Lenta shakllantirish mashinasida lenta oziqlantirishni qanday optimallashtirish mumkin

Lenta shakllantiruvchi uskunalarda lenta oziqlantirish asoslarini tushunish

Nima uchun oziqlantirish aniqiligi detallar sifatini va qurollarning xizmat muddatini belgilaydi

Lenta oziqlantirishni aynan to'g'ri sozlash, detallarning qanchalik aniq bosib chiqilishini va bu progressiv kalıplarning qanchalik uzoq yashashi nuqtai nazaridan barcha farqni qiladi. Agar oziqlantirishda hatto 0,1 mm atrofida ham eng mayda og'ish bo'lsa, bu kichik muammolar detallar turli shakllantirish stansiyalaridan o'tganda yig'iladi. Natijada nima sodir bo'ladi? Mos kelmaslik paydo bo'ladi, bu esa asbobga ortiqcha kuch ta'sir qiladi va qo'shimcha chiqindilar hosil qiladi. 2023-yilda "Manufacturing Processes" jurnali tomonidan o'tkazilgan so'nggi tadqiqotlarga ko'ra, noaniq oziqlantirish kalıplarning yeyilishini taxminan 30% tezlashtirishi mumkin. Shu bilan birga, 0,8 mm qalinlikdagi zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallar bilan ishlashda vaziyat yanada yomonlashadi, chunki bu yerda elastiklik qaytish (springback) muammolari haqiqatan ham aniqlik chegaralariga ta'sir qiladi. Oziqlantirishni mikron darajasida juda doimiy saqlash, kesish operatsiyalari davomida chetlarning shakli buzilishini oldini oladi va shuningdek, shu qo'rqinchli burrlarni kamaytiradi. Natija? Asboblar uzun muddat yaxshi holatda saqlanadi; ba'zan yuqori hajmli ishlab chiqarish liniyalarida ularning foydali xizmat muddati 40% gacha uzaytiriladi.

Asosiy komponentlar: Deykoyler, Leveler, NC servopazilka, progressiv kalıp integratsiyasi

To'rtta sinxron tizim aniq lentali materialni uzatishni ta'minlaydi:

• Dekoyler : Qo'zg'alonlarni doimiy taranglikda saqlab, g'ildiraklarni ochadi
• Levellayar : Ko'p g'ildirakli to'g'rilash orqali g'ildirakning o'ziga xos egilishini va keskin egilishni yo'q qiladi
• Nc servo feeder : Dasturlanadigan harakat profillari orqali materialni ilgari suradi
• Progressiv kalip : Pilot bilan boshqariladigan pozitsionlashda ketma-ket operatsiyalarni bajaradi

Bu sozlashda barcha narsalarning to'g'ri ishlashi juda muhim. Agar servopodacha ishlash jarayonida slip (surilish) muammolarini oldini olishni istasak, tekislash qurilmasi 0,5 mm/metr atrofida tekislikni saqlashi kerak. Bir vaqtda, kalıpda joylashgan yo'nalish pinlari metall lentalarni bir stansiyadan ikkinchisiga o'tkazish jarayonida ularni moslashtirish vazifasini bajaradi. Hozirda eng ilg'or tizimlarning aksariyati barcha ushbu qismlarni yopiq konturli boshqaruv mexanizmlari orqali bog'laydi. Ularning shu qadar yaxshi ishlashiga sabab nima? Servopodachalarga e'tibor bering — ularning aniqlik darajasi 0,01 mm dan pastga tushadi, ya'ni har bir press urilishidan oldin lentalar aniq talab qilinadigan joyga o'rnatiladi. Barcha ushbu elementlar birgalikda silliq ishlaganda, operatsiyalar orasidagi ortiqcha vaqt kamayadi. Shuningdek, barcha narsalar to'g'ri mos kelsa, ishlab chiqaruvchilar erisha oladigan hayratlanarli tezliklarni unutmang. Ko'p hollarda avtomobil ishlab chiqarish sohasida daqiqasiga 120 dan ortiq urilishga erishiladi — bu esa bir necha yil avval imkonsiz deb hisoblangan edi.

Materialga xos strip oziqlantirish uchun harakat profilini optimallashtirish

Trapezoid va S-simvolli profillar: Tezlik, tezlanish va chetlar butunligini muvozanatlash

Harakat profilini tanlash detallarning doimiylikni saqlash va asboblar umrini uzaytirishda muhim ahamiyatga ega. Trapetsiya shaklidagi profillar 1,5 mm lik karbonli po'lat kabi qalin materiallar uchun a'lo natija beradi, chunki ular tez tezlanadi va ishlash jarayonida barqaror tezlikni saqlaydi. Bu materiallarda chetlarning deformatsiyasi deyarli muammo emas. Lekin trapetsiya shaklidagi profillarda keskin yo'nalish o'zgarishlariga e'tibor bering. Ular o'lchov aniqligini buzadigan tebranishlarga sabab bo'ladi, ayniqsa nozik folg'alar uchun bu juda yomon natija beradi. Shu yerda S-simoy profillar yorqin namoyon bo'ladi. Bu profillar tezlanishni to'g'ridan-to'g'ri sakrab boshlamasdan, asta-sekin oshiradi. O'tgan yilgi ASME tadqiqotlariga ko'ra, bu usul maksimal mexanik kuchlanishni taxminan 40% ga kamaytiradi. Sog'lom boshlanish va to'xtash nozik materiallar — masalan, mis qotishmalar — chetlarini saqlashga yordam beradi, garcha ishlab chiqarish sikllari 15 dan 25% gacha qo'shimcha vaqt talab qilsa ham. 0,5 mm lik aluminiy varaq ustida tez teshish operatsiyalari bajarilganda S-simoy profillar maydona singari mikro-sindirishlarning hosil bo'lishini to'xtatadi va bir daqiqada 80 ta va undan ortiq detallarni ishlab chiqarish tezligini saqlab turadi.

Yog'inga qarshi va inersiya xatolarini yupqa materialli lentada (masalan, 0,8 mm li nixromli po'lat) kamaytirish

1,0 mm dan kichik yupqa nixromli po'lat lentalar shakllantirilgandan keyin elastik tiklanish tufayli sezilarli darajada qaytishga moyil bo'ladi — bu yuqori aniqlikdagi detallarning o'lchamlarining siljishiga asosiy sababdir. Inersiya xatolari tez sekinlashishda materialni plastik chegaradan ortiq cho'zganda bu hodisani yanada kuchaytiradi. Bu ta'sirlarga qarshi chora:

1. Maksimal yorug'lik (jerk) chegarasi 50 m/s³ dan past bo'lgan, tezlanish cheklangan S-simoy egri chiziqlarni amalga oshirish
2. Tsikllar orasida kuchlanishni qisqartirish uchun boshlang'ich tushirish vaqtini sozlash
3. Haqiqiy vaqtda profil sozlamalarini boshqarish uchun die kirishida kuchlanish sensorlaridan foydalanish

0,8 mm li alyuminiy qotishma (SS) qo'llanmalarida maksimal tezlanishni 0,8G dan 0,5G gacha kamaytirish qaytish (springback) o'zgaruvchanligini 32% ga kamaytiradi va bir vaqtda 45 m/daq dan yuqori oziq berish tezligini saqlab turadi. Yopiq konturli tortish kuchi nazorati material oqimini yanada moslashtiradi va inersiya bilan bog'liq ingichkalashishni kuchaytiruvchi vaqt siljishini yo'q qiladi.

Doimiy lenta oziq berish uchun yopiq konturli nazorat va tizim integratsiyasi

Chiziq bo'ylab tortish kuchini moslashtirish: Vaqt siljishini <2 PSI o'zgaruvchanlikda yo'q qilish

Butun strip shakllantirish uskunasi liniyasi bo'ylab doimiy taranglikni saqlash shu noqulay vaqt muammolarining yuzaga kelishini oldini oladi. Bosim o'zgarishlari 2 PSI dan oshganda materiallar slip (surchinib ketish) yoki burkilish boshlaydi, bu esa detallarning noto'g'ri joylashishiga va vaqt o'tishi bilan matritsalarning shikastlanishiga sabab bo'ladi. Aksariyat zamonaviy ishlab chiqarishlar bosim sensorlarini kalit nuqtalarga — masalan, razvortka qurilmasi, tekislash qismi va oziqchilik qurilmasi — o'rnatilgan yopiq kontur tizimlaridan foydalanadi. Ushbu sensorlardan olingan ma'lumotlar bevosita asosiy boshqaruv qutisiga uzatiladi, u doimiy ravishda to'xtatish sozlamalarini sozlaydi va servomotor tezligini moslashtirib, taranglikni aniq ±1,5 PSI doirasida saqlaydi. Bunday boshqaruvni ta'minlash ishlab chiqarish maydonida katta farq qiladi. Korxonalar yuqori hajmli ishlarni bajarayotganda chiqindilarni 25 dan 30 foizgacha kamaytirishni hisobga olmoqdalar, shuningdek, vositalar endi tasodifiy noto'g'ri oziqlantirish natijasida shikastlanmaydi va shu sababli ularning xizmat ko'rsatish muddati ancha uzunroq bo'ladi.

Tekislash qurilmasining chiqishidan real vaqtda sensor orqali uzatiladigan axborot — NC servomotorli oziqchilik qurilmasiga boshqoruv buyruqlari

Darajalashtirgich chiqishida joylashgan sensorlar lentaning tarangligi, narsalarning joylashuvi va sirtning umumiy ko'rinishi kabi bir qancha muhim omillarni kuzatib boradi. Keyingi jarayon ham juda ajoyib — bu ma'lumotlar deyarli darhol NC servopodavka qurilmasiga uzatiladi, shu tufayli u harakatini tezda sozlay oladi. Masalan, material qalinligida o'zgarish sodir bo'lsa, tizim tezlanishni real vaqtda sozlay oladi. Bunday real vaqtdagi sozlamalar progressiv kalıp sozlamalarining keyingi bosqichlarida muammolarga yo'l qo'ymaslikka yordam beradi. Butun tizim shunchalik yaxshi ishlaydiki, operatorlarga endi shunchalik ko'p aralashish shart emas; ya'ni so'nggi o'lchovlar natijasida qo'lda bajariladigan ish hajmi taxminan 40 foizga kamaygan. Bundan tashqari, podavka aniqiligi ham juda yuqori darajada saqlanadi: minutiga 100 ta zarbadan ortiq tezlikda ishlayotganda ham ±0,05 mm doirasida qoladi. Bu aniqilik murakkab lenta shakllantirish jarayonlarida detallarning doimiy ravishda yuqori sifatda ishlab chiqarilishini ta'minlaydi.

Lenta shakllantirish mashinangiz uchun to'g'ri oziq moddasi turini tanlash va qo'llash

Qisqichli yoki valikli oziq moddasi: Qalinlik, tezlik va sirtga sezgirlilik asosida qaror qabul qilish me'yori

Qisqichli va valikli podachi usullari o'rtasida tanlov qilishda material qalinligi, ishlab chiqarish tezligi va material yuzasining ahamiyati kabi uchta asosiy jihatga e'tibor berish kerak. Qisqichli tizimlar 0,5 mm dan kam qalinlikdagi juda yupqa materiallar uchun eng yaxshi ishlaydi va daqiqada 120 ta detaldan ortiq tezlikda ishlaydi. Ular ±0,1 mm atrofida juda aniq tolerebnsiya (chegaraviy qiymatlar)ga erisha oladi. Lekin ehtiyot bo'ling: bu qisqichlar metallning yorqin yuzasi yoki qoplamalarini xarakatlanish jarayonida chizib yoki shikastlab qo'yishi mumkin. Valikli podachi boshqa usulni qo'llaydi. U 1,2 mm dan yuqori qalinlikdagi materiallarga nisbatan me'yorida arzonroq va maxsus iz qoldirmaydigan valiklari tufayli hech qanday iz qoldirmaydi. Kamchiliklari nima? Aksariyat valikli tizimlarning maksimal tezligi daqiqada 100 ta sikl (SPM) atrofida chegaralanadi. Shuningdek, zinkirli po'lat va boshqa elastik qotishmalar ham qo'shimcha ehtiyotkorlikni talab qiladi. Valikli podachilarda to'g'ri taranglik sozlamalari bilan materialning podacha jarayonida deformatsiyasi minimal darajada kamaytiriladi. Har ikkala tizimdan birini tanlashdan oldin, mos kelmaydigan sozlamalar ko'pincha keyinchalik qimmatli muvozanatlash muammolariga sabab bo'ladi, shu sababli mavjud progressiv kalıplar bilan moslikni sinab ko'rish aqlli qadamdir.

Lenta shakllantiruvchi uskunalarda lenta oziqchilik berish asoslari haqida SOV

1. Lenta shakllantirish uskunalariда lenta oziqlantirish nima?

Lenta oziqlantirish — bu choklash va kesish kabi operatsiyalar uchun lenta materiallarini lenta shakllantirish uskunalariда aniq ilgari surish va joylashtirish jarayonidir.

2. Lenta oziqlantirishda aniqlik nima uchun muhim?

Lenta oziqlantirishda aniqlik choklashni aniq bajarish, kalıp yeyilishini kamaytirish, qirralardagi burrlarni (qo'zg'aloq) kamaytirish va optimal asboblar umrini saqlash uchun juda muhimdir.

3. Lenta oziqlantirishda ishtirok etuvchi asosiy komponentlar qanday?

Asosiy komponentlar — bu lenta o'ramini ochuvchi (dekoyler), lenta tekislash uskunasi (leveloper), NC servoprovodnik (feeder) va progressiv kalıpdır; ular hammasi sinxron lenta oziqlantirish uchun birgalikda ishlaydi.

4. Trapetsiya va S-simoy profililar lenta oziqlantirishga qanday ta'sir ko'rsatadi?

Trapetsiya profililar qalinroq materiallar uchun mos keladi va tezroq tezliklarga imkon beradi, S-simoy profililar esa nozik materiallar uchun qirralardagi nuqsonlarni va kuchlanishni kamaytiradi.

5. Ingichka qatlamli lentalar bilan ishlashda qanday qiyinchiliklar mavjud?

Yog'ingina qirrali lentalar qaytish va inersiya xatoliklariga uchraydi, bu esa tezlanish cheklangan profillar va kuchlanish sensorlari yordamida kamaytirilishi mumkin.