Gidravlik simni egiluvchi mashina jihozlari: Qattiq simlar uchun maxsus asboblar

Gidravlik sim bukuvchi mashinalar yuqori mustahkamlikdagi simlarni qanday qayta ishlaydi

Gidravlik sim shakllantirishni hamda sanoatdagi qo'llanilishini tushunish

Gidravlik sim eguvchilar ayniqsa yuqori karbonli po'lat va SAE 9260 sirtli po'latdan tayyorlangan avtomashina prujinalari yoki samolyot qismlari kabi muhim buyumlarni ishlash uchun mo'ljallangan qotishmalarni qayta ishlash uchun maxsus ravishda ishlab chiqilgan. Oddiy, mehanik usullar bilan odatda 6 mm dan qalinroq simlarni egish qiyin bo'ladi, lekin sanoat nashrlarida 2023-yilda keltirilgan ma'lumotlarga ko'ra, ushbu gidravlik tizimlar taxminan 200 tonna kuch beradi. Bunday kuch ulardan 20 mm dan qalinroq simlarni aniq egish imkonini beradi. Bu uskunalar barcha turdagi murakkab shakllarni yaratish qobiliyati bilan ajralib turadi. Binolarni mustahkamlash uchun ishlatiladigan katta armatura ankeryapma yoki hatto tish popkasida foydalaniladigan mayda titanning simlarini tasavvur qiling. Asosiy xususiyat — metallning dastlabki shakliga ega bo'lish xususiyati va egilganda qarshilik ko'rsatish hodisasini boshqarishdir, oddiy asboblar esa buni amalga oshira olmaydi.

Qattiq Simlarni Egishda Gidravlik Tizimlarning Mexanik Tizimlarga Nisbatan Afzalliklari

Yuqori mustahkamlikdagi materiallar uchun gidravlik tizimlarni ideal qiluvchi uchta asosiy afzallik:

1. Adaptiv kuch boshqaruvi : Bosimni kompensatsiya qiluvchi nasoslar materialning qattiq bo'lishidagi o'zgarishlarga moslashish uchun haqiqiy vaqtda chiqishni sozlaydi, mexanik tizimlarda kuzatiladigan ±15% tebranishdan ancha barqaror bo'lgan ±2% kuch barqarorligini saqlaydi.
2. Springback Kompenatsiyasi : Dasturiy oldindan egish algoritmlari po'latdagi elastik tiklanishni bartaraf etish uchun integratsiyalangan yuk hujayralaridan foydalangan holda aloqador ma'lumotlardan foydalanadi va o'lchamdagi aniqlikni ta'minlaydi.
3. Asbob himoyalash : Gidravlik zarbani yutish uskunalar ustidagi ta'sir kuchini kamaytiradi, mexanik eguvchilarga nisbatan matritsani eskirishini 40% ga kamaytiradi (Tooling Journal 2024).

Ushbu imkoniyatlar birgalikda kamdan-kam uchraydigan mexanik tizimlar bilan erishib bo'lmaydigan, hatto 5-gradusli titanning simi uchun ham birinchi urinishda 98% dan yuqori muvaffaqiyatli natijaga erishish imkonini beradi.

Gidravlik sim egish mashinasining samaradorligidagi asosiy ishlash me'yori

Operatorlar tizim ishlashini to'rtta asosiy me'yor orqali baholaydi:

Yuqori darajadagi tizimlarga endi sun'iy intellekt asosidagi bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish tizimi kiritilgan bo'lib, u 1600 MPa chegarasiga ega simlarda 73% ni o'z ichiga olgan rejalashtirilmagan to'xtashlarni kamaytiradi va 0,5% dan past bo'lgan chiqindi darajasini saqlab turadi.

Simli po'latning material xususiyatlari: Uglerod miqdori, diametri va egiluvchanlik

Po'lat tarkibi va uglerod miqdorining egiluvchanlikka ta'siri

Metallarni egish qobiliyati uning tarkibidagi uglerod miqdoriga aniq bog'liq. Taxminan 0,05 dan 0,25 foizgacha uglerod tutgan past uglerodli po'latlarni shu qadar cho'ziluvchan bo'lgani uchun murakkab shakllarga ega qilish mumkin. 0,61 dan 1,5 foizgacha uglerod tutgan yuqori uglerodli po'latlar ancha qattiqroq bo'lib, ularni egishga qarshilik ko'rsatadi. Aynan bu yerda gidravlik tizimlar haqiqatan ham yorqin namoyon bo'ladi. Bu tizimlar odatda mexanik presslarning yetkazib beradigan miqdorining taxminan uch barobariga teng bo'lgan kvadrat dyuymiga 1200 funtgacha bo'lgan bosimni qo'llaydi. Qo'shimcha kuch ishlab chiqaruvchilarga jarayon davomida ularni singdirishsiz qattiroq materiallar bilan ishlash imkonini beradi. O'ttigi yili o'tkazilgan so'nggi tadqiqotlar ham qiziqarli narsani ko'rsatdi. Agar uglerod miqdori faqat 0,1 foizga oshirilsa, an'anaviy egish usullari muvaffaqiyat darajasini deyarli 18 foiz pasaytiradi. Lekin gidravlik sozlamalarda, aynan shu o'zgarish muvaffaqiyatli egishlarda atigi 4 foizga kamayishga olib keladi.

Gidravlik tizimlarda sim diametri egish osonligiga qanday ta'sir qiladi

Kuch talablari diametr bilan eksponensial oshadi — simning o'lchamida 10% ortish taxminan 33% ko'proq gidravlik bosim talab qiladi. Ilg'or tizimlar 12 mm gacha bo'lgan diametrlarda burchak aniqligini ±1,5° doirasida saqlash uchun moslanuvchan bosim modulyatsiyasidan foydalanadi.

Yuqori karbonli va past karbonli po'lat: Aniq sim shakllantirishdagi farqlar

Gidravlik texnologiya ishlab chiquvchilarga mustahkamlik va shakllantiriluvchanlik o'rtasida optimallashtirish imkonini beradi:

• Yuqori karbonli po'lat (0,6–1,5% C):
  • Kuch: 1,870 MPa cho'zilish chidamliligi
  • Cheklov: Pishirishni oldini olish uchun odatda ikki bosqichli egilish jarayoni va oraliq isitishni talab qiladi
• Past karbonatli po'lat (<0,25% C):
  • Shakllanish xususiyati: Silliq bo'lguncha 40% gacha cho'ziluvchanlik
  • Kamchilik: Egilgandan keyin o'lchamlarning barqarorligi 22% kamroq bo'ladi

Ma'lumotlarga ko'ra, suyuqlik simli tizimlar yuqori karbonatli simlarda mehanik presslarga nisbatan 62% kamroq qaytishga olib keladi va shu sababli ham aero-kosmik ham avtomobil qismlari uchun ±0,1 mm doirasida aniq talablarni ta'minlash zarur.

Ishlov berish va sim mosligi: Ishqalanish, Soffitlash va Tuzatish

Ishqalanish, soffitlash va tuzatish sim mosligiga qanday ta'sir qiladi

Yuqori mustahkamlikdagi simlarni barqaror shakllantirish material xususiyatlarini moslashtirish uchun boshqariladigan issiqlik bilan ishlash — ishqalanish, soffitlash va tuzatish — jarayonlariga bog'liq.

• Qizitish po'latni 600–700°C (1112–1292°F) gacha isitish va keyin sekin sovutishni o'z ichiga oladi, ichki kuchlanishlarni kamaytiradi va plastiklikni 40% gacha oshiradi, bu esa pishirishsiz tor egilishlarga imkon beradi.
• Suzdirish po'latni 800–900°C (1472–1652°F) gacha isitib, yog' yoki suvda tez sovutish orqali qattiqlikni 25–35% ga oshiradi, lekin shundan keyin silliqlash xavfi paydo bo'lishi mumkin.
• Temperatsiya qilish quyilgan po'latni 200–700°C (392–1292°F) oralig'ida qayta ishlab, qattiqlikning 85–90% ni saqlab, egiluvchanlikni tiklash — burmalar va og'ir yuk ko'taruvchi tarkibiy qismlar uchun muhim.

Namuna: Oldindan bukib ishlash bilan yoritish orqali bukib ishlash muvaffaqiyatini oshirish

5 mm baland uglerodli po'lat simda 2023-yilda o'tkazilgan sinov, 90 daqiqa davomida 650°C (1202°F) haroratda oldindan bukib ishlash yoritish jarayoni tirqishlarning vujudga kelish ehtimolini yoritilmagan simga qaraganda 30% ga kamaytirishini ko'rsatdi. Gidravlik tizim shakllantirish jarayonining barcha bosqichlarida ±0.2° burchak aniqligini saqlab turdi va bu issiqlik bilan ishlash jarayonining foydalanish darajasini ham, aniqrog'ini ham qanday oshirishini namoyish etdi.

Trend: Avtomatlashtirilgan simni shakllantirishga issiqlik bilan ishlashni integratsiya qilish

So'nggi so'nggi gidravlik sim egarlar endi ishlab chiqarish maydonida o'zida induktsion isitgichlar va sovutish kamerasi bilan birga keladi. Bu ishlab chiqaruvchilar uchun nima anglatadi? Xo'sh, ular simni egayotgan paytlarida yumshatish va quenching amalga oshirishi mumkin, shu sababli materiallarni endi turli mashinalar orasida ko'chirish shart emas. O'tgan yili avtomatlashtirish bo'yicha so'nggi tendentsiyalarga tashrif buyurish ham ajoyib natijalarni ko'rsatdi. Yopiq tsiklli tizim jarayonda foydalaniladigan asboblar umrini ikki baravar oshiradi va har bir tonna ishlov berilayotgan simga nisbatan energiya xarajatlarini taxminan 18% tejash imkonini beradi. Ushbu yaxshilanishlar metallni katta hajmda ishlovchi korxonalarda haqiqiy tejamkorlikka aylanadi.

Qattiq gidravlik sim egish sohasi uchun maxsus asboblar dizayni

Gidravlik sim egish mashinalari qalin po'lat kabel va qattiqroq qotishmalar kabi yuqori mustahkamlikdagi materiallarni shakllantirish uchun aynan sozlangan asboblariga tayanadi. To'g'ri asbob dizayni talab qilinadigan sanoat muhitida aniqlik, takrorlanuvchanlik va xizmat muddatini uzaytirishni ta'minlaydi.

Yuqori qarshilikka ega sim shakllari uchun aniq muhandislik matritsasi va mandrellar

2,000 MPa dan oshiq cho'zilish mustahkamligiga ega simlarda sirt shikastlanishini oldini olish uchun egilish burchagiga aynan mos kelayotgan qattiqroq po'latdan yasalgan matritsalar ishlatiladi. Yuqori uglerodli po'latlarda qaytish hodisasini kompensatsiya qilish uchun nesimmetrik mandrel dizaynlari 10,000 ta tsikl davom etadigan ishlab chiqarish jarayonida ±0,5° burchak aniqligini saqlaydi.

Asbob geometriyasini maxsus gidravlik sim egish mashinalariga moslashtirish

Asbob geometriyasi mashina texnik xususiyatlariga mos kelishi kerak: qisqa bosish yurishli modellar formaga kuchni jamlash uchun konveks matritsa sirtidan foydalanadi, u erda yuqori burilish tizimlari (30+ tonna) optimal kuch taqsimoti uchun konkav profillardan foydalanadi. Zamonaviy asbob kutubxonalari matritsa va o'qlarni mashina burilishiga, mahkamlash mexanizmiga hamda mos keladigan sim diametri oraliqlariga (1–20 mm) qarab tasniflaydi.

Yashirinishni kamaytirish uchun asbob po'lati va parda texnologiyalaridagi yangiliklar

HVOF orqali volfram karbid bilan qoplangan ko'p bosqichli issiqlikka chidamli H13 asbob po'lati 304 markali korrozion chidamli po'lat simlarni uzluksiz egish sinovlarida qoplamagan asboblarga nisbatan 63% kam yashirinadi. Shuningdek, gallyuga qarshi nitrid qatlamlari ishqalanish kuchini 40% ga kamaytiradi va xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

Qalin yoki yuqori uglerodli po'lat simlarni egish uchun maxsus asboblar tanlash

12 mm dan katta diametrli simlar uchun kesimning tuxumsimon shaklga ega bo'lishini oldini olish uchun butun mandrellar o'rniga segmentli valiklar ishlatiladi. Yuqori karbonli materiallar (0,6–0,95% C) past karbonli analoglar uchun kerakli 12° ga qaraganda ko'proq — 18° lik egilish kompensatsiyasini hisobga olgan holda mo'ljallangan asboblar talab qiladi, chunki ularning plastiklik darajasi pastroq va qaytish tendentsiyasi yuqoriroq.

Savollar boʻlimi

S: Gidravlik sim egilish mashinalari uchun qanday turdagi materiallar eng mos keladi?

J: Gidravlik sim egilish mashinalari avtomototexnika, kosmik soha hamda boshqa og'ir sanoat sohalarida keng qo'llaniladigan yuqori mustahkamlikdagi yuqori karbonli po'lat va qattiq qotishmalarga aynan mos keladi.

S: Gidravlik egilish mashinalari qanday qilib yuqori aniqlikka erishadi?

J: Bu mashinalar aniq egilish aniqligini saqlash va birinchi marta muvaffaqiyatli egish imkoniyatini oshirish uchun moslashuvchan kuch boshqaruvi, qaytishni kompensatsiya qilish hamda asbobni himoya qilish mexanizmlaridan foydalanadi.

S: Mexanik tizimlarga nisbatan gidravlik tizimlarning qanday afzalliklari mavjud?

Gidravlik tizimlari mexanik tizimlarga qaraganda kuchning barqarorligini, yaxshiroq qaytish kompensatsiyasini va maxsus simlarni qayta ishlashda asboblar eskirishining kamayishini ta'minlaydi.

Savol: Sim diametri gidravlik tizimlarda egilish jarayoniga qanday ta'sir qiladi?

Javob: Aniq egilish uchun katta sim diametrlari ancha katta gidravlik bosim talab qiladi. Gidravlik tizimlar turli diametrlarda burchak aniqlikni saqlash uchun bosimni sozlash imkonini beradi.