Kako optimizirati hranjenje traka u stroju za oblikovanje traka

Razumijevanje temeljnih načela za hranjenje traka u strojevima za oblikovanje traka

Zašto preciznost hrane određuje kvalitetu dijelova i životni vijek alata

Pravilno hranjenje trake čini razliku u tome koliko precizno se dijelovi obrušuju i koliko dugo te progresivne obrade zapravo traju. Kada postoji čak i mali odstupanje u hranjenju, recimo oko 0,1 mm, ovi mali problemi se grade dok se dijelovi kreću kroz različite stanice formiranja. Što se događa? -Ne znam. Pojavljuje se nepravilno poravnanje, što dodatno opterećuje alate i stvara više otpada. Prema nedavnom istraživanju iz časopisa Journal of Manufacturing Processes iz 2023. godine, neprostojno hranjenje može ubrzati uništavanje za oko 30%. A stvari su još gore s čvršćim materijalima kao što je nehrđajući čelik debljine 0,8 mm gdje se problemi s povratkom počinju miješati s tolerancijama. Držeći da hrana super konzistentna na micron razini pomaže spriječiti ivice od dobivanja deformiran tijekom pražnjenja operacija i smanjuje na one dosadne burrs previše. Što je bilo s time? U slučaju da se proizvodnja vrši u velikim količinama, alat ostaje u dobrom stanju mnogo duže, ponekad produžavajući svoj korisni život do 40%.

Osnovne komponente: Decoiler, leveler, NC servo feeder i progresivna integracija

Četiri sinhronizirana sustava omogućuju precizno hranjenje traka:

• Dešiljač : Otvaraju se kotlice uz održavanje stalnog napona
• Izravnavanje uređaj za popravljanje polupovlačenja:
• Nc servo feeder : Napreduje materijal putem programiranih profila pokreta
• Progresivni štoper : Izvršuje sekvencijalne operacije s pilotom vođenim pozicioniranjem

Sve što je potrebno da bi se sve pravilno složilo je vrlo važno u ovoj situaciji. Ravnatelj mora održavati ravnost oko 0,5 mm po metru ako želimo izbjeći probleme s klizanjem servo hranitelja tijekom rada. Istovremeno, te pilotne iglice na ploči rade svoj posao tako što uspoređuju metalne trake dok se kreću s jedne stanice na drugu. Danas većina naprednih sustava povezuje sve te dijelove pomoću mehanizama kontrole zatvorene petlje. Zašto su tako učinkovite? Pogledajte samo servo hranjive ploče - njihova rezolucija pada ispod 0.01mm što znači da su trake postavljene točno prije svakog udarca pritiska. Kad svi ti elementi rade zajedno, smanjuje se gubitak vremena između operacija. I ne zaboravimo impresivne brzine proizvođači mogu postići kada sve klikne na mjestu ispravno. Govorimo o više od 120 udaraca u minuti u mnogim automobilskim proizvodnim postavkama, nešto što bi se činilo nemogućim prije samo nekoliko godina.

Optimizacija profila kretanja za hranjenje traka specifičnim materijalima

Trapezoidni protiv S-krivulje Profili: uravnoteženje brzine, ubrzanja i integritet ruba

Izbor profila pokreta čini svu razliku kada je u pitanju održavanje dosljednosti dijelova i produženje trajanja alata. Trapezoidni profili odlično rade za deblje stvari poput 1,5 mm ugljikovog čelika jer ubrzavaju brzo i održavaju stalnu brzinu tijekom rada. Deformacija rubova nije problem s ovim materijalima. Ali pazi na te nagle promjene smjera u trapezu. Oni stvaraju vibracije koje se zezaju s dimenzionalnom točkom posebno loše na tankim folijama. Tu sjaje S-krivulje. Ovi profili ubrzavaju ubrzanje postepeno umjesto da samo skoče. Prema istraživanju ASME-a iz prošle godine, ovaj pristup smanjuje vrhunski mehanički stres za oko 40%. Glatkiji početak i zaustavljanje pomažu u očuvanju rubova na osjetljivim materijalima kao što su bakrene legure iako proizvodni ciklusi traju dulje, otprilike 15 do 25% više vremena. Pri radu s brzim istimpavanjem na aluminijumskim pločama od 0,5 mm, S-krivulje zapravo sprečavaju stvaranje sitnih fraktura, a istovremeno održavaju impresivne stope izlaza preko 80 dijelova u minuti.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, to se može primjenjivati na:

Tanke trake od nehrđajućeg čelika ispod 1,0 mm pokazuju značajan povrat zbog elastičnog oporavka nakon što su formirali primarni uzrok pomicanja dimenzija u visokotačnim komponentama. Greške inercije pogoršavaju se kada brzo usporavanje proteže materijal izvan tačke prinosa. Da bi se suprotstavili tim učincima:

1. Uvođenje S-krivih ograničenih ubrzanjem s maksimalnim pragovima trčanja ispod 50 m/s3
2. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u stanju provesti ispitnu jedinicu.
3. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje se sljedeći:

Za SS aplikacije od 0,8 mm smanjenje vrhunskog ubrzanja s 0,8 G na 0,5 G smanjuje varijancu povratne brzine za 32% uz održavanje brzine za uzgoj iznad 45 m/min. Kontrola napetosti zatvorenom petlju dodatno sinhronizira protok materijala, eliminišući pomak vremena koji pogoršava tanjenje povezano s inercijom.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Uređivanje napetosti preko linije: Uklanjanje vremenske varijanse s varijancom <2 PSI

Održavanje konstantnog napona na cijeloj liniji stroja za formiranje traka sprečava da se događaju te dosadne probleme s vremenskim uvjetima. Kada promjene pritiska pređu 2 psi, materijali počinju klizati ili se savijati, što uzrokuje da se dijelovi pogrešno poravnaju i na kraju oštećuju s vremenom. Većina modernih operacija koristi zatvorene sisteme s senzorima pritiska instalirane točno na ključnim točkama kao što je decoiler, kroz razrjeđivač odjeljak, i dolje na jedinici za hranjenje. Podaci iz ovih senzora idu ravno u glavnu kontrolnu kutiju koja stalno prilagođava postavke kočiona i prilagođava brzine servomotora tako da napetost ostane unutar tog tesnog opsega ± 1,5 PSI. Dobivanje takve kontrole čini veliku razliku u tvornici. Tvornice izvješćuju o smanjenju otpada od 25 do 30 posto kada rade velike količine radova, a alat traje mnogo duže jer više ne oštećuje od tih slučajnih pogrešnih dodavanja.

U slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće.

Senzori smješteni na izlazu iz ravnatelja prate nekoliko važnih čimbenika uključujući napetost trake, gdje su stvari pozicionirane i kako površina izgleda u cjelini. Ono što se događa sljedeće je prilično impresivno - sve ove informacije se šalju ravno NC servo hranitelju gotovo odmah, omogućavajući mu da brzo promijeni kako se kreće. Na primjer, ako postoji promjena u debljini materijala, sustav može prilagoditi ubrzanje na brzinu. Takve vrste ispravki u stvarnom vremenu pomažu spriječiti probleme da se dogode dalje niz liniju u nastavi progresivnog ispuštanja. Cijeli sustav tako dobro radi da operatori više ne moraju toliko da se uključuju, smanjujući manualni rad za oko 40 posto prema nedavnim mjerama. Tačnost za hranjenje ostaje vrlo čvrsta, održava se unutar plus ili minus 0,05 mm čak i kada se radi preko 100 udaraca u minuti. Takva preciznost osigurava da dijelovi budu uvijek kvalitetni tijekom složenih procesa formiranja traka.

Izbor i primjena prave vrste hranilice za stroj za oblikovanje traka

Uređaj za držanje i ruler: kriteriji za donošenje odluka na temelju debljine, brzine i osjetljivosti površine

Prilikom odlučivanja između gripača i valjčanih hranitelja, postoje tri glavna razmatranja koja vrijedi imati na umu: debljina materijala, brzina proizvodnje i je li površina materijala važna. Sistem za hvatanje najbolje radi za supertanke materijale ispod 0,5 mm pri brzini od 120 dijelova u minuti. Oni mogu postići vrlo usko tolerancije oko plus ili minus 0,1 mm. Ali pazi da te drške ne poškrade ili naruše sjajne površine ili premaze na metalu. Ruljači za hranjenje koriste drugačiji pristup. Oni su blaži na debljim materijalima iznad 1,2 mm i neće ostaviti tragove zahvaljujući svojim posebnim valjcima bez označavanja. -Njegova loša strana? Većina valjki vrhunski oko 100 SPM. Nehrđajući čelik i druge opruge također zahtijevaju posebnu brigu. Ako se na valjcima za hranjenje pravilno podesi napetost, deformacije se smanjuju tijekom procesa hranjenja. Prije nego što se odlučite za bilo koji od tih sustava, pametno je testirati kompatibilnost s postojećim progresivnim maticama jer neusklađenost postavki često dovodi do skupih problema poravnanja.

Često se javljaju pitanja o osnovama hranjenja trakama u strojevima za oblikovanje traka

1. za Što je hranjenje trakama u strojevima za oblikovanje traka?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za proizvodnju" znači sredstva za proizvodnju proizvoda koja se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za

2. - Što? Zašto je preciznost važna pri hranjenju u trake?

Preciznost u hranjenju trake ključna je za postizanje točnog pečatiranja, smanjenje habanja, minimiziranje gnječa i održavanje optimalnog trajanja alata.

3. Slijedi sljedeće: Koje su osnovne komponente koje su uključene u hranjenje stripom?

Osnovne komponente uključuju decoiler, leveler, NC servo feeder i progresivnu matricu, sve rade zajedno za sinhronizirano hranjenje trake.

4. - Što? Kako trapezoidni i S-krivuljski profili utječu na hranjenje trakama?

Trapezoidni profili pogodni su za deblje materijale i nude bržu brzinu, dok S-krivuljski profili smanjuju defekte i stres na rubovima za osjetljive materijale.

- Pet. S kakvim se izazovima suočavaju tankogalijske trake?

U slučaju trake tankog raspona, postoje greške u povratku i inercije, koje se mogu ublažiti pomoću profila s ograničenim ubrzanjem i meritelja napetosti.