ဘက်ကက်ဟန်ဒယ်လ် ပုံသွင်းမှုစက်များ၏ နည်းပညာများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မက်ကန်းနစ် နှင့် ဆာဗို-လျှပ်စစ် ဘက်ကက် ဟန်ဒယ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်စနစ်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

တိကျမှု၊ စက်ဝန်းအချိန်နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျထုတ်လုပ်နိုင်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များ

ဒီနေ့ခေတ်မှာ servo လျှပ်စစ်စနစ်တွေက ပေးတဲ့ တိကျမှုက တကယ်ကို ထူးခြားပါတယ်။ ဒီစက်တွေဟာ သူတို့ရဲ့ ပိတ်လှည့်ပြန်ကြားရေး စနစ်ကြောင့် ± 0.1mm ထက် ပိုကျဉ်းတဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို ထိနိုင်ပြီး လက်ကိုင်တိုင်းကို သုံးစက္ကန့်အတွင်း ပိတ်ချလိုက်ပါတယ်။ အဲဒီလို မြန်နှုန်းဟာ သူတို့ကို ISO အတည်ပြုချက် လိုအပ်တဲ့ ကြီးမားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းတွေအတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာစေပါတယ်။ ဒါတွေကို ပိုထူးခြားစေတာက စက်ဝန်းတစ်ခုပြီးတစ်ခု ဘယ်လောက် ယုံကြည်မှုရှိတယ်ဆိုတာပါ။ ကျွန်တော်တို့ ပြောနေတာက အဟောင်းခေတ် စက်ပစ္စည်း ပုံနှိပ်စက်လို လက်နဲ့ ပြန်လည်ချိန်ညှိဖို့ မလိုပဲ ထောင်နဲ့ချီတဲ့ အထပ်ထပ်မှုတွေပါ။ သေချာတာက စက်ပစ္စည်းစနစ်တွေဟာ ကုမ္ပဏီတွေ ရှေ့ပြေးပုံစံတွေနဲ့ စနေတုန်း (သို့) အသေးစားအစုလိုက်ထုတ်လုပ်နေတုန်းမှာ နေရာတစ်ခုရှိတုန်းပါ။ ဒါပေမဲ့ ဒါကို ရင်ဆိုင်ကြရအောင်၊ ဒီစက်ပစ္စည်းတွေဟာ စက်ဝန်းတစ်ကြိမ်မှာ ၈ စက္ကန့်လောက်ကြာကြာ ဆွဲဆန့်တတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရှည်ကြာပြီးနောက်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် မီလီမီတာဝက်လောက် ကွဲပြားမှုရှိတတ်ပါတယ်။ စွမ်းအင် ချွေတာမှုကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ Metmac Industry Report 2024 မှ မကြာသေးမီက အချက်အလက်များအရ servo-electric unit များသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့်ယှဉ်လျှင် အနားယူနေသည့် အခြေအနေတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးသည်။

ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ပိုန်နှင့် ပျမ်းမျှ ပျက်စေးမှုအကြား အချိန် (MTBF)

ဘယ်လ့စ်များ၊ ဖလိုင်ဝီလ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ကလတ်စ်အစီအစဉ်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ဆာဗိုလျှပ်စစ်စက်များတွင် ယန္တရားများ မှုန်းပါးလာနိုင်သည့် နေရာများသည် အလွန်နည်းပါးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပျမ်းမော်ခြင်းအကြား အချိန် (MTBF) သည် နှစ်စဥ် ၂၅,၀၀၀ နှစ်ကျော်အထိ မြင့်တက်လာပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန်အားဖဲ့ ၈,၀၀၀ နှစ်ခန့်ရှိသည့် ရေးရှိုးသော ယန္တရားစနစ်များထက် သုံးဆထက်ပိုများသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် လုပ်ငန်းလည်ပုတ်မှုအတွက် အမှန်တကယ် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်များမှာ မျှော်လင့်မထားသည့် ရပ်တန့်မှုများ ၆၈ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထို့အတူ နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်မှုလည်း လျော့နည်းလာပါသည်။ ထို့အတူ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများလည်း ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါသည်။ အဆီသုတ်ခြင်းသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်မှုများမှာ မှုန်းပါးလာပါသည်။ အထိုးအမှန်အတိုင်း အောက်ပါ အစီရင်ခံစာအရ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် နှစ်စဥ် ၃,၂၀၀ ဒေါ်လာခန့် စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ပုံမှန်ယန္တရားများသည် အပတ်စဥ် စစ်ဆေးမှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးမှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ဘရိတ်ပက်ဒ်အသစ်များကို အခါအခါ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်များကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၁၉% အထိ အပိုစရိတ်ဖြစ်စေပါသည်။

ဟိုင်ဒရောလစ် ဘက်ကက် ဟန်ဒယ် ထုတ်လုပ်ရေးစက် နည်းပညာ - အင်အားမြင့်မှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့်အခါ

အလေးချိန်များသော ဘက်ကက် ဟန်ဒယ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်အတွက် အင်အားသိပ်သည်းမှုနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်နိုင်မှု

ပက်စကယ်၏ သီအိုရီ (Pascal's Principle) ကြောင့် ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်များသည် တန်ခေါင်း ၃၀၀၀ အထိ အင်အားထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည့် ၅မီလီမီတာအထက် ထူသော သံမဏိပြားများကို ပုံဖော်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ မက်ကန်းနစ် ဖိအားစနစ်များ သို့မဟုတ် ဆာဗို-အီလက်ထရစ် စနစ်များကဲ့သို့သော အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးတစ်လျှောက် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော တည်ငြိမ်မှုသည် ခက်ခဲသော အသေးစိတ်အောက်စိုဒ်များတွင် ကြေ cracks များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရွယ်အစားများ တည်ငြိမ်စွာရှိစေပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အင်အားကို အထူးထိရောက်စွာ မြောက်တင်နိုင်ခြင်းသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာများ ကွဲပြားပါက အင်အားမြောက်တင်မှု အချိုးသည် ၁၀:၁ အထက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို တိကျစွာ တည်နေရာသတ်မှတ်ရာတွင် မှုန်းမှုန်းမှုများ မဖြစ်ပါဘဲ တိကျသော ပုံသေးမှုရလေးများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အလဲအလှယ်မှုများ

ဆာဗို-လျှပ်စစ် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ပန်ပ်များကို အဆက်မပြတ် လည်ပတ်စေခြင်းနှင့် အရည်၏ အရွေ့လွှားမှု ပုံစံဖြစ်ပေါ်စေသည့် အရွေ့လွှားမှု ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည့် အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုသည် ၂၅ ရှုံးမှ ၄၀ ရှုံးအထိ ပိုများလေ့ရှိပါသည်။ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူပြဿနာများကို ဒီဇိုင်းအများအပြားဖြင့် ဖြေရှင်းကြပါသည်။ အထောက်အပံ့ပေးသည့် စနစ်များအနက် အများစုတွင် အုန်းဆီအအေးခံစနစ်များ ပါဝင်ပြီး အပူခါးမှုကို စင်တီဂရိတ် ၆၀ ဒီဂရီအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အချို့သော စနစ်များတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ပန်ပ်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး စက်များ အလုပ်မလုပ်နေစဉ် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများမှ အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် အပူကာကွယ်မှု ပုံစံဖြင့် ပုံသောင်းများကို တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ အရည်၏ သင့်လျော်သည့် ဂုဏ္ဍသတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပိုက်ဆက်များကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် အပူခါးမှုကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအပူခါးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အာရုံစိုက်မှုသည် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများ ဘယ်လောက်ခါ လုပ်ရမည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပေါ် အချိန်ကြာမှုအထိ စနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

CNC ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဘက်ကက် ဟန်ဒယ် ပုံစ်ဖော်မှုစက် ပလက်ဖောင်းများ - အသိဉာဏ်ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးခြင်း

အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း လိုက်လျောညီထွှင်သော ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်ခေါက်......

ထုတ်လုပ်သူများသည် CNC နည်းပညာကို ဘက်ကက် ဟန်ဒယ်များ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် စုစည်းခြင်းဖြင့် ဤစက်များသည် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် ပလက်ဖောင်းများအဖြစ် အဓိကအားဖြင့် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်း မီတော်လောဂီစင်ဆာများသည် ဟန်ဒယ်တစ်ခုချင်းစီ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို အဆက်မပါး စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့နောက် စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲမှုများကို ပေးပို့ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ပစ္စည်းများတွင် အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာခြင်းတွင် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပရီဆီးရှင်း မနုဖက်ချာရီင်းဂ် ဂျာနယ်မှ မက်ထော်ဒေါလောဂီ လေ့လာမှုများအရ ဤကဲ့သို့သော ပိတ်ထားသည့် ချိတ်ဆက်မှု (closed loop) စောင်းကြည့်မှုများသည် အရွယ်အစား တိကျမှုကို မီလီမီတာ ၀.၁ အထိ အတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အသုံးမဝဲသည့် ပစ္စည်းများ (scrap) အနှုန်းကို ၁၈ ရှုံးမှ ၂၅ ရှုံးအထိ လျော့ချပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ရှေးရိုးသော လက်ဖျားဖြင့် စောင်းကြည့်ခြင်းနည်းလမ်းများကို မှုန်းမှုများ မလိုအပ်တော့ပါ။ ထိုကြောင့် ကြီးမားသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၃၀ ရှုံးခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဟန်ဒယ်ဒီဇိုင်းများကို အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အကြောင့်မှာ ရှည်လျားသည့် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုများ မလိုအပ်တော့သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလေ့အဖြစ်မှာ စက်ရုံများသည် စုစည်းမှုများ အားလုံးတွင် အကုန်စုန်းမှုများ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ရင်းနှီးမှုပေါ် ပြန်လည်ရရှိမှု (ROI) ကို မြန်မြန်ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကြောင့်မှာ အပိတ်အဖွင့် ထုတ်လုပ်မှုများကို အဆက်မပါး အတိအကျဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအလိုက် ချဲ့ထွင်နိုင်မှု

ဘက်ကက်ဟန်ဒယ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ အမှန်တကယ့်တန်ဖိုးသည် ကျွန်ုပ်တို့ ဝယ်ယူသည့်အခါ စျေးနှုန်းပေါ်တွင်သာ မကြွေးမြော်ပါ။ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစားရိတ် (Total cost of ownership) သည် ရေရှည်ရလဒ်များအတွက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ဤကုန်ကျစားရိတ်တွင် စက်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ခြင်းမှ လုပ်သမ်းများအား စက်ကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်ကို လေ့ကျင်းပေးခြင်းအထိ အားလုံးပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်ဘီလ်များ၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများ၊ မျှော်မထားသည့် ပြုပြင်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးမဝင်သည့် သတ္တုတွင်းအမှုန်များ (raw material waste) အပ်အထိ အားလုံးပါဝင်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမော်ဒယ်များသည် အများအားဖြင့် အသုံးမဝင်သည့် သတ္တုတွင်းအမှုန်များကို ၂ ရှုိ့မဟုတ် ၃ ရှုိ့သာ ထုတ်လုပ်ပေးပြီး မျှော်မထားသည့် အလုပ်မလုပ်တော့ခြင်းများလည်း အလွန်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် စက်ကို ၅ နှစ်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် ရင်းနှီးမှုပေါ်တွင် ကောင်းမော်သော အကျိုးအမြတ်များကို စတင်ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ စျေးသက်သာသည့် ရွေးချယ်စရာများသည် ပထမဆုံးအကြည့်တွင် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော်လည်း အစပိုင်းတွင် မည်သူမျှ ဖော်ပြခြင်းမရှိသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ကုန်ကျစားရိတ်များကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤကုန်ကျစားရိတ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပျက်စီးမှုများကြောင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အပိုလုပ်သမ်းအချိန်များ လိုအပ်ခြင်းနှင့် အသုံးမဝင်သည့် သတ္တုတွင်းအမှုန်များအနှုန်း ၈ မှ ၁၀ ရှုိ့အထိ သိသိသာသာ မြင့်မားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအသုံးမဝင်သည့် သတ္တုတွင်းအမှုန်များသည် အမြတ်အစွန်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစွမ်းရည်ကို တိုးချဲ့နိုင်မှုသည် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ မော်ဂျူလာအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် စက်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအား စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုများမှ အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအထိ အဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမှုန်အမှုန်များကို အသုံးမဝင်စေဘဲ အရင်းအမြစ်များကို အသုံးမဝင်စေဘဲ လုပ်ငန်းများ ကျဆင်းသည့်အခါတွင် လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းများ ပြန်လည်ကြီးထွားလာသည့်အခါ အရောင်းအဝယ်အရှုပ်အထွေးများကို အကျိုးအမြတ်ရှိစွာ အသုံးချနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မီကနိုကယ်နှင့် ဆာဗို-လျှပ်စစ် ဘတ်ခ်ကတ် ဟန်ဒယ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်များအကြား အဓိကကွဲပြားခြားနေမှုမှာ အဘယ်နည်း။

S-ဆာဗို လျှပ်စစ်စနစ်များသည် မီကနိုကယ်စနစ်များထက် ပိုမိုတိက်မ်းသော တိက်မ်းမှုနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဝိုင်းအချိန်များကို ပေးစေပါသည်။ မီကနိုကယ်စနစ်များသည် ပရိုတိုတိုင်ပ်ဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် အသေးစားအမုန်းအုပ်ဖော်ပေးမှုအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ဆာဗို-လျှပ်စစ်စက်များ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မီကနိုကယ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မည်သို့ဖြစ်ပါသနည်း။

ဆာဗို-လျှပ်စစ်စက်များတွင် မီကနိုကယ်အစိတ်အပိုင်းများ အနည်းငယ်သာရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ နည်းပါးပြီး ပုံမှန်အတိုင်းအတာအရ ပျက်စေရန် အချိန်ပေးခြင်း (MTBF) သည် ရှေးရိုးစနစ်များဖြစ်သော မီကနိုကယ်စနစ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် အထူသောပိုမ်းချပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် အထူသောသံခွဲပွဲများကို ပုံဖော်ရန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အထူးသဖြင့် အများကြီးသော အား (တန်ချိန် ၃၀၀၀ အထိ) ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်သက်သော အားနည်းချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်မှုအသုံးအဆောင်များကို အချိန်တိုင်း လည်ပတ်မောင်းနေခြင်းနှင့် အရည်၏ အရွေ့လွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုများကြောင့် ဆာဗို-လျှပ်စစ်စနစ်များထက် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွီးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ဤအားနည်းချက်များကို လျှော့ချရန် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

CNC ပေါင်းစပ်ထားသောစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မွမ်းမူပေးပါသနည်း။

CNC နည်းပညာသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း မှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုအချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်လျောညီထွေရှိစွာ ပြောင်းလဲဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် အကုန်စုန်းမှုကို လျော့ချပေးပြီး အတိုင်းအတာအတိအကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့ချပေးပါသည်။