Ən Son Dövrün Boru Bükülmə Maşınları ilə Boru Bükülməni Mükəmməlləşdirmək

Müasir Boru Bükülən Maşınlarda Dəqiq Mühəndislik

CNC Boru Bükülən Maşınlar Necə 0,1°-dən aşağı bucaq təkrarlanan dəqiqliyinə nail olurlar

CNC boru bükülən maşınlar, bu gözəl yüksək həll olunma qabiliyyətli dönmə enkoderlərindən istifadə edərək mövqeləri daim nəzarət edən qapalı döngəli servosistemləri sayəsində bucaq təkrarlanma dəqiqliyini 0,1 dərəcədən aşağı səviyyəyə çatdıra bilir. Bu sistemlərin xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, onlar dəqiq kürəli vint sürüşməsi ilə hər saniyədə təxminən 1000 kiçik düzəliş edir; bu isə hidravlik sistemlərdə belə bir şeyi mümkün etmir, çünki onlarda gecikmə və sıxılma problemləri mövcuddur. Maşınlar həmçinin materialların geri sıçrama effektlərini kompensasiya etmək üçün tensil müqaviməti, divar qalınlığı və materialın yükləndikdə necə davranması kimi amillər əsasında real vaxtda analiz edir. Xüsusi temperatur sabitləşdirilmiş alətlər iş zamanı istilik dəyişikliklərindən dolayı meydana gələn sapmaları qarşısını alır. Belə dəqiqlik səviyyəsi bütün istehsal partiyaları boyu kosmik sənaye standartlarına cavab verir; bu da yanacaq püskürmə boruları kimi detallar üçün çox vacibdir, çünki burada belə 0,05 mm fərq gələcəkdə ciddi funksional problemlərə səbəb ola bilər.

Tam Elektrikli və Hidravlik İtələyici Sistemlər: Enerji Səmərəliliyi, Nəzarət Dəqiqliyi və Texniki Xidmət Təsiri

Elektrik sistemləri, giriş gücünün təxminən 95 faizini həqiqi hərəkətə çevirə bilən birbaşa sürüşməli servomotorlardan istifadə edir. Bu, yalnız təxminən 70 faizlik səmərəyə malik olan hidravlik sistemlərdən çox daha yaxşıdır, çünki hidravlik sistemlər istilik kimi enerji itirir, sızıntılarla və keçid klapanlarının axını məhdudlaşdırması nəticəsində çoxlu enerji itirirlər. Daha yüksək səmərəlilik, yağın hər yerdə yayılma riskini aradan qaldırır və qüvvənin tətbiqi üzərində çox daha dəqiq nəzarət imkanı verir; bu, əyilmə əməliyyatları zamanı asanlıqla deformasiyaya uğrayan alüminium detallarla işlədikdə xüsusi əhəmiyyət daşıyır. Nasos, klapan və ya qeyri-səlis hidravlik mayelər olmaması səbəbindən böyük həcmli işlər görən zavodlar illik texniki xidmət vaxtını 200 saata qədər azaltdıqlarını bildirirlər. Bununla belə, hidravlik sistemlərin tamamilə silinmədiyini də qeyd etmək lazımdır. Diametri 150 mm-dən böyük olan qalın divarlı polad boruların əyilməsi üçün ənənəvi hidravlik qurğular hələ də məntiqlidir, çünki tələb olunan maksimum qüvvə hazırkı elektrik maşınlarının istehsalçıların texniki xüsusiyyətlərinə əsasən tutabildiyi həddi keçir.

Dəyişən Radiusdan 3Ö Mürəkkəb Formalara Qədər: Əyriləmə Kompleks Həndəsi Şəkilləri

Boruların formasını dəyişmək üçün mürəkkəb həndəsi formalara uyğun olaraq üç əsas üsul seçilir: dövrəvi çəkmə, mandrelli və induksiyalı bükülmə. Dövrəvi çəkmə üsulu, metal bükülərkən daxili və xarici radiusların sabit qalmasını təmin edən eyni zamanda işləyən sıxma və təzyiq die idarəetməsindən istifadə edərək işləyir. Bu, borunun en kəsiyinin formasının saxlanılmasına kömək edir və təyyarələrin konstruksiyasında istifadə olunan bu kritik hissələrdə təxminən 0,1 dərəcəlik olduqca dəqiq bucaq dəqiqliyini təmin edir. 120 dərəcədən artıq bucaqlarda bükülmə tələb edən nazik divarlı borular üçün mandrelli bükülmə üsulu tətbiq olunur. Bu yanaşmada proses zamanı xüsusi daxili alətlər daxil edilir; beləliklə, borunun dairəvi forması saxlanılır və dəstək olmadıqda baş verən ovallaşma problemləri təxminən %60 azaldılır. Son olaraq, induksiyalı bükülmə üsulu var ki, burada 12 düym (305 mm) ölçülü, Sch. 40 standartına uyğun qalın divarlı polad borular kimi materialların müəyyən sahələrinə istilik tətbiq olunur. Bu, bir-birinə qoşulmuş çoxsaylı seqmentlər və ya aralarında qaynaq birləşmələri tələb etmədən müxtəlif radiuslu hamar əyriliklər yaradır; nəticədə sonradan aparılacaq işlər azalır və bütün detalin ümumi struktur möhkəmliyi artır.

Çoxqatlı alət qurğusu və 3D boru montajları üçün real vaxt kompensasiyası

Çoxqatlı alət qurğusu standart sıxma sistemlərindən istifadə edərək, diametri 6 mm-dən 80 mm-ə qədər olan borularla işləyərkən qarışıq partiyalarla işləmə zamanı dəyişdirilmə müddətlərini təxminən 90 saniyəyə endirir. Sistem metalın qırılması zamanı elastiklik geri dönüşünü izləyən daxili optik sensorlara malikdir və bu sensorlar real vaxt mövqe yeniləmələrini CNC idarəetmə qurğusuna ötürür. Bu, maşının qırılma bucaqlarını düzəltməsinə və materialı işləmə prosesi ərzində hansı yerə verdiyini uyğunlaşdırmasına imkan verir; beləliklə, mürəkkəb üçölçülü formalarda belə bütün ölçülər 0,25 mm-lər daxilində saxlanılır. Avtomobil rulon kafesləri və ya başqa asimetrik hissələr üzərində işləyərkən bu avtomatik kompensasiya növü sonradan əldə aparılan yorucu manual tənzimləmələrin artıq lazım olmadığını göstərir. Sərf olunan materialların miqdarı da əhəmiyyətli dərəcədə azalır; bu barədə keçən il Sənaye Forumu tərəfindən nəşr olunmuş 2023-cü il bələdçi hesabatında sənayedə aparılan tədqiqatlara əsasən təxminən 40% azalma müşahidə edilmişdir.

Sıx olmayan boru bükülməsi iş axınları üçün ağıllı avtomatlaşdırma inteqrasiyası

Robot yükləmə, vizual yönəldilmiş yerləşdirmə və rulonla verilən davamlı bükülmə (məs., EB-CB)

Ağıllı avtomatlaşdırma boru bükülmə əməliyyatlarına yanaşma üsulumuzu tamamilə dəyişdirib, əvvəllər tamamilə əl ilə yerinə yetirilən bu prosesi çox daha səmərəli və sabit edib. Müasir robot qolları boruları konveyer lentlərindən və ya paletlərdən birbaşa götürür və onları bükülmə stansiyasında millimetrlərin onda biri dəqiqliyi ilə dəqiq yerləşdirir. Bu, uzun növbələrdən sonra yorğun operatorların etdiyi və müntəzəm olaraq baş verən insan xətalarını aradan qaldırır. Son nəsil vizual sistemlər maşın hələ işləyərkən hər bir detalin formasını bir onda bir saniyədən az müddətdə yoxlaya bilir və ölçüsündəki problemi və ya aşınmış alətləri müəyyən edə bilir. Nəhəng istehsal həcmi ilə məşğul olan zavodlar üçün indi ayrı-ayrı parçalar əvəzinə rulonlardan işləyən EB-CB platforması kimi sistemlər mövcuddur. Bu maşınlar hər bir hissəni əvvəlcə kəsmədən birbaşa rulondan qidalanır və beləliklə proses dayanmadan davam edir. Nəticə nədir? Dəyişmə müddətləri ənənəvi üsullara nisbətən təxminən beşdə dördü qədər azalır və eyni partiyada müxtəlif material növləri arasında keçid edərkən bucaqlar hələ də yarım dərəcə dəqiqliyi daxilində saxlanılır.

Material Çeşitliliyi və Tez Dəyişən Avadanlıqla Çevik İstehsal

Boru Əyilmə Maşınlarının Deformasiya Olmadan Mis, Alüminium və Yüngül Leqirli Materiallar Üçün Optimallaşdırılması

Bugünkü boru bükme avadanlıqları, inkişaf etmiş sürətli dəyişmə (QC) alət sistemləri sayəsində qeyri-adi çoxtərəfliliyə malikdir. Bu sistemlər istehsalçıların mis, alüminium, titan və müxtəlif yüngül ərlər kimi materiallar arasında dəqiqliyi itirmədən keçid etməsinə imkan verir. Əvvəlcədən tənzimlənmiş alət tutucuları hər bir konkret material növü üçün tam olaraq lazım olan təzyiqi tətbiq edərək, yastılaşmış sahələr və ya istənməyən qırışlar kimi bu qədər sıxıcı problemlərin qarşısını alır. Lakin əslində diqqəti çəkən şey, müxtəlif metalların mexaniki davranışına əsaslanaraq, bükülmə bucaqlarını real vaxtda düzəldən bu geri sıçrama kompensasiyası xüsusiyyətləridir. Bu, gələcəkdə bahalı səhvlərə çevrilə biləcək bu qədər problemli yaddaş effektlərinin qarşısını alır. Son istehsalat səmərəliliyi hesabatlarından alınan məlumata görə, QC sistemləri dəyişmə müddətlərini dramatik şəkildə azaltmışdır — çox hallarda təxminən 30 dəqiqəlik müddət bir dəqiqədən az olmaqla azalmışdır. Belə sürət artımı ümumi istehsalat səmərəliliyində təxminən 30% yaxşılaşma deməkdir. Belə çeviklik sayəsində istehsalat müəssisələri bir an əvvəl kosmik sənaye standartlarında alüminium soyuducu boruları, bir an sonra isə tibbi səviyyədə mis boruları eyni iş günü ərzində istehsal edə bilir. Bu qabiliyyət partiyaların ölçüsünü təxminən üçdə ikisi qədər azaldır və anbar sahəsindən daha səmərəli istifadə etməyə imkan verir, eyni zamanda inventar xərclərini aşağı saxlayır. Həmçinin, nazik divarlı tətbiqlər üçün modullu adaptatorlar ovallaşma problemlərini aradan qaldırmaq üçün çoxsaylı oxlar üzrə təzyiqi idarə edərək daha çox dəyər əlavə edir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

CNC boru bükülməsi nədir?

CNC boru bükülməsi, boruları yüksək dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyəti ilə idarə edilən kompüterlər vasitəsilə bükülən maşınlarla aparılan prosesdir. Bu maşınlar bükülmə zamanı dəqiq idarəetmə və tənzimləmələr üçün servosistem kimi irəli texnologiyalardan istifadə edir.

Tamamilə elektrikli və hidravlik boru bükülmə maşınları arasındakı əsas fərq nədir?

Tamamilə elektrikli boru bükülmə maşınları hidravlik sistemlərə nisbətən daha enerji səmərəlidir, dəqiqliyin daha yaxşı idarə olunmasına imkan verir və daha az texniki xidmət tələb edir; hidravlik sistemlər isə ümumiyyətlə daha az səmərəli və daha gürültülüdür.

CNC boru bükülmə maşınları mürəkkəb formalara uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdirmi?

Bəli, CNC boru bükülmə maşınları dövri çəkilmə, mandrelli və induksiyalı bükülmə kimi üsullarla təchiz olunmuşdur və bu da onlara mürəkkəb həndəsi formalı məhsulları dəqiq istehsal etməyə imkan verir.

Sürətli dəyişən alət sistemi istehsalatı necə artırır?

Tez dəyişən alət sistemləri, müxtəlif materiallar arasında keçid zamanı dəqiqliyi təmin edərək dəyişmə müddətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldaraq istehsalı yaxşılaşdırır və ümumi məhsuldarlığı artırır.