးနီနှင့် တိုင်တေနီယမ် ဝိုင်ယာများကို ၁မီမီမှ ၁၆မီမီအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် စက်၏ ပါဝါအဆင့်နှင့် ကိရိယာများ၏ ပုံစံအပေါ်မှုတ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မှတ်ဉာဏ် (စပရင်ဘက်) သည် အလောဟ်အမျိုးအစားနှင့် အမာပါမှုအလိုက် ကွဲပါသည်။ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပရိုဂရမ်အသိဉာဏ်တွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် စပရင်ဘက် ပုံစံပေးချိန်ညှိမှုတန်ဖိုးများကို သိမ်းဆီးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိအကျရှိသည့် အပေါ်သို့ခွေချုပ်မှုတွက်ချက်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ဆာဗိုမော်တာ ထိန်းချုပ်မှုသည် ခွေချုပ်မှုအတိအကျကို မည်သို့တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ဆာဗိုမော်တာသည် အပိတ်ချုပ်စနစ် (closed-loop system) တွင် လှည့်နှုန်းတစ်ခုလျှင် ၁,၀၀၀ မှ ၄,၀၀၀ ပုလ်စ်များဖြင့် နေရာသတ်မှတ်မှုအမိန့်များကို လက်ခံပါသည်။ ထိုစနစ်တွင် အင်ကိုဒါသည် မော်ရှင်၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်သော ဝိုင်ယာများ၏ နေရာကို CNC ထိန်းချုပ်စက်သို့ အဆက်မပါဘဲ အသိပေးပါသည်။ ဝိုင်ယာ၏ နေရာသည် အမိန့်ပေးထားသော တန်ဖိုးမှ အနည်းငယ်သော ဒီဂရီတစ်ခုဖြင့်ပင် လွဲစေကာမှ မော်တာမှ လျှပ်စီးကို မိုက်ခရိုစက်န်ဒ်အတွင်း ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤလှုပ်ရှားမှုရှိသော အမှားအမှန်ပြင်ဆင်မှုသည် ဖွင့်ထားသော ချုပ်စနစ် (open-loop) ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ပိုင်မော်တစ် ခေါင်းပေါင်းချုပ်စနစ်များတွင် ထောင်လွဲမှုနှင့် အလေးချိန်အလွန်သွားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောင်လွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

CNC ခေါင်းပေါင်းချုပ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် မည်မျှအထိ စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောက်ဖြစ်လာသနည်း။

လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်အတွင်း လျှောက်ထားသည့် ကြေးနီခေါက်ချိုးပေါင်းများကို တစ်လလျှင် ၁၅၀၀၀ ခု (သို့မဟုတ်) ထက်များစွာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံအတွက် CNC ခေါက်ချိုးစက်သည် အမှားအမှန်လျော့နည်းခြင်း (၅% မှ ၀.၅% အထိ)၊ စွမ်းဆောင်ရည် ၃ မှ ၅ ဆ တိုးတက်ခြင်း၊ စွန့်ပေါက်သည့် ပစ္စည်းများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်သည့် စက်မှုကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများအပေါ် မှီခိုမှု ဖျေက်သိမ်းခြင်းတို့ကြောင့် ၁၈ မှ ၃၆ လအတွင်း ရင်းနှီးမှုပြန်လည်ရရှိမှုကို အများအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ တစ်လလျှင် ၅၀၀၀ ခုအောက်သော အလွန်ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသည့် ၂D ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသည့် မော်ရှင်နီကယ် (သို့မဟုတ်) ဟိုက်ဒရောလစ် လက်ဖ်က်စက်သည် စွမ်းအားအရ ပိုမိုစီးပွားရေးနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။

CNC ခေါက်ချိုးစက်အတွက် ဘယ်လိုထိန်းသောင်းမှုများ လိုအပ်ပါသနည်း။

CNC ခေါင်းတိုက်မှုစက်အတွက် ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါသည်။ လျှော့ချမှု လမ်းကြောင်းများနှင့် ဘောလ်စကူးများကို ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော ဂရီးစ်ဖြင့် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သုပ်သုပ်ပေးခြင်း။ ဆာဗိုမော်တာ အင်ကိုဒါ ကွန်နက်တာများကို သတ္တုမှုန်များ စုပုံမှုကြောင့် အချက်ပေးမှု အဟောင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပေးခြင်း။ စမ်းသပ်မှု ဂေါ်ဂ်ဖြင့် ခေါင်းတိုက်မှုထောင်လောက်ကို စစ်ဆေးခြင်းကို သုံးလလျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ခြင်း။ ခေါင်းတိုက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (မန်ဒရယ်များ၊ ဖိအားပေးသည့် ဒိုင်များ၊ ဝိုင်ပာ ဒိုင်များ) ကို အသုံးပြုမှုအလွန် ပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးပြီးနောက် ခြောက်လလျှင် တစ်ကြိမ် အစားထိုးခြင်း။ CNC အစီအစဉ်ဖိုင်များနှင့် စပရင်ဘက် ကေလိုင်ဘရေးရှင်း ဒေတာများကို တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် အပ်လော့ဒ်ထားခြင်း။