Како оптимизовати порез за хранивање у машини за формирање порез

Разумевање основа хране за траке у машинама за формирање трака

Зашто прецизност хране диктује квалитет делова и живот алата

Да ли је лента исправно нахранета, има велике разлике у томе колико прецизно се делови штампају и колико дуго трају ти прогресивни штампови. Када постоји чак и најмања одступања у наносу, рецимо око 0,1 мм, ова мала питања се накупљају док се делови крећу кроз различите станице формирања. Шта се дешава? Поставља се погрешна исправка, што наметне додатни напор на алате и ствара више отпада. Према недавном истраживању из часописа Journal of Manufacturing Processes из 2023. године, непостојећа исхрана може убрзати знојење пртљага за око 30%. А ствари се погоршавају са чврстим материјалима као што је 0,8 мм дебели нерђајући челик где се проблеми са пругом заиста започињу мешати са толеранцијама. Одрживање супер конзистенције на микроном нивоу помаже у спречавању деформације ивица током операција и смањује и оне досадне бубреже. Шта је било последица? Алатци остају у добром стању много дуже, понекад продужујући свој животни век чак за 40% када се користе производне линије великих количина.

Основне компоненте: декојлер, нивелер, НЦ серво фидер и интеграција прогресивне штампе

Четири синхронизована система омогућавају прецизно нахрањење траке:

• Декоиллер : Разврће навој док одржава конзистентну напетост
• Изравнавање : елиминише сет навој и арбалет кроз коригирање више ваљка
• НЦ серво-храњилац : Продвижава материјал путем програмираних профила кретања
• Прогресивна смрт : Изводи секвенцијалне операције са пилотским управљањем позиционирањем

У овом уређењу је важно да све ради заједно. Нивелирач мора одржавати равнаст око 0,5 мм по метру ако желимо да избегнемо проблеме са лизгањем серво-хранилаца током рада. У исто време, те пилотне пинеле на коцци раде свој посао тако што изрежу металне траке док се крећу са једне станице на другу. Данас су најнапреднији системи повезали све ове делове заједно користећи механизме за контролу затворених кола. Шта их чини тако добрим? Погледајте само серво хранилаче - њихова резолуција пада испод 0,01 мм што значи да се траке позиционирају непосредно пре сваког удара штампа. Када све ове елементе функционишу без проблем, смањује се време које се губи између операција. И немојмо заборавити импресивне брзине које произвођачи могу постићи када све буде исправно постављено на своје место. Речимо о преко 120 удара у минути у многим аутомобилским производним срединама, нешто што би се чинило немогућим само пре неколико година.

Оптимизација профила кретања за хранење траком специфичним за материјал

Трапезоид против С-криви профила: балансирање брзине, забрзања и интегритета ивице

Избор профила покрета чини сву разлику када је реч о одржавању конзистенције делова и продужењу живота алата. Трапезоидни профили су одлични за дебљи материјал као што је 1,5 мм угљен-целни челик јер брзо убрзавају и одржавају стабилну брзину током рада. Деформација ивице није проблем са овим материјалима. Али пазите на оне оштре промене правца у трапезоидима. Они стварају вибрације које нарушавају прецизност димензија посебно лоше на танким фолијама. Ту су S-криви сјајни. Ови профили постепено повећавају забрзање уместо да се само улази у него. Према истраживању АСМЕ-а из прошле године, овај приступ смањује максимални механички оптерећење за око 40%. Глаткији почетак и заустављање помаже у очувању ивица на деликатним материјалима као што су бакарне легуре иако производње циклуси трају дуже, отприлике 15 до 25% додатно време. Када се ради са брзим операцијама штампања на алуминијумским плочама од 0,5 мм, S-криви заправо спречавају формирање малих фрактура док и даље одржавају импресивне брзине излаза преко 80 делова у минути.

Ублажавање грешке у повратку и инерције у лентама танке гамбе (нпр. 0,8 мм СС)

Тенеке траке од нерђајућег челика испод 1,0 мм показују значајну повратну брзину због еластичног опоравка након што су формирале главни узрок димензионалног одступања у високопрецизним компонентама. Инерција грешке ово погоршавају када брзо опадање истеже материјал изван приноса тачака. Да би се супротставили овим ефектима:

1. Уведите S-кривице ограничене забрзањем са максималним праговима за кретање испод 50 m/s3
2. Калибрирајте времена за задржавање хранилаца како бисте омогућили опуштање стреса између циклуса
3. Користите претежеве мерење на уласку у штампу да бисте покренули прилагођавање профила у реалном времену

За апликације 0,8 мм СС, смањење пик убрзања са 0,8 Г до 0,5 Г смањује варијацију повратне повратне брзине за 32% док се одржавају брзине хране изнад 45 м/мин. Контрола напетости затвореном завојом додатно синхронизује проток материјала, елиминишући одлазак времена који погоршава ређење повезано са инерцијом.

Контрола и интеграција система у затвореном циклусу за конзистентно хранивање траком

Успоређивање напетости преко линије: елиминисање временског одступања са варијацијом <2 ПСИ

Одрживање конзистентне напетости на целој линији машине за формирање трака спречава оне досадне проблеме са временом. Када варијанте притиска пређу 2 ПСИ, материјали почињу да се клизе или отклоне, што доводи до тога да се делови не ускладе и на крају оштећења умиру током времена. Већина модерних операција користи системе затворене петље са сензорима притиска инсталираним у кључним тачкама као што је децоилер, кроз секцију нивелера и доле на јединици за храњење. Подаци из ових сензора иду директно у главну контролну кутију која стално прилагођава подешавање кочница и прилагођава брзине серво мотора тако да напетост остане у том чврстом опсегу од ±1,5 PSI. Добијање такве контроле чини велику разлику у радњи. Фабрике извештавају да смањују отпад од 25 до 30 одсто када раде велике послове, плус алати трају много дуже јер се више не оштећују због тих случајних погрешних исхрањивања.

Реал-таме повратна информација сензора од излаза из нивелера до команде НЦ серво фидера

Сензори који се налазе на излазу из нивелира прате неколико важних фактора, укључујући напетост траке, где су ствари позициониране и како површина изгледа у целини. Оно што се затим дешава је такође прилично импресивно - све ове информације се директно шаљу НЦ серво фидеру скоро одмах, омогућавајући му да брзо мења како се креће. На пример, ако постоји било каква промена у дебљини материјала, систем може да прилагоди убрзање у току. Ова врста исправљања у реалном времену помаже у спречавању да се проблеми појаве даље у линији у прогресивном подешењу. Цео систем функционише тако добро да оператерима више није потребно толико да се мешају, смањујући ручни рад за око 40 посто према недавно направљеним мерењима. Тачност подавања остаје веома чврста, задржавајући се у оквиру плус или минус 0,05 мм чак и када се ради преко 100 удара по минути. Оваква прецизност осигурава да делови буду доследно доброг квалитета током тих сложених процеса формирања трака.

Избор и примена правог типа хране за вашу машину за обликовање трака

Гриппер против ролер фидера: Критерији одлуке засновани на дебљини, брзини и осетљивости површине

Када се одлучује између запчаника и роллери, постоје три главна разматрања која се вреди имати на уму дебелина материјала, колико брзо производња треба да ради и да ли је површина материјала важна. Системи за заплет најбоље раде за супер танке материјале испод 0,5 мм када се ради брзинама изнад 120 делова у минути. Они могу постићи веома чврсте толеранције око плюс или минус 0,1 мм. Али пазите да те заграбе не огребе или не оштете сјајне површине или слојеве метала. Ролични хранилишта користе другачији приступ. Они су нежнији на дебљи материјал изнад 1,2 мм и неће оставити трагове захваљујући својим посебним ролицима који не обележавају. Које су недостатке? Већина ролериних система достиже врху око 100 СПМ. Нерођену челик и друге пружне легуре такође требају посебну пажњу. Са одговарајућим подесима напетости на роличаним хранилиштима, деформација се минимизира током процеса хране. Пре него што се посветите било ком систему, паметно је тестирати компатибилност са постојећим прогресивним малом, јер неисправне поставке често воде до скупих проблема са усклађивањем.

Често постављене питања о основима за подхрање траке у машинама за формирање трака

1. у вези са Шта је похрањење траком у машинама за формирање трака?

Похрање траком односи се на процес напредовања и прецизног позиционирања материјалних трака у машинама за формирање трака за операције као што су штампање и сечење.

2. Уколико је потребно. Зашто је прецизност важна у храњењу траком?

Прецизност у храни лента је од кључне важности за постизање прецизног штампања, смањење знојања, минимизацију бура и одржавање оптималног живота алата.

3. Уколико је потребно. Које су основне компоненте које учествују у храњењу траком?

Основне компоненте укључују декоиллер, нивелер, НЦ серво хранилац и прогресивни штампач, сви раде заједно за синхронизовано хранивање траке.

4. Уколико је потребно. Како трапезоидни и С-криви профили утичу на храњење трапеза?

Трапезоидни профили су погодни за дебљи материјали и нуде брже брзине, док С-криви профили смањују дефекте ивица и стрес за деликатне материјале.

5. Појам Са којим се изазовима суочавају танкомерне траке?

Тонко-размерне траке доживљавају пролазне и инерцијске грешке, које се могу ублажити помоћу профила ограничених забрзањем и мерила за затезање.