နောက်ဆုံးပေါ် ပိုက်ကွေးခြင်းစက်များဖြင့် ပိုက်ကွေးခြင်းကို ကျွမ်းကျင်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း

ခေတ်မှီ ပိုက်ခွေခွေချိုးစက်များတွင် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း

CNC ပိုက်ခွေခွေချိုးစက်များသည် ဒီဂရီ 0.1° အောက် ထ угловая ထပ်ခါတလေ တိကျမှုကို မည်သို့အောင်မြင်စွာ ရရှိသည်ကို ဖော်ပြခြင်း

CNC ပိုက်ခွက်ကွေးခွက်စက်များသည် အထူးသဖြင့် အမြင့်အဆင့်ရှိသော လှည့်ပတ်မှု အိုင်ကွန်ဒါများ (rotary encoders) ကို အသုံးပြု၍ နေရာများကို အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်နေသည့် ပိတ်ထားသော လှည့်ပတ်စနစ် (closed loop servo systems) များကြောင့် ထောင်းထောင်းမှု အမြှုပ်မှု (angular repeatability) ကို ဒီဂရီ ၀.၁ အောက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်များမှာ တစ်စက္ကန်းလျှင် ၁၀၀၀ ခန့်သော အသေးစိတ်ညှိမှုများကို အတိကျသော ဘောလ်စကူး (ball screw) မော်တာများမှတစ်ဆင့် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသေးစိတ်ညှိမှုများကို ရှေးဟောင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်မှာ နောက်ကောင်းမှု (lag) နှင့် ဖိအားပေးမှု (compression) ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဤစက်များသည် ပစ္စည်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပေါ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုများ ပြုလုပ်ပြီး အားသောင်းခံနိုင်မှု (tensile strength)၊ ပိုက်ခွက်နှင့် ပိုက်များ၏ အထူ (wall thickness) နှင့် ဖိအားပေးမှုအောက်တွင် ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမှု (material behavior) စသည့် အချက်များအရ ပုံပေါ်လာသည့် ပြန်လည်ဖွင့်မှု (springback) အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပြေလည်စေရန် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အထူးအပူချိန်ထိန်းသိမ်းထားသော ကိရိယာများ (temperature stabilized tooling) သည် စက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပူချိန်ပေါ်ပေါက်သည့် အပေါ်ယံပေါ်လွဲမှုများ (drifting) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်အထိ အသုံးပြုနိုင်သည့် တည်ငြိမ်မှုများသည် အပိုင်းအစများ တစ်ခုလုံးကို ထုတ်လုပ်သည့် အတောအတောအထိ လေကြောင်းအာကာသနေရာများ၏ စံနှုန်းများ (aerospace standards) ကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအရေးကြီးမှုသည် အထူးသဖြင့် အီန်ဂျင်အတွင်းသို့ လောင်စာထောက်ပံ့မှုများ (fuel injection lines) ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါက် ၀.၀၅ မီလီမီတာ ခန့်သော အမှုန်အမှုန်ကွာခြားမှုများသည် နောက်နောက်ပိုင်းတွင် အလွန်အမင်း လုပ်ဆောင်မှုပြဿနာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်စနစ်အားလုံး vs. ဟိုက်ဒရောလစ်မောင်းနှင်စနစ်များ – စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှုအတိအကျနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

လျှပ်စစ်စနစ်များသည် ထည့်သွင်းသော စွမ်းအား၏ ၉၅ ရှုံးနေသော အချိန်များတွင် အပူစွမ်းအားအဖြစ် ဆုံးရှုံးခြင်း၊ ယင်းစနစ်များတွင် အရေးကြီးသော အားပေးမှုကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အတိကျမှုသည် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ခေါက်ချိုးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ခေါက်ချိုးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ပုံပျက်လွယ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖ...... စက်ရုံများသည် နှစ်စဥ် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖ...... သို့သော် အရေးကြီးသည်မှာ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားခြင်းမရှိသေးပါ။ အထူသော သံမဏိပိုက်များကို အချင်း ၁၅၀ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကြီးမားသော အရေးကြီးသော အလုပ်များအတွက် ထိုသို့သော ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖ...... အမှန်အကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖ......

ခေါင်းစဉ်များကို ကွဲပြားသော အချင်းများမှ ၃ မျက်နှာပါ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများအထိ ကွေးခေါက်ခြင်း

ပုံစံရှုပ်ထွေးသော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမက်ထရီများကို ကုန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးများသော အဓိကနည်းလမ်း (၃) များမှာ ရောတေးရီ ဒရော (rotary draw)၊ မန်ဒရယ် (mandrel) နှင့် အင်ဒတ်ရှင် (induction) ဟုခေါ်သော ပုံစံဖော်ခြင်းနည်းများဖြစ်သည်။ ရောတေးရီ ဒရော နည်းလမ်းသည် အတိုင်းအတာများကို တစ်ပါတည်း ထိန်းညှိထားသော ချောင်းကို ကြေးနောက်ပိုင်းတွင် ဖိအားဖေးဒိုင် (pressure die) ဖြင့် ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော အတွင်းဘက်နှင့် အပြင်ဘက် အကွင်းအတိုင်းအတာများကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုက်၏ ကွှက်ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မှန်ကန်သော ထောင်လေးထောင်ခြင်းအတိုင်းအတာ (angular consistency) ကို ဒီဂရီ ၀.၁ အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အတိုင်းအတာများသည် လေယာဉ်ဆောက်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူမှုနည်းသော ပိုက်များကို ဒီဂရီ ၁၂၀ ထက်ပိုမိုကွေးခြင်းလုပ်ရာတွင် မန်ဒရယ်ဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးသော ပုံစံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတောအတွင်း အထူးသော အတွင်းပိုင်း ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပိုက်၏ စက်ဝိုင်းပုံစံကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မှန်ကန်သော စက်ဝိုင်းပုံစံများ ပုံစံပြောင်းခြင်း (ovalization) ကို အထောက်အပံ့မပေးသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အင်ဒတ်ရှင် ပုံစံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အထူမှုများသော သံမဏိပိုက်များ (ဥပမါ- ၁၂ လက်မ အတိုင်းအတာ ၄၀ ပိုက်များ) ၏ အသေးစိတ်နေရာများသို့ အပူကို တစ်ခုခုသော နည်းဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အသေးစိတ် အကွင်းအတိုင်းအတာများဖြင့် ချောမ်းသော ကွေးမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် အပိုင်းအစများ အများအပြား သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကြား ချော့မ်းခြင်းများကို မလိုအပ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်အများအပြားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ဖွဲ့စည်းမှု အားကောင်းမှုကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

၃ မျက်နှာပေါင်းစပ်ထားသော ကိရိယာများနှင့် ၃ မျက်နှာပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်များအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပါက ပြောင်းလဲမှုများ

မျက်နှာပေါင်းစပ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၆မီမီမှ ၈၀မီမီအထိ အချောင်းအတွင်းရှိ ပိုက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ချောင်းတွေ့စနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရောစပ်ထားသော အများအပြားသော အမှုန်အမှုန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အချိန်ပေါ်လွန်းသော အချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို စက္ကန်း ၉၀ ခန့်သို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်တွင် သံမဏိကို ကွေးချိုးနေစဉ် ပြန်လည်ပေါ်လွန်းမှုကို စောင်းကြည့်ခြင်းအတွက် အတွင်းပါ အလင်းခြင်းအာရှိန်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအရှိန်စနစ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက နေရာအတွင်းရှိ အချက်အလက်များကို CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် ကွေးချိုးမှုထောင်လိုက်မှုများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေစဉ် အလျှင်အမြန် ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ၃ မျက်နှာပေါင်းစပ်ထားသော ပုံစံများအတွက် ၀.၂၅မီမီ အတွင်းရှိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ကားများ၏ လုံခြုံရေးအတွက် အသုံးပြုသော အကွေးချိုးမှုများ (Roll Cages) သို့မဟုတ် အခြားသော မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအလျှင်အမြန် ပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအဆင်မှုများကို လက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရှိသော အလုပ်များကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများ၏ အချိုးကိုလည်း သိသာစွာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အထိုးအထား အသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စက်မှုဖောရမ်မှ ထုတ်ပုံတော်ထုတ်ပြုတ်ထားသော စံသတ်မှတ်ချက်အစီရင်ခံစာအရ အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများ၏ အချိုးသည် ၄၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။

ချောမွေ့သော ပိုက်ခွက်ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စမတ်အလိုအလျောက်စနစ် အသုံးပြုခြင်း

ရိုဘော့အ်ဖြင့် တင်ပေးခြင်း၊ မြင်ကွင်းအခြေပြု နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ကွိုင်းမှ အလိုအလျောက် ဆက်တိုက်ကွေးခြင်း (ဥပမါ - EB-CB)

စမတ်အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပိုက်ခွက်ခွင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ခွင်းနေသည့် နည်းလမ်းများကို အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲပေးခဲ့ပါသည်။ ယင်းသည် အရင်က လက်ဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းကို ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိသည့် လုပ်ငန်းဖြစ်အောင် ပြောင်းလဲပေးခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မှီ ရိုဘော့ခ်အက်စ်များသည် ပိုက်များကို ကုန်စည်သယ်ယူရေးဘော်ဒ်များ သို့မဟုတ် ပေလက်များမှ တိုက်ရိုက်ကောက်ယူပြီး မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအစများအထိ တိကျစွာ ခွက်ခွင်းလုပ်ရာတွင် တိကျစွာ နေရာချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများ အလုပ်အများကြောင့် ပင်ပန်းနေသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် လူသားအမှားအမှင်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အသစ်ဆုံး မြင်ကွင်းစနစ်များသည် စက်သည် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပဲ တစ်စုံတစ်ခုချင်းစီ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို တစ်စက္ကန်း၏ တစ်ဆယ့်တစ်ပုံထက် မျှ အချိန်အတွင်း စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အရွယ်အစား ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပုံပေါ်နေသည့် ကိရိယာများကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အလွန်များပါသည့် စက်ရုံများအတွက် အခုအခါ အပိုင်းအစများအစား ကွိုင်လ်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် EB-CB စနစ်ကဲ့သို့သည့် စနစ်များ ရှိပါသည်။ ဤစက်များသည် အပိုင်းအစတစ်ခုချင်းစီကို အရင်ဆုံး ဖြတ်စရာမလိုဘဲ ကွိုင်လ်များမှ တိုက်ရိုက် ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များသည် အပိုင်းအစများ အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်အတွင်း အပြီးမှ စတင်ရှာဖွေရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်များသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနက် ၄/၅ အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့အပြင် တူညီသည့် အမှုန်အလုပ်တွင် အများအားဖြင့် ကွဲပားသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပါ ထောင်ချီသည့် အမှုန်အလုပ်များသည် အနက် ၀.၅ ဒီဂရီအထိ တိကျမှုရှိနေပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် အလျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း

ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလေးချိန်ပေါ့သော အသွေးများကို ပုံပျက်စေခြင်းမရှိဘဲ ပိုက်မှုန်းစက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီ ပိုက်ကွေးစက်များသည် အဆင့်မြင့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော (QC) ကိရိယာစနစ်များကြောင့် ထူးခွင်းသော ကွဲပြားမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအား သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုင်တေနီယမ်နှင့် အခြားသေးငယ်သော အလွန်ပေါ့ပါးသော သံမဏိများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကြား အတိအကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ အသေးစိတ်သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာထောက်ခံမှုများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားကို အတိအကျဖေးမော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖေးမော်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုက်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော အရေးအသားများ (wrinkles) ဖြစ်ပွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးသဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော စက်မှုအချိန်တွင် ပုံသောင်းခြင်း (springback) ကို ပြောင်းလဲပေးသည့် စနစ်များသည် သံမဏိအမျိုးမျိုး၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ အပြုအမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ချိန်ညှိမှုများသည် နောက်နောင် စုစုပေါင်းစုံစမ်းမှုများဖြစ်စေနိုင်သည့် မှားယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လွန်ခဲ့သည့် အချိန်များအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအစီရင်ခံစာများမှ ရရှိသည့် အချက်အလက်များအရ QC စနစ်များသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို အလွန်များစွာ လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ ယင်းအချိန်များသည် အများအားဖြင့် ၃၀ မိနစ်မှ ၁ မိနစ်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းတိုးမှုသည် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၃၀% ခန့် တိုးမှုဖေးမော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လွတ်လပ်မှုသည် စက်ရုံများအား တစ်နေ့တည်းအတွင်း လေကြောင်းယာဥ်အတွက် အထူးသုံး အလူမီနီယမ် အအေးခံပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးအဆောင်များအတွက် သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အလွယ်တက် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုအစုအဖွဲ့များကို ၂/၃ ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့အပြင် သိုလှောင်ရုံအပိုင်းတွင် နေရာအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့အပြင် စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုစရိတ်များကိုလည်း လျော့ကျစေပါသည်။ အထူနောက်ချိန်သေးငယ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် ပုံစံသေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုများသည် ပုံဝိုင်းပုံပျက်ခြင်း (ovalization) ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အက်က်စီများစွာပေါ်တွင် ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အကူအညီများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

CNC ပိုက်ခွေခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

CNC ပိုက်ခွေခြင်းသည် အတိအကျမြင့်မားပြီး ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုနိုင်သည့် ပိုက်များကို ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် ခွေခြင်းအတောင်း တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ညှိယူရန်အတွက် ဆာဗိုစနစ်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။

လုံးဝလျှပ်စစ်စက်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ခွေစက်များကြား အဓိကကွာခြင်းမှာအဘယ်နည်း။

လုံးဝလျှပ်စစ်ပိုက်ခွေစက်များသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းပါးပြီး တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါကြောင်း ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစေပါကြောင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းနည်းပါးပါကြောင်း ဖြစ်သည်။ ထို့အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အသံကြီးခြင်းတို့ကြောင့် ထိရောက်မှုနည်းပါးသည်။

CNC ပိုက်ခွေစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသည့်ပုံစံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ CNC ပိုက်ခွေစက်များသည် လှည့်ပေးသည့် ခွေခြင်း၊ မန်ဒရယ်ခွေခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ခွေခြင်း စသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို တိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

မြန်ဆန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည့် ကိရိယာများစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာစနစ်များသည် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများကြား ပြောင်းလဲရာတွင် တိကျမှုကို အာမခံပေးခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။