स्ट्रिप फॉर्मिंग मशीन में स्ट्रिप फीडिंग को कैसे अनुकूलित करें

स्ट्रिप फॉर्मिंग मशीनों में स्ट्रिप फीडिंग के मूल सिद्धांतों को समझना

क्यों फीड सटीकता भाग की गुणवत्ता और उपकरण जीवन को निर्धारित करती है

स्ट्रिप फीडिंग को सही तरीके से सेट करना, भागों के सटीक रूप से स्टैम्प किए जाने और प्रग्रेसिव डाइज़ के लंबे समय तक चलने के मामले में सबसे महत्वपूर्ण कारक है। यदि फीडिंग में भी कोई सूक्ष्म विचलन—जैसे लगभग 0.1 मिमी—आ जाए, तो ये छोटी-छोटी समस्याएँ भागों के विभिन्न फॉर्मिंग स्टेशनों से गुज़रते समय एकत्रित होने लगती हैं। इसका क्या परिणाम होता है? संरेखण में विसंगति आ जाती है, जिससे उपकरणों पर अतिरिक्त तनाव पड़ता है और अधिक स्क्रैप सामग्री उत्पन्न होती है। 2023 में 'जर्नल ऑफ मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेसेज' में प्रकाशित हालिया शोध के अनुसार, असंगत फीडिंग डाइज़ के क्षरण की दर को लगभग 30% तक बढ़ा सकती है। और यह स्थिति उन कठिन सामग्रियों—जैसे 0.8 मिमी मोटाई के स्टेनलेस स्टील—के साथ और भी गंभीर हो जाती है, जहाँ स्प्रिंगबैक की समस्याएँ टॉलरेंस को वास्तव में प्रभावित करने लगती हैं। माइक्रोन स्तर पर फीडिंग को अत्यधिक स्थिर रखने से ब्लैंकिंग संचालन के दौरान किनारों के विकृत होने को रोका जा सकता है और वे अप्रिय बर्र्स (किनारे के धारदार उभार) को भी कम किया जा सकता है। परिणाम क्या है? उपकरण बहुत लंबे समय तक अच्छी स्थिति में बने रहते हैं; कभी-कभी उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों पर चलाने पर उनके उपयोगी जीवन को 40% तक बढ़ाया जा सकता है।

मुख्य घटक: डिकॉइलर, लेवलर, एनसी सर्वो फीडर और प्रोग्रेसिव डाई एकीकरण

चार समकालिक प्रणालियाँ उच्च-परिशुद्धता वाले स्ट्रिप फीडिंग को सक्षम करती हैं:

• डिकोइलर : कुंडलियों को खोलता है जबकि स्थिर तनाव बनाए रखता है
• समतलक : बहु-रोलर सुधार के माध्यम से कुंडली सेट और क्रॉसबो को दूर करता है
• एनसी सर्वो फीडर : कार्यक्रमित गति प्रोफाइल के माध्यम से सामग्री को आगे बढ़ाता है
• प्रगतिशील डाइ : पायलट-मार्गदर्शित स्थिति के साथ क्रमिक संचालन करता है

इस सेटअप में सभी चीजों को ठीक से एक साथ काम करने का बहुत महत्व है। सर्वो फीडर के संचालन के दौरान फिसलन की समस्याओं से बचने के लिए, लेवलर को प्रति मीटर लगभग 0.5 मिमी की समतलता बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इसी समय, डाई पर लगे पायलट पिन धातु के स्ट्रिप्स को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक जाते समय सही ढंग से संरेखित करने का कार्य करते हैं। आजकल अधिकांश उन्नत प्रणालियाँ इन सभी घटकों को बंद लूप नियंत्रण तंत्रों के माध्यम से एकीकृत करती हैं। ऐसा क्या है जो उन्हें इतनी अच्छी तरह काम करने में सक्षम बनाता है? सर्वो फीडर्स को नज़र अंदाज़ न करें — उनका रिज़ॉल्यूशन 0.01 मिमी से भी कम हो जाता है, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक दबाव स्ट्रोक से पहले स्ट्रिप्स को बिल्कुल सही स्थिति में रखा जाता है। जब ये सभी तत्व सुचारू रूप से एक साथ कार्य करते हैं, तो ऑपरेशन के बीच बर्बाद होने वाले समय में कमी आती है। और चलिए उन प्रभावशाली गतियों को भूलें जिन्हें निर्माता तभी प्राप्त कर सकते हैं जब सब कुछ सही ढंग से जुड़ जाता है। हम बात कर रहे हैं कई ऑटोमोटिव निर्माण सुविधाओं में प्रति मिनट 120 से अधिक स्ट्रोक्स की, जो कुछ ही वर्ष पूर्व असंभव लगती थी।

सामग्री-विशिष्ट स्ट्रिप फीडिंग के लिए गति प्रोफाइल अनुकूलन

ट्रैपेज़ॉइड बनाम एस-वक्र प्रोफाइल: गति, त्वरण और किनारे की अखंडता के बीच संतुलन

गति प्रोफाइल का चयन भागों के स्थिर रखे जाने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के मामले में सभी अंतर लाता है। ट्रैपेज़ॉइड प्रोफाइल्स 1.5 मिमी कार्बन स्टील जैसी मोटी सामग्री के लिए बहुत अच्छे काम करते हैं, क्योंकि वे तेज़ी से त्वरित होते हैं और संचालन के दौरान स्थिर गति बनाए रखते हैं। इन सामग्रियों के साथ किनारे का विकृत होना वास्तव में कोई समस्या नहीं है। लेकिन ट्रैपेज़ॉइड्स में उन तीव्र दिशा परिवर्तनों पर सावधान रहें। ये कंपन पैदा करते हैं जो आयामी शुद्धता को प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से पतली फॉयल्स पर यह प्रभाव बहुत खराब होता है। यहीं पर S-वक्र प्रोफाइल्स का चमकना शुरू होता है। ये प्रोफाइल्स त्वरण को धीरे-धीरे बढ़ाती हैं, बजाय इसके कि वे सीधे तौर पर अचानक शुरू कर दें। पिछले वर्ष के ASME शोध के अनुसार, इस दृष्टिकोण से शिखर यांत्रिक प्रतिबल लगभग 40% तक कम हो जाता है। सुचारू शुरुआत और रुकावट तांबे के मिश्र धातु जैसी संवेदनशील सामग्रियों पर किनारों को संरक्षित रखने में सहायता करती है, हालांकि उत्पादन चक्रों में थोड़ा अधिक समय लगता है—लगभग 15 से 25% अतिरिक्त समय। 0.5 मिमी एल्यूमीनियम शीट्स पर तीव्र स्टैम्पिंग संचालन के दौरान, S-वक्र प्रोफाइल्स वास्तव में सूक्ष्म दरारों के निर्माण को रोक देती हैं, जबकि अभी भी 80 भाग प्रति मिनट से अधिक की शानदार उत्पादन दर बनाए रखती हैं।

पतली-गेज स्ट्रिप (जैसे, 0.8 मिमी स्टेनलेस स्टील) में स्प्रिंगबैक और जड़त्व त्रुटियों का शमन

1.0 मिमी से कम मोटाई की पतली स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स फॉर्मिंग के बाद लोचदार पुनर्प्राप्ति के कारण महत्वपूर्ण स्प्रिंगबैक प्रदर्शित करती हैं—जो उच्च-परिशुद्धता घटकों में आयामी विस्थापन का प्रमुख कारण है। जब तीव्र मंदन के दौरान सामग्री को यील्ड बिंदु से परे खींचा जाता है, तो जड़त्व त्रुटियाँ इस प्रभाव को और बढ़ा देती हैं। इन प्रभावों का विरोध करने के लिए:

1. अधिकतम झर्क सीमा 50 मी/सेकंड³ से कम के साथ त्वरण-सीमित एस-वक्र को लागू करें
2. चक्रों के बीच तनाव विश्राम की अनुमति देने के लिए फीडर विश्राम समय का कैलिब्रेशन करें
3. वास्तविक समय में प्रोफ़ाइल समायोजन को ट्रिगर करने के लिए डाई प्रवेश पर विकृति गेज का उपयोग करें

0.8 मिमी स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों के लिए, शिखर त्वरण को 0.8G से घटाकर 0.5G करने से स्प्रिंगबैक विचरण 32% कम हो जाता है, जबकि फीड दरें 45 मीटर/मिनट से ऊपर बनी रहती हैं। क्लोज़्ड-लूप टेंशन नियंत्रण और भी अधिक समन्वित रूप से सामग्री प्रवाह को समकालिक करता है, जिससे समय विस्थापन (टाइमिंग ड्रिफ्ट) समाप्त हो जाता है जो जड़त्व-संबंधित पतलापन को बढ़ाता है।

सुसंगत स्ट्रिप फीडिंग के लिए क्लोज़्ड-लूप नियंत्रण और प्रणाली एकीकरण

लाइन भर में टेंशन मिलान: <2 PSI विचरण के साथ समय विस्थापन का उन्मूलन

पूरी स्ट्रिप फॉर्मिंग मशीन लाइन में सुसंगत तनाव बनाए रखने से वे अप्रिय समय-निर्धारण समस्याएँ रुक जाती हैं। जब दाब परिवर्तन 2 PSI से अधिक हो जाते हैं, तो सामग्री फिसलने या मुड़ने लगती है, जिससे भागों का संरेखण विचलित हो जाता है और समय के साथ-साथ डाई को क्षति पहुँचने लगती है। अधिकांश आधुनिक ऑपरेशन बंद लूप प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जिनमें डिकॉइलर, लेवलर अनुभाग के माध्यम से और फीडर यूनिट के नीचे जैसे प्रमुख बिंदुओं पर दाब सेंसर स्थापित किए जाते हैं। इन सेंसरों से प्राप्त डेटा सीधे एक मुख्य नियंत्रण बॉक्स में जाता है, जो लगातार ब्रेक सेटिंग्स को समायोजित करता है और सर्वो मोटर की गति को इस प्रकार समायोजित करता है कि तनाव उस कड़ी ±1.5 PSI सीमा के भीतर बना रहे। ऐसे नियंत्रण को प्राप्त करने से कार्यशाला के फर्श पर काफी अंतर आता है। कारखानों की रिपोर्ट के अनुसार, उच्च मात्रा वाले कार्यों के दौरान कचरा अपशिष्ट 25 से 30 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है, साथ ही उपकरणों का जीवनकाल भी काफी लंबा हो जाता है, क्योंकि अब वे अनियमित फीडिंग के कारण होने वाली क्षति से बच जाते हैं।

लेवलर निकास से वास्तविक समय के सेंसर प्रतिक्रिया एन.सी. सर्वो फीडर आदेशों को

लेवलर के निकास पर स्थित सेंसर कई महत्वपूर्ण कारकों की निगरानी करते हैं, जिनमें स्ट्रिप तनाव, वस्तुओं की स्थिति और सतह का समग्र दिखावट शामिल हैं। इसके बाद जो होता है, वह भी काफी आश्चर्यजनक है—यह सारी जानकारी लगभग तुरंत एनसी सर्वो फीडर को भेज दी जाती है, जिससे वह अपनी गति को त्वरित रूप से समायोजित कर सकता है। उदाहरण के लिए, यदि कोई भी सामग्री की मोटाई में परिवर्तन होता है, तो प्रणाली गति के त्वरण को वास्तविक समय में समायोजित कर सकती है। ऐसे वास्तविक समय के सुधार आगे की प्रगतिशील डाई सेटअप में समस्याओं को रोकने में सहायता करते हैं। पूरी प्रणाली इतनी कुशलता से काम करती है कि ऑपरेटरों को अब इतनी बार दखल देने की आवश्यकता नहीं रहती है, जिससे हाल ही में किए गए मापन के अनुसार मैनुअल कार्य में लगभग ४० प्रतिशत की कमी आ गई है। फीड की सटीकता भी बहुत अधिक बनी रहती है, जो १०० स्ट्रोक प्रति मिनट से अधिक की गति पर भी ±०.०५ मिमी के भीतर बनी रहती है। यह सटीकता जटिल स्ट्रिप फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के दौरान भागों के सुसंगत रूप से उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण को सुनिश्चित करती है।

आपकी स्ट्रिप फॉर्मिंग मशीन के लिए सही फीडर प्रकार का चयन और आवेदन

ग्रिपर बनाम रोलर फीडर: मोटाई, गति और सतह संवेदनशीलता के आधार पर निर्णय के मापदंड

ग्रिपर और रोलर फीडर के बीच चयन करते समय, तीन मुख्य विचारणीय बिंदुओं को ध्यान में रखना आवश्यक है: सामग्री की मोटाई, उत्पादन की गति कितनी तेज़ होनी चाहिए, और क्या सामग्री की सतह का महत्व है। ग्रिपर प्रणालियाँ 0.5 मिमी से कम मोटाई की अत्यंत पतली सामग्री के लिए सबसे अच्छी कार्य करती हैं, जब उन्हें प्रति मिनट 120 भागों से अधिक की गति पर संचालित किया जाता है। वे लगभग ±0.1 मिमी के बहुत कड़े टॉलरेंस प्राप्त कर सकती हैं। हालाँकि, सावधान रहें—ये ग्रिपर धातु पर चमकदार सतहों या लेपों को खरोंच या निशान लगा सकते हैं। रोलर फीडर एक भिन्न दृष्टिकोण अपनाते हैं। वे 1.2 मिमी से अधिक मोटाई की सामग्री के लिए अधिक कोमल होते हैं और अपने विशेष गैर-निशान छोड़ने वाले रोलरों के कारण कोई निशान नहीं छोड़ते हैं। इसका दूसरा पहलू? अधिकांश रोलर प्रणालियाँ लगभग 100 SPM (प्रति मिनट स्ट्रोक) पर ही सीमित हो जाती हैं। स्टेनलेस स्टील और अन्य लोचदार मिश्र धातुओं के साथ भी अतिरिक्त सावधानी की आवश्यकता होती है। रोलर फीडर पर उचित तनाव सेटिंग्स के साथ, फीडिंग प्रक्रिया के दौरान विकृति को न्यूनतम किया जा सकता है। इनमें से किसी भी प्रणाली को अपनाने से पहले, मौजूदा प्रगतिशील डाई के साथ संगतता का परीक्षण करना बुद्धिमानी होगी, क्योंकि गलत मिलान वाली स्थापनाएँ अक्सर भविष्य में महंगी संरेखण समस्याओं का कारण बनती हैं।

स्ट्रिप फॉर्मिंग मशीनों में स्ट्रिप फीडिंग के मूल सिद्धांतों पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. स्ट्रिप फॉर्मिंग मशीनों में स्ट्रिप फीडिंग क्या है?

स्ट्रिप फीडिंग का अर्थ है स्ट्रिप फॉर्मिंग मशीनों में स्टैम्पिंग और कटिंग जैसे संचालनों के लिए सामग्री की पट्टियों को सटीक रूप से आगे बढ़ाना और स्थिति निर्धारित करना।

2. स्ट्रिप फीडिंग में परिशुद्धता क्यों महत्वपूर्ण है?

स्ट्रिप फीडिंग में परिशुद्धता सटीक स्टैम्पिंग प्राप्त करने, डाई के क्षरण को कम करने, बर्र्स को न्यूनतम करने और उपकरण के इष्टतम जीवनकाल को बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

3. स्ट्रिप फीडिंग में शामिल मुख्य घटक कौन-कौन से हैं?

मुख्य घटकों में डिकॉइलर, लेवलर, एनसी सर्वो फीडर और प्रोग्रेसिव डाई शामिल हैं, जो सभी समन्वित स्ट्रिप फीडिंग के लिए एक साथ कार्य करते हैं।

4. ट्रैपेज़ॉइड और एस-वक्र प्रोफाइल स्ट्रिप फीडिंग को कैसे प्रभावित करते हैं?

ट्रैपेज़ॉइड प्रोफाइल मोटी सामग्री के लिए उपयुक्त हैं और तेज़ गति प्रदान करते हैं, जबकि एस-वक्र प्रोफाइल नाजुक सामग्री के लिए किनारे की क्षतियों और तनाव को कम करते हैं।

5. पतली गेज की पट्टियों के साथ कौन-कौन सी चुनौतियाँ उत्पन्न होती हैं?

पतली-मोटाई वाली पट्टियों में स्प्रिंगबैक और जड़त्व त्रुटियाँ होती हैं, जिन्हें त्वरण-सीमित प्रोफाइल और विकृति गेज का उपयोग करके कम किया जा सकता है।