Halqalar yasash apparati sifat nazorati: Doimiy halqa sifatini ta'minlash

Halqalar yasash uskunalarida aniq o'lchov nazorati

Nima uchun o'lchamdan og'ish halqalarning rad etilishining eng yuqori sababidir

Zargarlik Ishlab Chiqarish Assotsiatsiyasining 2023-yilgi ma'lumotlariga ko'ra, barcha rad etilgan halqalarning taxminan ikki uchdan bir qismi ko'rinish muammolari emas, balki o'lcham muammolariga bog'liq. O'lchovlar ±0,3 mm oralig'idan hatto biroz ham chetga chiqsa, gemlarni o'rnatish yoki halqa bandlarini biriktirish paytida montaj jarayonida narsalar buzila boshlaydi. ISO 8654 standartlariga mos kelmaydigan halqalar, faqat ko'rinishi yomonligi sababli rad etilgan buyumlarga nisbatan uchdan besh baravar ko'proq tuzatish ishlari talab qiladi. Shu sababli ko'pchilik do'konlar hozirda bu noyob yopiq kontur kalibratsiya tizimlari bilan jihozlangan aniqlikda halqalar ishlab chiqarish uskunalarga sarmoya kiritmoqda. Bu uskunalar doimiy ravishda quyoshda qo'lingan paytda sodir bo'ladigan harorat o'zgarishlariga qarab o'zini sozlaydi, bu esa ishlab chiqarilayotgan butun halqalar partiyasida doimiy o'lchamlarga erishishga yordam beradi.

CNC mandrellari va lazer metrologiyasi ISO 8654 chidamliligini (±0,1 mm) qanday ta'minlaydi

Ayni vaqtda kompyuter bilan boshqariladigan yoki CNC mandrellari halqalarning bo'sh shakllarini qayta shakllantirayapti, shu bilan birga o'rnatilgan lazer skanerlar detallar aylanayotganda, ya'ni minutiga 150 dan ortiq aylanish tezligida diametrlarni o'lchaydi. Bu ikkita tizimning birlashmasi ishlab chiqarishni ±0,1 mm lik aniqlikda ISO 8654 standartlariga mos ravishda saqlab turadi; bu esa aniq aytganda, qo'l bilan bajariladigan eski usullarga nisbatan ikki baravar aniqroqdir. An'anaviy koordinatali o'lchov tizimlari (CMM) boshqacha ishlaydi, chunki ular ishlab chiqarish tugagandan keyin namunalarni tekshiradi, lekin bizning lazer tizimimiz har bir alohida halqani aynan mashinada, ya'ni joyida tekshiradi. Bu esa tekshiruvlar orasida hech qanday joy qolmasligini anglatadi. O'tilgan yilgi «Gemological Tech Review» tadqiqotiga ko'ra, bu turdagi tizim sifat nazorati uchun hali ham ko'pchilik do'konlarda foydalanilayotgan oddiy kaliperlarga nisbatan o'lchovlar bo'yicha chiqindilarni deyarli beshdan to'rt qismigacha kamaytiradi.

Qurilma ishonchliligini ta'minlash uchun qotirishning butunligini tekshirish

Qotirish ulanishlaridagi mikro-troshiklar: quyoshdan keyingi muvaffaqiyatsizliklarning asosiy sababi

So'ngi yilgi zargarlik buyumlari ishlab chiqarish bo'yicha tahlilga ko'ra, barcha struktural halqalarning quyishdan keyingi buzilishlarining taxminan ikki uchdan bir qismi qo'llanilgan qo'shimcha metall (solder) ulanishlaridagi mayda troshiklarga bog'liq. Bu yerda sodir bo'ladigan narsa shundaki, qismlar sovutganda shu mayda shkafalar hosil bo'ladi — asosan, qo'shimcha metallning qandaydir chegarasidan oshib ketadigan issiqlik kuchlanishi tufayli. Eng murakkab tomoni nima? Bu mayda troshiklar dastlab ko'zga tashlanmaydi. Ular halqalar kiyilganda yoki qo'lda ushlab turilganda vaqt o'tishi bilan sekin-sekin kengayib boradi va oxir-oqibat ogohlantirishsiz butunlay ulanishni buzib yuboradi. Aqlli ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha metall bilan ulash jarayonida haqiqiy vaqtda haroratni nazorat qilishni joriy etishni boshladilar. Bu turli qismlarda haroratni qanday darajada ko'tarilishini nazorat qilishga yordam beradi. Natijalar o'zini o'zi isbotlaydi — kompaniyalar bu muammoli troshiklarning soni eski usullarga nisbatan (ya'ni, faqat tajriba asosida haroratni taxmin qilishga tayanilgan usullarga nisbatan) taxminan 80% pasayganligini bildirishmoqda.

Ultratovushli birikma sinovlari va nozik nuqsonlarni aniqlash uchun bo'yoqli penetran tekshiruvi

Ultratovushli tekshiruv materiallarga yuqori chastotali tovush to'lqinlarini uzatish orqali ichki trogʻlar va boshqa muammolarni aniqlashga asoslanadi. Ko'pchilik sanoat o'rnatmalari ISO 11439 standartlarida ruxsat etilganidan ortiq bo'shliqlarni aniqlashda taxminan 99% aniqlikni ko'rsatadi. Rangli penetran tekshiruvi yuzaki muammolarni tekshirishda arzonligi tufayli hozirda ham keng qo'llanilmoqda, lekin u struktural jihatdan eng muhim bo'lgan yuz ostidagi barcha nuqsonlarni aniqlay olmaydi. Yaxshi yangilik shundaki, zamonaviy halqa ishlab chiqarish uskunalari endi ishlab chiqarish liniyasida har bir detalni harakatda turib avtomatik ravishda tekshiradigan ichki ultratovushli skanerlar bilan jihozlangan, bu jarayon ishlab chiqarish tezligini sekinlatmaydi. Bu ishlab chiqaruvchilarga operatsiyalarni sekinlatmasdan to'liq qamrov ta'minlash imkonini beradi.

Avtomatlashtirilgan yuzaki nuqsonlarni aniqlash va yakuniy qadoqlash talablarga mosligi

Shakllanishda hosil bo'lgan porlar va qum ko'zlari: Qo'yg'ich halqalardagi yetakchi vizual nuqsonlar

Halqalarni qo'yg'ichda ishlab chiqarishda porlilik — bu metall qattiqshayotganda ushlab qolinadigan gaz pufakchalari, shuningdek, qum ko'zlari — ya'ni shakllantirish aralashmasining ayrim qismlari, ular asosan ko'rinishiga ko'ra rad etilgan buyumlarning 60 dan 70 foizini tashkil qiladi. Bunday nuqsonlar yakuniy mahsulotning mustahkamligini jiddiy ravishda pasaytiradi va mijozlarning kutgan estetik ko'rinishini buzadi. Inson inspektori faqatgina ishlatilganda muammo yanada keskinlashadi, chunki ular mikron darajasidagi mayda nuqsonlarning taxminan 15 foizini ko'zlarining charchashi va har bir kishining qabul qilinadigan deb hisoblaydigan me'yori turlicha bo'lgani sababli sezib ola olmaydi. Bu noixtiyoriylik sifat muammolarini keltirib chiqaradi, ularga avtomatlashtirilgan tekshiruv tizimlari to'liq yechim berishi mumkin.

Haqiqiy vaqtda anomaliyalarni aniqlash uchun 22 ming ta halqa rasmi asosida o'qitilgan sun'iy intellektga asoslangan tasvirlash tizimlari

Eng so'nggi halqacha ishlab chiqarish uskunalari hozirda taxminan 22 mingta belgilangan halqa rasmlari yordamida o'qitilgan ilg'or ko'rish tizimlari bilan birga keladi. Ushbu tizimlar birlikda qayd etiladigan vaqtning yarmidan kamroq vaqt ichida — masalan, 0,1 mm yoki undan ham maydaroq — mikroporozlik nuqtalari va aralashmalar, shuningdek, boshqa kichik nuqsonlarni aniqlay oladi. Chuqur o'rganish algoritmlari sifat me'yori sifatida ISO 2859-1 standartiga mos keluvchi sirt talablari bilan birgalikda ishlaydi va har bir halqani ishlab chiqarish liniyasida turib sifat me'yorlariga mosligini doimiy ravishda tekshiradi. Agar halqa ushbu me'yorlarga javob bermasa, tizim uni darhol qo'shimcha tekshirish yoki ta'mirlash uchun belgilaydi. Bu jarayon aniqlanmasdan o'tib ketadigan nuqsonli halqalar sonini 0,3 foizdan pastga tushiradi. Natijada, yakuniy mahsulotlar yetkazib berish uchun qadoqlanishdan ancha oldin sirtining bir xil polirovka qilinishini va talab qilinadigan spetsifikatsiyalarga mos keluvchi xashaklarga chidamliligini saqlaydi.

Jarayon davomida materialni tasdiqlash va qotishma doimiylikni nazorat qilish

Halqalar ishlab chiqarilayotganda materiallarni real vaqtda tekshirish — ishlab chiqarish jarayonida metall aralashmasini kerakli darajada saqlab turish orqali qimmatbaho xatoliklarni oldini oladi. Bu apparatlarda metall detallar quyilayotganda qanday elementlar mavjudligini kuzatuvchi spektrometrlar o'rnatilgan va agar nima bo'lmasa, masalan, sink yoki mis miqdori 0,15% dan ortiq o'zgarib ketса, operatorlarga darhol ogohlantirish beradi. Statistik jarayon nazorati usullari bilan birlashtirilganda, 2023-yilda «Materials Processing Journal»da e'lon qilingan tadqiqotga ko'ra, bu doimiy tekshiruv usuli eski usul — partiyaviy sinovlarga nisbatan atrof-muhitga zarar yetkazadigan chiqindilarni taxminan 23% ga kamaytiradi. Tizim muammolarni butun partiyalar vayron bo'lib ketishidan oldin erta bosqichda aniqlaydi. Shu bilan birga, maxsus harorat sensorlari sovutish bosqichida harorat qanchalik yuqori bo'layotganini kuzatib boradi; bu esa yakuniy mahsulotning tuzilishini haqiqatan ham zaiflatishi mumkin bo'lgan maydanoq segregatsiya muammolarini oldini oladi. Oddiy qattiqlik sinovlari va taranglik tekshiruvlari bilan birga, barcha ushbu monitoring vositalari apparatga avtomatik ravishda sozlamalarni moslashtirish imkonini beradi, shunda ishlab chiqarish sifati doim yaxshi saqlanadi va operatsiyalarni to'liq to'xtatish shart emas.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

Halqalarning o'lchami qanday sabablarga ko'ra o'zgaradi?

Halqalarning o'lchami asosan ±0,3 mm dan tashqari kichik o'lchov siljishlariga bog'liq bo'lib, bu montaj, gemlarni o'rnatish va halqa bandini biriktirishni ta'sirlashi mumkin va natijada mahsulot rad etilishi mumkin.

CNC va laser metrologiyasi halqalarning aniqrog'i qanday qilib ta'minlaydi?

CNC mandrellari va laser metrologiyasi ishlab chiqarishni ±0,1 mm lik aniqlik doirasida saqlab turish orqali aniqlikni ta'minlaydi; bu halqa yarim-fabrikatlarni aniq shakllantirish va ishlab chiqarish jarayonida diametrlarni o'lchashga yordam beradi.

Qo'lda payvandlangan ulanishlar nima uchun buzilishga moyil?

Halqalardagi payvand ulanishlari sovutish paytida issiqlik kuchlanishi tufayli mikro-troshinlar hosil qilishi mumkin; bu troshinlar vaqt o'tishi bilan kengayib boradi va agar ular to'g'ri kuzatilmasa, strukturalik buzilishga olib keladi.

Yashiringan nuqsonlarni aniqlashda ultratovushli sinov yoki rangli penetran sinovi usullaridan qaysi biri yaxshiroq?

Ultratovushli sinov yuzaki ostidagi bo'shliqlar va ichki strukturalik muammolarni aniqlashda samaraliroq bo'lib, 99% aniqlikni ta'minlaydi; rangli penetran sinovi esa yuzaki troshinlarini aniqlash uchun mos keladi.

Sun'iy intellektga asoslangan tasvir olish tizimlari halqalar ishlab chiqarishga qanday hissa qo'shadir?

Keng ma'lumotlar to'plamida o'qitilgan sun'iy intellektga asoslangan tasvir olish tizimlari halqalardagi noaniqliklarni va maydanoq nuqsonlarni haqiqiy vaqtda aniqlay oladi; bu mahsulot sifatini ta'minlashga yordam beradi va nuqsonlarni 0,3% dan past darajaga tushiradi.