হাইড্রোলিক ওয়ার বেঞ্চিং মেশিন সিল রক্ষণাবেক্ষণ: রিলিং এর প্রতিরোধ

তার বেঞ্জিং মেশিনে হাইড্রোলিক সিল বুঝতে

হাইড্রোলিক সিস্টেমে সিলের ভূমিকা

হাইড্রোলিক সীলগুলি তার বেঁকানো মেশিনগুলি ঠিকঠাক কাজ করতে থাকার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এগুলি তরল বের হওয়া বন্ধ করে দেয়। যখন কোথাও ক্ষতি হয়, তখন চাপ কমে যায় এবং এটি আসলে অপারেশন বন্ধ করে দিতে পারে। সেরা ফলাফলের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে বিভিন্ন ধরনের সীলের প্রয়োজন হয়, তাই সবকিছু কতটা ভালো চলছে তার উপর সঠিক সীল বাছাই করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শিল্পের মানুষ যা খেয়াল করেছেন, তার মধ্যে অনেকগুলি হাইড্রোলিক সমস্যাই ত্রুটিপূর্ণ সীল দিয়ে শুরু হয়। এই কারণে এই উপাদানগুলির মান খুব বেশি গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে তার বেঁকানো মেশিনের ক্ষেত্রে, যদি তরল ঠিকভাবে ধরে রাখা না যায়, তখন কার্যকারিতা দ্রুত কমে যায় এবং মেরামতের খরচ আকাশছোঁয়া হয়ে যায়। এটি উত্পাদনকারীদের জন্য ভালো সীল বাছাই করা এবং যত্ন নেওয়াকে এমন একটি বিষয় হিসাবে তুলে ধরে যা অবহেলা করা যাবে না যদি তারা চান যে তাদের মেশিনগুলি দিনের পর দিন মসৃণভাবে চলুক।

বাঁকানি সরঞ্জামে ব্যবহৃত সিলের ধরন

তার বেঁকানোর মেশিনগুলি সাধারণত ও-রিংস, লিপ সিল, এবং ভি-রিং সিলসহ বিভিন্ন ধরনের সিল ব্যবহার করে। প্রতিটি ধরনের সিল বাস্তব বেঁকানোর অপারেশনের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট পরিস্থিতির অধীনে সবথেকে ভালো কাজ করে। চাকরির জন্য সঠিক সিল বাছাই করার সময় এই সিলগুলি তৈরির জন্য কোন উপকরণ ব্যবহৃত হয় সে বিষয়টি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উপকরণগুলি নিট্রাইল থেকে শুরু করে পলিইউরেথেন এবং ফ্লুরোকার্বন যৌগ পর্যন্ত হতে পারে। এটি সঠিকভাবে করা মেশিনটির জীবনকাল এবং দিনের পর দিন এর প্রদর্শনের দিক থেকে পার্থক্য তৈরি করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে সঠিক সিল বাছাই মেশিনের কার্যকারিতা প্রায় 30 শতাংশ বৃদ্ধি করতে পারে। যখন অপারেটররা সেই উপকরণগুলি বাছাই করেন যা তাদের সরঞ্জামের মুখোমুখি হওয়া চাপের তীব্রতা বা তাপমাত্রার চরম পরিস্থিতির মতো চাপের সাথে দাঁড়াতে পারে, তখন তারা প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সম্পূর্ণ সিস্টেমের জীবনকাল বাড়াতে সাহায্য করছেন।

হাইড্রোলিক সিল রিলিং এর সাধারণ কারণ

অবিরাম চালনার ফলে স্বচ্ছতা এবং ক্ষয়

তার বাঁকানো মেশিনগুলি প্রায়শই উত্পাদন সুবিধার চারপাশে ব্যবহৃত হয়, যা স্বাভাবিকভাবেই সেই হাইড্রোলিক সিলগুলিতে ক্ষয় ঘটায়। সমস্যাটি আসে সেই ধ্রুবক ঘর্ষণের সাথে সাথে তাপ বৃদ্ধির কারণে যা এই সিলগুলি দিনের পর দিন অনুভব করে, যার ফলে অবশেষে উপাদানের ক্লান্তি দেখা দেয়। শিল্পের তথ্যগুলি এখানে আরও কিছু আকর্ষণীয় তথ্য দেখায়, যেমন হাইড্রোলিক ফুটোর 40 শতাংশ আসলে ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলি থেকে উদ্ভূত হয়। এজন্যই রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার জন্য কতক্ষণ সময় মেশিন চালানো হচ্ছে তা ট্র্যাক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা করে সিলের ক্ষয়ক্ষতির প্রাথমিক লক্ষণগুলি খুঁজে বার করা যায় যাতে মেশিনের ক্ষতি হওয়ার আগেই বা আরও খারাপ কোনও অপ্রত্যাশিত ফুটোর কারণে উৎপাদন বন্ধ হয়ে না যায়।

ফ্লুইড দূষণ এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন

সময়ের সাথে সাথে তরল দূষণ এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন হাইড্রোলিক সীলের অখণ্ডতার উপর খুব প্রভাব ফেলে। যখন ধূলিকণা, জল প্রবেশ, বা ধাতব আবর্জনা সিস্টেমের ভিতরে চলে আসে, তখন সিস্টেমটি ধীরে ধীরে সীলগুলি ক্ষয় করতে থাকে যার ফলে সীলগুলি থেকে তরল নিঃসরণ শুরু হয় এবং পুরো অপারেশনটি অকার্যকর হয়ে পড়ে। তরলকে পরিষ্কার রাখা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, বরং যথাযথ কার্যকারিতার জন্য এটি পরম প্রয়োজনীয়। তাপমাত্রা পরিবর্তনও সমস্যা তৈরি করে। অত্যধিক তাপ বা শীতের সম্মুখীন হলে সীলগুলি নমনীয়তা হারায়, যার ফলে প্রারম্ভিক ব্যর্থতা ঘটে, বিশেষত অপারেশনের সময় পুনঃপুনঃ বাঁকানো অংশগুলিতে এটি স্পষ্ট হয়। মূল কথা হল: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি যা তরলের গুণগত নিয়ন্ত্রণ এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা উভয় দিকেই মনোযোগ দেয়, সেগুলি সীলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াবে এবং সরঞ্জামগুলিকে অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা ছাড়াই মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করবে।

অ-আদর্শ ও-রিং এবং গ্যাস্কেট ইনস্টলেশন

যখন O-রিং এবং গাস্কেটগুলি সঠিকভাবে সাজানো হয় না বা ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়, তখন সাধারণত সিস্টেমের সর্বত্র গুরুতর হাইড্রোলিক লিক হয়। এই ধরনের সংকোচন সমস্যা ঘটে কারণ সামঞ্জস্যহীনতার কারণে। সিলগুলিকে সঠিকভাবে অবস্থান করা এবং স্থাপনের সময় যথেষ্ট লুব্রিকেশন রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করলে পরবর্তীতে সম্ভাব্য সমস্যা কমে যায়। ভালো ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করা বেশ পার্থক্য তৈরি করে। সিলটি ভালোভাবে ফিট হয়, যার অর্থ হল সময়ের সাথে লিক হওয়ার সম্ভাবনা কম। যখন রক্ষণাবেক্ষণকারী কর্মীরা শুরু থেকেই উপাদানগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করার যত্ন নেন তখন সিস্টেমগুলি আরও নির্ভরযোগ্যভাবে চলে, চাকরিটি দ্রুত করার চেষ্টা করে না।

ধাপে ধাপে রিলিক পরীক্ষা প্রক্রিয়া

তেল অবশেষ এবং সিল ক্ষতির জন্য চোখে পড়া পরীক্ষা

সম্ভাব্য হাইড্রোলিক সিস্টেম লিক ধরার জন্য দৃশ্যমান পরিদর্শন এখনও সেরা উপায়গুলির মধ্যে একটি। তেল জমা হওয়া বা পৃষ্ঠের উপর ভিজা স্থানের চিহ্নগুলি খুঁজে প্রযুক্তিবিদদের সীলের চারপাশের অঞ্চলগুলি নিয়মিত স্ক্যান করা উচিত, যা প্রায়শই নির্দেশ করে যে তরলটি সিস্টেম থেকে কোথা দিয়ে বেরিয়ে যাচ্ছে। এই ধরনের পরীক্ষাগুলিকে প্রমিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত করা প্রযুক্তিবিদদের বর্তমান সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়ার পাশাপাশি অনেক আগেই সীলের ক্ষতি ধরতে সাহায্য করে, যেখানে কিছু না ভেঙে পড়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা হয়। ছোট সমস্যাগুলি সময়মতো ধরা পড়লে যে অর্থ বাঁচে তা অনেকখানি, বিশেষ করে যেসব অপারেশন দেশ জুড়ে ধাতু প্রস্তুতির দোকানগুলিতে ব্যবহৃত হাইড্রোলিক বেন্ডিং মেশিনের উপর নির্ভরশীল তাদের ক্ষেত্রে ডাউনটাইমের জন্য যে পরিমাণ খরচ হয় তা বিবেচনা করলে তা অনেক বেশি হয়ে থাকে।

চ্যাপ্টার টেস্টিং ফর হাইডেন লিকস

যেসব লিক চোখ দিয়ে দেখা যায় না সেগুলো খুঁজে বার করতে হলে চাপ পরীক্ষা করা প্রয়োজন কারণ হাইড্রোলিক সিস্টেমের ভিতরে কী অবস্থা তা ভালোভাবে দেখা যায়। বেশিরভাগ বিশেষজ্ঞই প্রস্তাব করেন যে ক্ষেত্রের প্রচলিত আদর্শ পদ্ধতি অনুসরণ করে নিয়মিত এই ধরনের পরীক্ষা করা উচিত। যখন কোনো লিক অনেক সময় ধরে অবিশ্লেষিত থাকে তখন মেশিনগুলোর কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়। নিয়মিত চাপ পরীক্ষা করে হাইড্রোলিক সিস্টেমের সমস্ত কিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে। এর ফলে সরঞ্জাম হঠাৎ করে নষ্ট হয়ে যাওয়া বা পূর্বসংকেত ছাড়াই অস্বাভাবিক আচরণ করার সম্ভাবনা কমে যায়। সমস্যাগুলো প্রারম্ভিক পর্যায়ে ধরা পড়লে রক্ষণাবেক্ষণ দলের পক্ষে অপ্রয়োজনীয় খরচ এবং মাথাব্যথা এড়ানো সম্ভব হয় যাতে সমস্যাগুলো বড় আকার ধারণ করতে না পারে।

CNC তার বেঞ্জার জন্য নির্ণয় টুল ব্যবহার

সিএনসি ওয়্যার বেন্ডারগুলি মসৃণভাবে চালানোর জন্য, হাইড্রোলিক চাপের মাত্রা এবং তরল প্রবাহের হার পরীক্ষা করার বেলায় অত্যাধুনিক ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলি সব কিছুর পার্থক্য তৈরি করে। এই যন্ত্রগুলি আসলে কী করে থাকে তা হল সিস্টেমে যেখানে কোথাও ক্ষতি হচ্ছে সে বিষয়ে বিস্তারিত তথ্য সংগ্রহ করা, যাতে প্রযুক্তিবিদরা সমস্যাগুলি আরও খারাপ হওয়ার আগেই সেগুলি ঠিক করতে পারেন। যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষায় ডিজিটাল প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করতে শুরু করেন, তখন তারা দেখতে পান যে অসুবিধাজনক ক্ষতি খুঁজে বার করা অনেক বেশি নির্ভুল হয়ে ওঠে। এছাড়াও, এই পদ্ধতি তাদের কাজের সময় কোনো কিছু ভেঙে পড়ার অপেক্ষা না করে বরং প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করার সুযোগ করে দেয়। যেসব প্রতিষ্ঠান ভালো ডায়াগনস্টিক সিস্টেমে বিনিয়োগ করে থাকে, সাধারণত দেখা যায় যে তাদের সমস্যাগুলি প্রারম্ভিক পর্যায়ে ঠিক করা হয় এবং ছোট ছোট সমস্যাগুলি পরবর্তীতে বড় মেরামতে পরিণত হতে দেওয়া হয় না, ফলে সেগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হয়।

প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপ

মৌলিক সিলের নির্ধারিত সময়ে পরিবর্তন

সেই অত্যাবশ্যকীয় হাইড্রোলিক সীলগুলির জন্য নিয়মিত প্রতিস্থাপনের সময়সূচী প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনে বড় ভূমিকা পালন করে। অধিকাংশ প্রস্তুতকারকই এমন নির্দেশিকা দস্তাবেজ সরবরাহ করে থাকে যা থেকে বোঝা যায় যে কখন সীলগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে ভবিষ্যতে তরল ক্ষরণ ও ব্যর্থতা এড়ানো যায়। যখন আমরা এই উপাদানগুলি সম্পূর্ণ ব্যর্থ হওয়ার আগেই প্রতিস্থাপন করি, তখন হাইড্রোলিক সিস্টেমের সেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে এ ধরনের রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অনুসরণ করলে সিস্টেমের জীবনকাল প্রায় 20% বৃদ্ধি পায়, যার ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কম সংখ্যক বন্ধের ঘটনা ঘটে এবং উৎপাদন সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। সময়মতো সীল প্রতিস্থাপন করা মেশিনগুলি নিখুঁতভাবে চলতে থাকার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণ হিসাবে বলা যায়, তার বেঁকানো মেশিন এবং স্প্রিং নির্মাতাদের মতো বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলি কার্যক্রম চালু রাখতে নির্ভরযোগ্য সীলের প্রয়োজন হয় এবং প্রয়োজনীয় সময়ে সেগুলি প্রতিস্থাপন না করলে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় হঠাৎ থেমে যাওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে।

হাইড্রোলিক তরলের গুণবত্তা এবং ভিসকোসিটি অপটিমাইজ করা

সঠিক সান্দ্রতা বজায় রেখে ভালো মানের হাইড্রোলিক তরল ব্যবহার করলে সীলের ক্ষয়ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে এবং বেন্ডিং সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকে। এখানে নিয়মিত তরল পরীক্ষা করা যুক্তিযুক্ত কারণ এটি দেখায় যে কতটা দূষণ জমা হয়েছে এবং যদি সান্দ্রতা নির্দিষ্ট সীমার বাইরে চলে যায় তবে তা দ্রুত ঠিক করা প্রয়োজন। নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে আমরা ঠিক কখন পুরানো তরল প্রতিস্থাপন করতে হবে তা জানতে পারি এবং তার সময়সূচি তারের বেন্ডার এবং পাইপ বেন্ডারের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে ঠিক করে দিতে পারি। সঠিক সান্দ্রতা পরিচালনা দুটি কাজ করে: সীলগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং নিশ্চিত করে যে মেশিনগুলি দক্ষতার সাথে চলছে। এটি খারাপ তরলের অবস্থার কারণে হওয়া দীর্ঘ সময়ের অপচয় প্রতিরোধ করে।

স্প্রিং তৈরি যন্ত্রপাতিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিতে উপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, বিশেষ করে স্প্রিং উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত সিস্টেমগুলিতে, তাপ দ্বারা সীল ক্ষতি রোধ করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের মধ্যে শীতলকরণ ব্যবস্থা বা তাপ বিনিময়কারী অন্তর্ভুক্ত থাকে যা সঠিক তাপমাত্রা পরিসরে চলমান অবস্থা বজায় রাখে। এগুলো কেবল মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপ নয়। এগুলো তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাস পাওয়ার সময়ে সীলগুলি সময়ের আগে নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করে। ভালো তাপমাত্রা পরিচালনার অনুশীলন করার মাধ্যমে সম্পূর্ণ ব্যবস্থা দীর্ঘতর সময় ধরে অক্ষুণ্ণ থাকে এবং সময়ের সাথে সাথে ভালো কাজ করে। প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত তাপমাত্রা সীমার মধ্যে থাকা উপাদানগুলির দ্রুত ক্ষয় রোধ করে এবং সমস্ত শিল্প সরঞ্জামের জন্য নিরাপদ পরিচালনা এবং সর্বোচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

অবিরাম রিস সমস্যা সমাধান

পাইপ বেঞ্চিং মেশিনে শফট স্কোরিং প্রতিরোধ

শ্যাফ্ট স্কোরিং এখনও পাইপ বেঁকানোর মেশিনগুলিতে ঘটা একটি সাধারণ সমস্যা। যখন শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে খোঁড় তৈরি হতে শুরু করে, তখন সিলগুলির কার্যকারিতা নষ্ট হয়ে যায়। এক্ষেত্রে নিয়মিত পরীক্ষা করা খুবই আবশ্যিক, এমনকি ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা দরকার হতে পারে যাতে সিলগুলি ঠিকমতো কাজ করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের সময় শ্যাফ্টের পৃষ্ঠটি ভালো করে পরীক্ষা করা উচিত। শ্যাফ্ট স্কোরিং কমাতে কিছুটা মনোযোগ অনেকখানি সাহায্য করে। সমস্যা বাড়ার আগেই সেগুলি ঠিক করে দেওয়া হলে সিল দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং উৎপাদনের সময় অপ্রত্যাশিত ব্যাহতি কমে যায়। শুধুমাত্র সময় বাঁচানোর দিক থেকে দেখলেই এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া প্রায় সব ক্ষেত্রেই কার্যকর।

কিউবার রড পরিমার্জন

যখন সিলিন্ডার রডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন পরিদর্শন এবং মেরামত খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ এমনকি ক্ষুদ্র ক্ষতির কারণেও সামঞ্জস্য সমস্যা এবং সিল লিক হতে পারে। এই সমস্যাগুলি মেরামত করা প্রায়শই পুনরুদ্ধারের কাজ জড়িয়ে থাকে যেমন পৃষ্ঠগুলি পলিশ করা বা ক্রোম প্লেটিং প্রয়োগ করা যা রডের জীবনকাল বাড়ানোর পাশাপাশি হাইড্রোলিক সিলগুলি রক্ষা করতে সাহায্য করে। বর্তমান ক্ষতি মেরামতের বাইরেও, এই ধরনের মেরামত ভবিষ্যতে ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য ধাতুকে শক্তিশালী করে তোলে, সঠিক সামঞ্জস্য বজায় রাখে এবং অবাঞ্ছিত তরল ক্ষরণ প্রতিরোধ করে। এই ধরনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের ফলে হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলি দিনের পর দিন কতটা ভালোভাবে কাজ করছে তার পার্থক্য হয়ে থাকে।

পেশাদার সিল্যান্ট কখন ব্যবহার করবেন (যেমন, বার্স লিকস এইচ60)

চলমান লিক নিয়ে কাজ করার সময় চূড়ান্ত মেরামতের আগে অস্থায়ী ব্যবস্থা হিসাবে বার্স লিকস এইচ60 এর মতো পণ্যগুলি বেশ ভালো কাজ করে। বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এ ধরনের সিলেন্ট প্রায় সমস্ত লিকই আসলে বন্ধ করে দেয়, যা প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের দীর্ঘমেয়াদী সমাধানগুলি পরিকল্পনা করার জন্য যথেষ্ট স্থান তৈরি করে দেয়। কিন্তু যে বিষয়টি কেউ আমাদের সামনে স্পষ্ট করে বলে না – এই সিলেন্টগুলি যা করতে পারে তার নির্দিষ্ট সীমা রয়েছে, তাছাড়া কখনো কখনো কয়েকটি অপ্রত্যাশিত পরিণতও দেখা দেয়। সরঞ্জামের সঙ্গে কাজ করার সময় প্রয়োগ করা উচিত হবে কিনা কিংবা কখন এগুলি কার্যকর হবে না, তা কর্মীদের জানা উচিত। এই তথ্যগুলি সঠিকভাবে জানা থাকলে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা বুদ্ধিমানের মতো সিলেন্ট ব্যবহার করতে পারবেন এবং ওপরের দিকে নির্ভরশীলতা এড়াতে পারবেন, বিশেষ করে কারখানা এবং প্রক্রিয়াকরণ উদ্যানগুলিতে জরুরি মেরামতের সময়, যেখানে বন্ধ থাকার জন্য অর্থ দ্রুত অপচয় হয়।