စတရစ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်တွင် စတရစ်ပေးသွင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်နည်း

စတီပ် ဖော်မင်းစက်များတွင် စတီပ် ဖီဒ်ခြင်း၏ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း

အဘယ်ကြောင့် ဖီဒ်၏ တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း

စတမ်းပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျဖော်ပေးရေး (strip feeding) ကို အကောင်းဆုံးအတိအကျဖော်ပေးနိုင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စတမ်းပ်ခြင်းတိကျမှုနှင့် တိုးတက်သော ဒိုင် (progressive dies) များ၏ အသက်တာကြာမှုကို အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖော်ပေးမှုတွင် အနည်းငယ်သော အဖော်ပေးမှုအမှား (ဥပမါ- ၀.၁ မီလီမီတာခန့်) တစ်ခုမျှသာ ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသေးစေရေး အဆင့်များ (forming stations) မှတဆင့် ရှေးရှေးသို့ ရောက်သည့်အခါ ဤသေးငယ်သော ပြဿနာများသည် စုစည်းလာပါသည်။ ထိုအခါ အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိအကျမှုမရှိဘဲ နေရာလွဲသွားပါသည်။ ထိုသို့သော နေရာလွဲမှုများသည် ကိရိယာများအပေါ် အပိုအောက်ဖိအားများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အသုံးမဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (scrap material) များလည်း ပိုများလာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Journal of Manufacturing Processes မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် မှန်းဆခြင်းအရ ဖော်ပေးမှုတွင် မတည်မြဲမှုများသည် ဒိုင်များ၏ ပုံပေါ်မှု (die wear) ကို ၃၀% ခန့် မြန်ဆန်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ၀.၈ မီလီမီတာထူသော စတီလ်သံမောင်း (stainless steel) ကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများတွင် ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှု (springback problems) များသည် အတိအကျမှု (tolerances) များကို ပိုမိုထိခိုက်စေပါသည်။ မိုက်ခရွန်အဆင့် (micron level) တွင် ဖော်ပေးမှုကို အလွန်တည်မြဲစေရေးအတွက် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း (blanking operations) အတွင်း အစွန်းများ ပုံပေါ်မှုများ (edge deformation) ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အနောက်ဘက်မှ အလွန်စိမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများ (burrs) များကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကိရိယာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေပါမည်။ အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ (high volume production lines) တွင် ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် အသက်တာကို ၄၀% အထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ - ကွိုင်အဖွင့်စက်၊ မျဉ်းဖြောင်းစက်၊ NC ဆာဗိုဖီဒါ၊ နှင့် တဖြည်းဖြည်းချင်း သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသေ......

လေးများသော စနစ်များဖြင့် တိကျသော ပါဝါအထုပ်ဖေးဒ်ပေးခြင်းကို အောင်မြင်စေသည်။

• အလှဆင်ကိရိယာ ကွိုင်အဖွင့်စက် - ကွိုင်များကို ဖွင့်ပေးပြီး စိတ်ခေါ်မှုအတိုင်း အမျှတ်ဖေးဒ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
• မျဉ်းဖြောင်းစက် ကွိုင်ဆက်မှုနှင့် ကရော့စ်ဘော် အကွဲများကို များစုသော ရောလာများဖြင့် ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည်။
• Nc servo feeder nC ဆာဗိုဖီဒါ - အစီအစဥ်ဖေးဒ်မှု လှုပ်ရှားမှုများအတိုင်း ပစ္စည်းများကို ရှေးရှေးသို့ တိုးမှုပေးသည်။
• ဆက်လက်တိုးတက်မှု ဘီး တဖြည်းဖြည်းချင်း သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သုံးသော သ......

ဤစနစ်တွင် အရာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နေစေရန်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆာဗိုဖီဒါသည် လုပ်ဆောင်ချိန်တွင် ပုံစံမှုန်းကြောင်းပေါ်တွင် လှုပ်ရှားမှုမှုန်းကြောင်းပေါ်တွင် အရေးကြီးသည့် အကူအညီပေးနေပါသည်။ ထို့အတူ ဖော်မော်သည် သံခွက်အပိုင်းများကို တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ရွှေ့ပေးရာတွင် အထောက်အကူပေးသည့် ပိုက်လော့တ်ပင်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အဆင့်မြင့်စနစ်အများစုသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပိတ်ထားသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားကြပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အဘယ့်ကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သနည်း။ ဆာဗိုဖီဒါများကို ကြည့်ပါ- ၎င်းတို့၏ ဖီဒ်အတိမ်အနက်သည် ၀.၀၁မီလီမီတာအောက်သို့ ရောက်ရှိသည်ဖြစ်ရာ ဖီဒ်အပိုင်းများသည် ဖိအားဖေးလ်တစ်ခုချင်းစီ ဖေးလ်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမ......

ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် သံခွဲမှုပေးရေးအတွက် လှုပ်ရှားမှုပရိုဖိုင်းအား အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

စတုရန်းခွေးပုံနှင့် S-ပုံစံပရိုဖိုင်းများ – အမြန်နှုန်း၊ အရှိန်မှုန်းနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းခြင်း

အရွေ့လုပ်ဆောင်မှု ပရိုဖိုင်လ်ကို ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကိရိယာအသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေခြင်းတွင် အရေးပါသော ကွာခြားချက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထောင်လေးကြောင်းပုံစံ (Trapezoid) ပရိုဖိုင်လ်များသည် ၁.၅ မီလီမီတာ ကာဗွန်သံမဏိကဲ့သို့သော ထူသောပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမှုရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အလွန်မြန်မြန် အရှိန်မှုန်မှုရှိပြီး လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အမြဲတမ်း အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် အစွန်းပုံပေါ်မှု (edge deformation) သည် အများအားဖြင့် ပြဿနာမှုများ မဟုတ်ပါ။ သို့သော် ထောင်လေးကြောင်းပုံစံများတွင် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အလွန်မြန်မြန် လှည့်ပေးသည့် အများအားဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော လှည့်မှုများကို သတိထားပါ။ ဤလှည့်မှုများသည် ကြောင်းတွင်း တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ကြွေးကြော်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပါးလွဲသော ဖိုင်လ်များတွင် အလွန်ဆိုးရောင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် S-ကွေးခြင်း (S-curve) ပရိုဖိုင်လ်များသည် ဤနေရာတွင် အထူးကောင်းမှုရှိပါသည်။ ဤပရိုဖိုင်လ်များသည် အရှိန်မှုန်မှုကို အလွန်မြန်မြန် စတင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး အရှိန်မှုန်မှုကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမှုန်မှုပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မီးခိုးရောင် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများအသိပေးချက် (ASME) အရ အနောက်နှစ်က ပုံစောင်းထုတ်လုပ်မှု သုတေသနအရ ဤနည်းလမ်းသည် အမြင့်ဆုံး ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားကို ၄၀% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုချောမွေ့သော အစပ်နှင့် အဆုံးသတ်မှုသည် ကြေးနောင်အသိုင်းများကဲ့သို့သော အထူးသဖြင့် အားနည်းသော ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝိုင်းများသည် အနည်းငယ် ကြာမှုရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝိုင်းများသည် ၁၅ မှ ၂၅% အထိ ပိုမိုကြာမှုရှိပါသည်။ ၀.၅ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ် ပါးလွဲသော ပြားများပေါ်တွင် အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖိအားပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ S-ကွေးခြင်း ပရိုဖိုင်လ်များသည် အလွန်သေးငယ်သော ကြောင်းကွဲများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို တားဆီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ် တစ်မိနစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၈၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အထူးသဖြင့် အထူးကောင်းမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပါးလွဲသော သံမဏိပါးပါး (ဥပမါ - ၀.၈ မီလီမီတာ SS) တွင် ပြန်လည်ပုံသောင်းမှုနှင့် အချိန်နှင့်အမျှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအမှင်များကို ကာကွယ်ခြင်း

၁.၀ မီလီမီတာအောက်ရှိ ပါးလွဲသော သံမဏိပါးပါးများသည် ပုံသောင်းပြီးနောက် ပြန်လည်ပုံသောင်းမှု (elastic recovery) ကြောင့် သိသိသာသာ ပြန်လည်ပုံသောင်းမှု (springback) ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြန်လည်ပုံသောင်းမှုသည် အတိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှု (dimensional drift) ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အလွန်မြန်ဆန်စွာ နှေးကွေးမှု (rapid deceleration) ဖြစ်ပါက ပစ္စည်းကို အလွ်အများကြီး ဆွဲဆန်ခြင်းဖြင့် အမှားအမှင်များ ပိုမိုပြားလာပါသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်—

1. အမြင့်ဆုံး jerk နယ်နိမိတ်ကို ၅၀ m/s³ အောက်တွင် ထားရှိပြီး အရှိန်မြင့်ခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသော S-ပုံစံ အရှိန်မြင့်မှုများကို အသုံးပြုခြင်း
2. ဖီဒါ အနောက်ကုန်းတွင် စိတ်ဖိစီးမှု လျော့ပါးစေရန် အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း
3. ဒိုင်အဝင်တွင် စိတ်ဖိစီးမှု ဂေါ်জ်များကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် ပရိုဖိုင် ညှိယူမှုများကို အသုံးပြုခြင်း

၀.၈ mm သံမဏီ အသုံးပြုမှုများအတွက် အမြင့်ဆုံး အရှိန်မြင့်မှုကို G ၀.၈ မှ G ၀.၅ သို့ လျော့ချခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပုံစောင်မှု အမျှင်ကွဲမှုကို ၃၂% လျော့ချနိုင်ပြီး ဖီဒ်နှုန်းကို မိနစ်လျှင် ၄၅ မီတာအထက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ပိတ်ထားသော လွှဲပေးမှု ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ တွဲဖက်ပေးပြီး အချိန်နှုန်း မတည်မြဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ အချိန်ကာလနှင့် သက်ဆောင်ရှိသော ပါးလွဲမှုကို အဆုံးသတ်ပေးပါသည်။

ပုံမှန်ဖီဒ် ပေးသွင်းမှုအတွက် ပိတ်ထားသော လွှဲပေးမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စနစ်ပေါင်းစည်းမှု

လိုင်းတစ်လျှောက် ဖိအားကို ကိုက်ညီစေခြင်း – ၂ PSI အောက် ဖိအားကွဲလေးမှုဖြင့် အချိန်နှုန်း မတည်မြဲမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

စတီလ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်လိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အချိန်မှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရန်အတွက် အဆက်မပါသော ဖိအားအတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အံ့အားသင့်စရာ အချိန်မှန်ကန်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများသည် ၂ PSI ထက် ပိုမိုမြင့်မားလာပါက ပစ္စည်းများသည် လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် ချောင်းချောင်းဖွဲ့ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် နေရာလွဲသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဒိုင်များသည် ပျက်စီးလာပါသည်။ ခေတ်မှီစက်ရုံများအများစုတွင် ဖိအားစက်ချိန်ညှိမှုစနစ်များ (closed loop systems) ကို အသုံးပြုပြီး ဖိအားစက်ချိန်ညှိမှုစက်များကို ဒီကွိုင်လာ (decoiler)၊ လေးဖိအားညှိမှုအပိုင်း (leveler section) နှင့် ဖီဒါယူနစ် (feeder unit) အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိက်တိက်ကြောက်ကြောက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုစက်ချိန်ညှိမှုစက်များမှ ရရှိသည့် အချက်အလက်များသည် အဓိကထိန်းချုပ်မှုဘောက်စ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထိုအချက်အလက်များသည် ဘြိတ်ချိန်ညှိမှုများကို အမြဲတမ်း ညှိနေပြီး ဆာဗိုမော်တာများ၏ အမြန်နှုန်းများကို ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖိအားသည် ±၁.၅ PSI အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ရရှိခြင်းသည် စက်ရုံအလုပ်ခန်းတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသည်။ စက်ရုံများတွင် အများပုံစံအတွက် အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အသုံးမဝေးသော အမှားအမှားများကို ၂၅ ရှုံးမှုများမှ ၃၀ ရှုံးမှုအထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ချက်များ ဖော်ပြပါသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှားအမှားများကြောင့် ပျက်စီးမှုများမှ ကင်းဝေးသောကြောင့် အသက်တာကြာရှည်လာပါသည်။

လေးဖိုးကောင်းစေရေးအပိုင်းမှ အဆုံးသတ်ရေးနေရာမှ အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် စိုက်ထုတ်မှုအချက်အလက်များ (Real-Time Sensor Feedback) မှ NC ဆာဗိုဖီဒါအမိန့်များ (NC Servo Feeder Commands)

လေယ်ယာ အထွက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော စင်ဆာများသည် စတရစ် ဖိအား၊ အရာဝတ္ထုများ၏ နေရာချထားမှုနှင့် မျက်နှာပုံအေးစက်၏ အထောက်အထားများကို စောင်းစောင်းခြင်း အပါအဝင် အရေးကြီးသော အချက်များစွာကို စောင်းစောင်းခြင်းဖြင့် စောင်းစောင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အရှိန်အဟုန်မှာ အထူးသါးလေးစောင်းဖြစ်ပါသည် - ဤအချက်အလက်များအားလုံးကို အလွန်မြန်မြန် NC ဆာဗို ဖီဒါသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖီဒါသည် မှုန်းမှုန်းအေးစက်၏ လှုပ်ရှားမှုကို အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့် ပစ္စည်း၏ ထူမှု ပြောင်းလဲမှုရှိပါက စနစ်သည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက အရှိန်မှုန်းကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပါက ပြုပြင်မှုများသည် ပရိုဂရက်စစ် ဒိုင်း စနစ်တွင် နောက်ထပ် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေသောကြောင့် လုပ်သမ်းများသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်များစွာ ပါဝင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါသည်။ မှန်းဆမှုများအရ လက်တွေ့အလုပ်လုပ်မှုကို ၄၀ ရှုရှုရှုရှု လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဖီဒ် တိက်မှုသည်လည်း အလွန်တိက်မှုရှိပါသည်။ မိနစ်လျှင် ၁၀၀ ခုထက်ပိုမိုမှုန်းမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပါ ပလပ်စ် မိုင်ခရိုမီတာ ၀.၀၅ အထိ တိက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိက်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော စတရစ် ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတ်မှုန်းသော အရည်အသွေးဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်အတွက် စတရစ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဖီဒါအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း

ဂရစ်ပါဖီဒါနှင့် ရောလာဖီဒါ – အထူ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပုံအား ထိလွယ်မှုအပေါ် အခြေခံသော ဆုံးဖြတ်ရန် စံနှုန်းများ

ဂရစ်ပါ ဖီဒါများနှင့် ရောလာ ဖီဒါများကြား ရွေးချယ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် သတိပြုရန် အဓိက အချက်သုံးချက်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ ပစ္စည်း၏ အထူ၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံမှု အရေးကြီးမှုတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဂရစ်ပါစနစ်များသည် ၁၂၀ ပိုင်းခြေအထိ မိနစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၁၂၀ ခုအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ၀.၅ မီလီမီတာအောက်ရှိ အလွန်ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်အကျောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ±၀.၁ မီလီမီတာခန့် အလွန်တိက်မှုရှိသော အတိုင်းအတာများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဂရစ်ပါများသည် သံလွင်ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ မှုန်မှုန်ဝေးသော မျက်နှာပုံများ သို့မဟုတ် အလွှာများကို အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ပြောင်းလဲစေခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကြောင်း သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောလာ ဖီဒါများသည် ကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ၁.၂ မီလီမီတာအထက်ရှိ ပိုမိုထူသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုနူးညံ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်မှုန်ဖြစ်စေသော ရောလာများကြောင့် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမှုန်ဖြစ်စေသော အမှု...... ရောလာစနစ်များသည် အများအားဖြင့် စက္ကန်လျှင် ၁၀၀ ခုအထိသာ အမြန်နှုန်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စတီလ်သံမဏိနှင့် အခြားသော ပေါ့ပါးပြောင်းလွဲနိုင်သော အသေးစိတ်ပစ္စည်းများကိုလည်း အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောလာဖီဒါများပေါ်ရှိ အဆင်ပေါ်သော ဖိအားချိန်ညှိမှုများဖြင့် ဖီဒ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စနစ်နှစ်မျိုးလုံးကို အတည်ပြုရှေး အတိအကျ အသုံးပြုရန်မှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှီခိုခြင်းမှ...... မက်ခ်ရှင်နီကယ် ဒိုင်များနှင့် အသုံးပြုမှုတွင် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နောက်နောင် အဆင်ပေါ်သော အညီအမျှဖြစ်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

စတီပ် ဖော်မင်း စက်များတွင် စတီပ် ဖေးဒင်း အခြေခံများနှင့် ပတ်သက်သော မေးလေးများ

၁။ စတီပ် ဖေးဒင်း ဆိုသည်မှာ စတီပ် ဖော်မင်း စက်များတွင် စတီပ်များကို အတိအကျ ရှေးသို့ တွန်းပေးခြင်းနှင့် တည်နေရာ သတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

စတီပ် ဖေးဒင်း ဆိုသည်မှာ စတီပ် ဖော်မင်း စက်များတွင် စတီပ်များကို စတံပ်ဖေး (stamping) နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အတိအကျ ရှေးသို့ တွန်းပေးခြင်းနှင့် တည်နေရာ သတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

၂။ စတီပ် ဖေးဒင်းတွင် အတိအကျမှု အရေးကြီးသည့် အကြောင်းရင်းများ မှာ အတိအကျသော စတံပ်ဖေး လုပ်ဆောင်မှုများ ရရှိရေး၊ ဒိုင်များ ပုံပေါ်မှု လျော့နည်းရေး၊ ဘားများ (burrs) လျော့နည်းရေးနှင့် ကိရိယာများ၏ အကောင်းမွန်ဆုံး အသက်တမ်း ထိန်းသိမ်းရေး တို့ ဖြစ်ပါသည်။

စတီပ် ဖေးဒင်းတွင် အတိအကျမှု အရေးကြီးသည့် အကြောင်းရင်းများ မှာ အတိအကျသော စတံပ်ဖေး လုပ်ဆောင်မှုများ ရရှိရေး၊ ဒိုင်များ ပုံပေါ်မှု လျော့နည်းရေး၊ ဘားများ (burrs) လျော့နည်းရေးနှင့် ကိရိယာများ၏ အကောင်းမွန်ဆုံး အသက်တမ်း ထိန်းသိမ်းရေး တို့ ဖြစ်ပါသည်။

၃။ စတီပ် ဖေးဒင်းတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ မှာ အဘယ်နည်း။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ အနက် ဒီကွဲလာ (decoiler)၊ လေးဖေး (leveler)၊ NC ဆာဗို ဖေးဒာ (NC servo feeder) နှင့် ပရောဂရက်စစ် ဒိုင် (progressive die) တို့ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စတီပ် ဖေးဒင်းကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ရေးအတွက် အတူတက် လုပ်ဆောင်ကြပါသည်။

၄။ ထရပေးဇွိုက် (trapezoid) နှင့် S-curve ပရိုဖိုင်များသည် စတီပ် ဖေးဒင်းကို မည်သို့ သက်ရောက်မှု ရှိပါသနည်း။

ထရပေးဇွိုက် ပရိုဖိုင်များသည် အထူသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး အမြန်နှုန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ S-curve ပရိုဖိုင်များသည် အထူသော ပစ္စည်းများအတွက် အစွန်းနေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများနှင့် ဖိအားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

၅။ ပေါ်လ်သော စတီပ်များ အသုံးပြုရာတွင် မည့်သည့် အခက်အခဲများ ကြုံတွေ့ရပါသနည်း။

ပိုမိုပေါ့ပါးသော အထူရှိသည့် ပြားများတွင် ပြန်လည်ပေါ်လာမှု (springback) နှင့် အချိန်ကြာမှုအမှားများ (inertia errors) ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အရှိန်ကောင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် ပရိုဖိုင်များ (acceleration-limited profiles) နှင့် စိတ်ဖိစီးမှု ဂေါ်နီယံများ (strain gauges) အသုံးပြု၍ လျော့ပါးစေနိုင်ပါသည်။