စပရင်ခုံခွက်ဖွေးစက်များသည် စပရင်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် အာမခံပေးပါသည်။

CNC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် တိကျမှုရှိခြင်း – စပရင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မူ

CNC ပရိုဂရမ်မင်းဖွဲ့ခြင်းသည် ပစ်ခ် (Pitch)၊ အဝိုင်းအတိုင်းအတာ (Diameter) နှင့် အလွတ်အကြောင်းအရှည် (Free Length) တို့တွင် တင်းကြပ်သော ခွင့်လွင့်ခွင့်များ (Tolerances) ကို အာမခံပေးပါသည်။

ကွန်ပျူတာ နံပါတ်သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှု (CNC) စနစ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် အမြင်အာရုံဖော်ပြချက်များကို လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော စပရင်များအဖြစ် အလွန်တိကျစွာ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ယင်းတိကျမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ± ၀.၀၀၁ မီလီမီတာခန့်ရှိပါသည်။ ဤစက်များသည် ကွိုင်လ်များကို မည်မျှတိတ်စွာ လှည့်ပေးရမည်၊ ကွိုင်လ်တစ်ခုချင်းစီ၏ အရွယ်အစားသည် အဆင့်ဆင့်တိုးလာသည့်အတိုင်း မည်မျှကြီးလာမည်နှင့် စပရင်၏ အဆုံးသတ်နေရာသည် မည်သည့်နေရာတွင် ဖြစ်မည် စသည့် ရှုပ်ထွေးသော တွက်ချက်မှုများအားလုံးကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးအကျိုးကျေးဇူးမှာ လက်ဖြင့် ညှိပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားအမှင်များ လုံးဝမရှိတော့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုင်းအစများသည် အားလုံး အတူတူပဲ ထွက်လာပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့်လျှင် အော်တိုမောဘိုင်းလ် စပရင် စနစ်များကို ကြည့်ပါ။ ကွိုင်လ်များကြား အကွာအဝေးသည် အနည်းငယ်မျှ ပြောင်းလဲသွားပါက ကားများသည် တစ်စီးနှင့်တစ်စီး မတူညီသည့် စီးနေမှုကို ပေးစေပါသည်။ အန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုကို အရေးကြီးစွာ ထားရှိရသည့်အခါ ဤကိစ္စသည် ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ CNC ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အရွယ်အစား ကွဲလေးမှုများကို ရှေးရိုးစွဲ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၉၂% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတော်များများတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အဆက်မပြတ် ပြုလုပ်စေရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများသည် အမြဲတမ်း သတ်မှတ်ထားသည့် အရည်အသွေးအတိုင်း ထွက်လာပါသည်။

အရေးကြီးသော ပါရာမီတာများ တစ်ပါတ်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း - ဝိုင်ယာ အားဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးမှုနှုန်း၊ မန်ဒရယ် လှည့်ပေးမှုနှုန်းနှင့် ဖိအား ထိန်းချုပ်မှု

စပရင်၏ အရည်အသွေးသည် အချင်းချင်း မှီခိုနေသော အပြောင်းအလဲသုံးမျိုးကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ညှိပေးခြင်းအပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။

• ဝိုင်ယာဖီဒ်အမြန်နှုန်း (ကွိုင်တစ်ခုလျှင် ပစ္စည်းပမာဏကို ထိန်းချုပ်သည်)
• မန်ဒရယ်လှည့်နှုန်း (ထောင်လေးထောင်မှု တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်)
• ပိတ်ထောင်းစနစ်ဖြင့် ဖိအားထိန်းချုပ်ခြင်း (၁၀–၅၀ နျူတန်အကြား အကောင်းဆုံးဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း)

အနည်းငယ်သော အဖော်အထောက်မှုများသည် အဆက်မပါဘဲ ပေးစွမ်းနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖိအား ၅% လျော့ကျခြင်းသည် အချင်းအရွယ်အစား အမှုန်အမှုန်ကွဲပြားမှုကို ၀.၃ မီလီမီတာအထိ တိုးစေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီ CNC စပရင်ကွိုင်လ်စက်များသည် ဆာဗိုဖီဒ်ဘက်ခ်ကို အသုံးပြု၍ စက္ကန်းပိုင်း ၂၀၀ ကြိမ်အထိ အဆိုပါ အပြောင်းအလဲသုံးမျိုးကို အလိုအလျောက်ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၂၄ နာရီကြာ အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်ကုန်ကြာမှုအတွင်း ပုံစံအမှန်တမ်းကို တည်မြဲစေပါသည်။ ထို့အပါတည်း ၅၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အထက် အမုန်းအမုန်းအထိ အမုန်းအမုန်းတွင် အရည်အသွေးကို တစ်သေးတစ်သေး ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

စပရင်ကွိုင်လ်စက်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ညှိပေးခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီ စပရင် ကွိုင်လင်းစက်များသည် အထူးသဖြင့် အမြင့်မှုန်အားကောင်းသော စင်ဆာများနှင့် ပိတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော Industry 4.0 နည်းပညာများဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရာအားလုံးကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ စက်တွင် ပါဝင်သော စင်ဆာများသည် ကွိုင်လင်းခြင်းအတွင်း ကြိုးတန်းအား၊ မန်ဒရယ်၏ လှည့်နှုန်းနှင့် အပူခါးနှင့် စိုထိုင်းဆ အခြေအနေများကို တစ်စက္ကန်းလျှင် ၅၀၀ ကြိမ်အထ do စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စောင်းစောင်း စေ......

ဒိုင်နမစ်ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် တန်းလျားစွာတပ်ဆင်ထားသော စိန်ဆာများနှင့် ပိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း ပြန်လည်အကူအညီပေးမှုစနစ်

လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာများနှင့် စိန်န်ဂေးဂျ်များသည် ဝိုင်ယာ၏ အချင်းနှင့် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြည့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သည့်အခါ အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများကို စတင်ပေးပါသည်။

• ဖိအားပေါ်တွင် ±၂% ထက်ပိုမို ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပါက ဆာဗို-မောင်းနေသော ပြောင်းလဲမှုဖော်ပေးသော ကိရိယာများ အလိုအလျောက် အသုံးပြုပါသည်။
• ကွိုင်လ် ပစ်ခ် အမှားအမှင်များသည် ၀.၁ မီလီမီတာထက် ပိုမိုမှုန်းသည့်အခါ အလိုအလျောက် အားဖေး-ရေးတ် ပြောင်းလဲမှုများကို ချက်ချင်း စတင်ပေးပါသည်။
• အပူစိုက်ထားသော စနစ်များသည် အပူခါးမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝိုင်ယာကြိုး၏ ချဲ့ထွင်မှုကို စောင်းမှတ်သားပြီး ထိုအတိုင်းအတာအရ ကွိုင်လ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ညှိပေးပါသည်။

ဤ အဆက်မပြတ် ပြန်လည်အကူအညီပေးမှု စနစ်သည် အားဖေး-ရေးတ်၊ မန်ဒရယ် လှည့်ပတ်မှုနှင့် ဖော်မင်းခြင်းဖိအားတို့အကြား အတိအကျရှိသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စပရင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်— အလွန်တိကျသော ခွင့်လွင့်ချက်များ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် — ဤစနစ်များသည် ပိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွင့်လွင့်ချက်များ ချိုးဖောက်မှုများကို ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အလုပ်အကိုင်အလုပ်အမှုဆောင်မှုများနှင့် အမုန်းအစုများအတွင်း စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အလိုအလျောက် ကောလိုင်မေးရှင်း စက်များ

အလိုအလျောက် ကောလိုင်မေးရှင်းလုပ်သည့် စပရင် ကွိုင်လ်လုပ်မှုစက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအချိန်များတွင် အတည်ပြုထားသော မော်စတာစပရင်များကို အသုံးပြု၍ မက်ထရောလောဂီစစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အဓိက စွမ်းရည်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• လေဆာဖြင့် ညှိထားသော ကိုးကားစနစ်များသည် မန်ဒရယ်၏ အနေအထားကို ၈ နာရီတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပေးပါသည်
• အားခါးန်စ်များသည် ကုိင်လ်မှုန်းခေါင်းဖိအားကို ၀.၃% အတွင်း အတိအကျဖြင့် အတည်ပြုပေးပါသည်
• လီဒ်စကရူးများအတွက် အလိုအလျောက် ဘက်လက်ခ် အကောင်စေးမှု ပေးစွမ်းချက်

ဤစက်ဝိုင်းများသည် စုစုပေါင်းအမှားအမှင်များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ဆောင်မှုစက်ဝိုင်း ၁၀,၀၀၀ ခုအထိ အနေအထားအတိအကျမှုကို ၅ မိုက်ခရွန်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အကိုင် ၁,၂၀၀ ခုမှ ရရှိသော အချက်အလက်များအရ အလိုအလျောက် ကောလ်လီဘရေးရှင်းစနစ်သည် အမုန်းအစုများကြား အရွယ်အစား သဟဇာတမှုကို ၉၉.၆% အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး လက်ဖျားဖြင့် ပြန်လည်ညှိရန် လုပ်အားကို ၈၅% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးအာမခံခြင်း- ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်း အတည်ပြုခြင်းမှ အဆုံးတွင် အကွက်အမှားများ ရှာဖွေခြင်းအထိ

ပထမဆုံးစပရင် အတည်ပြုခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် စတက်တစ်တစ်ကယ် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ပေါင်းစပ်မှု

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် ပထမဦးဆုံး နှင့် အစောပိုင်းအဆင့်မှ စတင်ပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ကျွန်ုပ်တို့သည် ပထမဦးဆုံး စပရင်စစ်ဆေးခြင်း (first spring verification) ဟု ခေါ်ပါသည်။ စက်မှုစနစ်များသည် စပရင်ကို ဖိမထားသည့်အခါ အလျား၊ ကွိုင်လ်များအကြား အကွာအဝေးနှင့် CAD မှ ရရှိသည့် ကွန်ပျူတာဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့် အပြင်ဘက် အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပါသည်။ ထို့နောက် ထိုစပရင်များကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ မသွားမီ အရည်အသွေးအာမခံခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမီမှုမရှိသည့် အစုအဖွဲ့များကို အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ရပ်တန့်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် စက်မှုလုပ်ငန်းများ လည်ပတ်နေစဉ် အရွယ်အစားများကို အမြဲစောင်းကြည့်နေသည့် စတက်တစ်စတီကယ် ပရောဆက် ကိုင်တွယ်မှု (Statistical Process Control) ဆော့ဖ်ဝဲလ်များ ရှိပါသည်။ အရွယ်အစားများသည် မှန်ကန်မှုမရှိသည့်အခါ မှန်းဆနိုင်သည့် အမှားအမှင် ၀.၅ မီလီမီတာ အထိ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖိအားများ မှန်ကန်မှုမရှိသည့်အခါ စနစ်များသည် ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သည့် စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပတ်သက်၍ ပိုမိုမှန်ကန်သည့် အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အသုံးမဝဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ၃၀ ရှိသည်ဟု လွန်ခဲ့သည့်နှစ်မှ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ကွိုင်လ်များ၏ ပုံစံမှန်မှုမရှိမှုများ၊ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အကွက်များနှင့် အရွယ်အစားမှန်မှုမရှိမှုများကို မြင်သူအခြေပြု အကွက်ရှာဖွေရေး

အောက်ခြေမှ အမြင့်အရည်အသွေးရှိသော ကင်မရာများသည် စပရင်တစ်ခုချင်းစီကို မိလီစက္ကန်ဒ်အတိုင်း စမ်းသပ်ပေးပါသည်။ စက်သင်ယူမှုအယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များသည် ကော်လ်၏ ချိန်ညှိမှု၊ မျက်နှာပုံအသားအထည်နှင့် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်များကို စံနမူနာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အောက်ပါအချက်များကို စေ့စပ်ရှာဖွေပါသည်။

• ပစ်ခ်အများကြီး ၂% ထက်ပိုမိုကွဲလေးမှုများ
• စပက်ထရမ် ဆန်းစစ်မှုဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပိတ်မှုများ သို့မဟုတ် အဏုကြွင်းများ
• လေဆာ တြိကိုဏ်းတွက်ချက်မှုဖြင့် တိုင်းတာထားသော အသိုင်းအဝိုင်း အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများ

အကောင်းမဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ချက်ချင်းပြုတ်ထွက်သွားပါသည်။ အချက်အလက်များကို အနာဂတ်တွင် ကြိုတင်ပြုပြင်ရေးမှုများနှင့် မန်ဒရယ်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရေးအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤပိတ်ထားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစနစ်သည် အကောင်းမဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များကို ၉၉.၈% အထ do ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ လက်ဖျားဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အချိန်ကုန်သက်သော အဟန့်အတားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ဖမ်းယူမှုအာရုံစိုက်မှုကို အဆက်မပါး ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

စပရင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။

CNC စနစ်များသည် တိကျမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် ညှိပေးရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ပြင် စပရင်အရည်အသွေးကို တစ်သေးတစ်ဖဲ့ အတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသည်များသည် အလုပ်အကျေးဇူးများဖြစ်သည့် အလုပ်သမ်ဗ်စပန်ရှင်းများ အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စပရင်ကုိင်လ်လုပ်ဆောင်မှုတွင် အတ်လိုင်းဆင်ဆာများနှင့် ပိတ်ထားသော ဆက်သွယ်မှုပေးသည့် အကူအညီများ မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ဤစနစ်များသည် လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ စိုက်ထားမှု ဂေါ်ဂ်များနှင့် အပူစိုက်ထားသော စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဝိုင်ယာကြိုး၏ တင်းမှု၊ အာဟာရပေးမှုနှုန်းနှင့် ကွိုင်လ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို အချိန်နှင့်တွေ့လျော်စွာ ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတော်အားလုံးတွင် စပရင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

CNC စပရင် ကွေးချုပ်စက်များသည် ကိုယ်တိုင် ပုံမှန်ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ နောက်ဆုံးပေါ်စက်များတွင် မှန်ကန်သော စပရင်များကို မီတော်လော်ဂီ စစ်ဆေးရာတွင် အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် ပုံမှန်ပြုပြင်ခြင်း စက်ဝန်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လက်ဖှဲ့ဖော်ဆောင်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။