Საუკეთესო ტექნოლოგიებით შესაძლებელი მილების ჩამოხრევის მასტერობა

Სიზუსტით შესრულებული ინჟინერია თანამედროვე მილების გამოკვეთვის მანქანებში

Როგორ აღწევენ CNC მილების გამოკვეთვის მანქანები 0.1°-ზე ნაკლები კუთხით კონსტანტურობას

CNC მილების გამოკვეთვის მანქანები შეძლებენ კუთხური ხელმეორედობის მიღწევას 0,1 გრადუსზე ნაკლები მნიშვნელობით, რადგან მათ აქვთ დახურული მიმართულების სერვოსისტემები, რომლებიც უწყვეტად ამოწმებენ პოზიციებს მაღალი გარეშე გარემოს მოტრიალე ენკოდერების საშუალებით. ამ სისტემებს განსაკუთრებულად არჩევს ის ფაქტი, რომ ისინი ერთ წამში ასრულებენ დაახლოებით 1000 მცირე რეგულირებას სიზუსტის ბურღის საჭის მექანიზმების საშუალებით, რასაც ტრადიციული ჰიდრავლიკური სისტემები ვერ ახერხებენ გადაცემის დაგვიანებისა და შეკუმშვის პრობლემების გამო. მანქანები ასევე ანალიზის ხორციელებას ახდენენ მასალებზე რეალურ დროში, რათა კომპენსირებინან სპრინგბექის ეფექტები მასალის გაჭიმვის სიმტკიცის, კედლის სისქის და მასალის დატვირთვის შემდეგ მისი რეაგირების მიხედვით. სპეციალური ტემპერატურით სტაბილიზებული ინსტრუმენტები არ აძლევენ სითბოს ცვლილებებს მოწყობილობის მუშაობის დროს პოზიციის გადახვევას. ამ სიზუსტის დონე აკმაყოფილებს აეროკოსმოსური სტანდარტებს მთლიანი წარმოების ბატკების განმავლობაში, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სამარშრუტო სისტემების მილების მსგავსი ნაკეთობების შემთხვევაში, სადაც უკვე 0,05 მმ-იანი განსხვავებაც კი შეიძლება მომავალში სერიოზული ფუნქციონირების პრობლემების მიზეზი გახდეს.

Სრულად ელექტრო და ჰიდრავლიკური მძრავი სისტემები: ენერგიის ეფექტურობა, მართვის სიზუსტე და მომსახურების გავლენა

Ელექტროსისტემები ყველაფერს აკეთებენ პირდაპირი მექანიკური მარეგულირებლის მოძრავი ძრავებზე, რომლებიც შეძლებენ შეყვანილი ენერგიის დაახლოებით 95 პროცენტის გადაყვანას ფაქტობრივ მოძრაობაში. ეს მნიშვნელოვნად უკეთესია ჰიდრავლიკური სისტემებზე, რომლებიც მხოლოდ დაახლოებით 70 პროცენტის ეფექტურობას აღწევენ, რადგან მათ ძალიან ბევრი ენერგია კარგდება სითბოს სახით, გამოტეკვების შედეგად და ვალვების მიერ სითხის გამავალი ნაკადის შეზღუდვის დროს. მაღალი ეფექტურობა ნიშნავს იმას, რომ არ არსებობს სითხის ყველგან გაბოლების რისკი და საშუალებას აძლევს ძალის მიწოდებაზე მნიშვნელოვნად უფრო ზუსტად მართვას — ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ალუმინის ნაკეთობებზე მუშაობის დროს, რომლებიც მარტივად დეფორმირდებიან ჩამოხრების პროცესში. რადგან არ არსებობს პუმპები, ვალვები ან სითხეები, რომლებიც საჭიროებენ მუდმივ მოვლას, დიდი მოცულობის წარმოების მოწყობილობები აცხადებენ, რომ ყოველწლიურად მათ მოვლის დრო მნიშვნელოვნად შემცირდა — 200 საათზე მეტით. მიუხედავად ამისა, უნდა აღინიშნოს, რომ ჰიდრავლიკური სისტემები სრულიად არ გაქრნენ. 150 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მქონე საკმარისად სქელი კედლის მქონე სტალის მილების ჩამოხრების დროს ტრადიციული ჰიდრავლიკური მოწყობილობები ჯერ კიდევ გამართლებულია, რადგან საჭიროებული მაქსიმალური ძალა ამჟამად უმეტესობის ელექტრომოწყობილობების შესაძლებლობებს აღემატება წარმოებლების მიერ მოცემული ტექნიკური მონაცემების მიხედვით.

Რთული გეომეტრიული ფორმების დაკვეთა: ცვალებადი რადიუსიდან 3D რთულ ფორმებამდე

Სამი ძირევანი ტექნიკა გამოირჩევა მილების ფორმირების დროს რთული გეომეტრიების შემთხვევაში: ბრუნვითი გამოხვევა, მანდრელის გამოყენებით გამოხვევა და ინდუქციური გამოხვევა. ბრუნვითი გამოხვევის მეთოდი მუშაობს სინქრონიზებული მიმაგრების და წნევის დიეს კონტროლის გამოყენებით, რაც მეტალის გამოხვევის დროს შიგნიდა და გარე რადიუსებს სტაბილურად მარტოებს. ეს ხელს უწყობს მილის განივკვეთის ფორმის შენარჩუნებას და საშუალებას აძლევს მიღებული იყოს ძალიან მკაცრი კუთხური სიზუსტე — დაახლოებით 0,1 გრადუსი, რაც საკმაოდ მნიშვნელოვანია საჰაერო ტრანსპორტის მშენებლობაში გამოყენებულ კრიტიკულ ნაკეთობებში. თუ სჭირდება 120 გრადუსზე მეტი კუთხით გამოხვევა თავისუფალი კედლის მილების შემთხვევაში, გამოიყენება მანდრელის მეშვეობით გამოხვევა. ამ მეთოდში პროცესის განმავლობაში შიგნით განსაკუთრებული ინსტრუმენტები იყენება, რაც მილის მრგვალობის შენარჩუნებას უზრუნველყოფს და მილის ოვალურობის პრობლემებს დაახლოებით 60%-ით ამცირებს იმ შემთხვევასთან შედარებით, როდესაც ასეთი მხარდაჭერა არ არსებობს. ბოლოს, ინდუქციური გამოხვევა მოიცავს გარკვეული არეებში სითბოს მიწოდებას საკმაოდ სქელკედლიან სარკინის მილებზე, მაგალითად, 12 ინჩიან სქელკედლიან მილებზე (Schedule 40). ეს საშუალებას აძლევს მივიღოთ უფრო გლუვი მრუდები სხვადასხვა რადიუსით, რაც არ მოითხოვს მრავალი სეგმენტის ან შუალედური შეერთებების (შედუღების) გამოყენებას, რაც ნიშნავს მცირე დამუშავებას შემდგომში და სრული ნაკეთობის განმავლობაში უკეთეს სტრუქტურულ სიმტკიცეს.

Მრავალსტეკიანი ინსტრუმენტები და 3D მილების შეკრების რეალური დროის კომპენსაცია

Მრავალსტეკიანი ინსტრუმენტები სტანდარტული მილების გამაგრების სისტემების წყალობით, რომლებიც მუშაობენ 6 მმ-იდან 80 მმ დიამეტრის მილებთან, შეძლებს გადასვლის დროს შეცვლის დროს შეამციროს დაახლოებით 90 წამამდე შერეული სერიების დროს. სისტემაში ჩაშენებული არის ოპტიკური სენსორები, რომლებიც მონიტორინგს ახდენენ მეტალის გამოყენების დროს მილის გამოყოფას (springback) და რეალური დროის პოზიციის განახლებებს აგზავნის CNC კონტროლერს. ეს საშუალებას აძლევს მანქანას შეასწოროს გამოყენების კუთხეები და მილის მიწოდების ადგილი მიმდინარე პროცესში, რაც ყველა ზომას მკაცრი 0,25 მმ დაშვების ფარგლებში ინარჩუნებს, მათ შორის რთული სამგანზომილებიანი ფორმების შემთხვევაშიც. როდესაც მუშაობთ ავტომობილების როლკეიჯებზე ან სხვა ასიმეტრიულ ნაკეთობებზე, ამ სახის ავტომატური კომპენსაცია აღარ სჭირდება მოგვიანებით ხელით შესრულებული მოუხერხებელი შესწორებები. მატერიალის გამოყენების გამო მიღებული ნაკლები ხარისხის ნაკეთობების რაოდენობაც მკაცრად მცირდება — მიხედვადი გამოკვლევების, რომლებიც გამოქვეყნდა გასული წლის ინდუსტრიული ფორუმის 2023 წლის ბენჩმარკის ანგარიშში, ეს შეადგენს დაახლოებით 40%-ს.

Ჭკვიანი ავტომატიზაციის ინტეგრაცია უწყვეტი მილების დახრის სამუშაო პროცესებისთვის

Რობოტის მიერ ჩასმა, ხედვის მიერ მიმართული პოზიციონირება და კოილიდან მომავალი უწყვეტი დახრა (მაგ., EB-CB)

Ჭკვიანი ავტომატიზაცია სრულიად შეცვალა ჩვენი მიდგომა სადგურების გამოყენების პროცესებზე, რაც ადრე სრულიად ხელით შესრულებადი ამოცანა იყო, და მისი ადგილი დაიკავა ბევრად უფრო ეფექტური და სტაბილური პროცესით. თანამედროვე რობოტული მანიპულატორები საშუალებას აძლევენ სადგურების მოწოდებას სატრანსპორტო ბელტებიდან ან პალეტებიდან და მათ მიზნად მიღებულ სადგურების გამოყენების სადგურზე მილიმეტრის მეათედებამდე სიზუსტით დასადგენად. ეს აცილებს ადამიანის შეცდომებს, რომლებიც ხშირად გამოიწვევა დაღლილი ოპერატორების მიერ გრძელი სამუშაო დღეების შემდეგ დაშვებული შეცდომებით. უახლესი ხედვის სისტემები შეძლებენ თითოეული ნაკეთობის ფორმის შემოწმებას ერთ მეათედ წამზე ნაკლებ დროში, რაც საშუალებას აძლევს მანქანის მუშაობის დროს ვიზუალურად აღმოაჩენას ზომის დარღვევები ან გამოყენებული ინსტრუმენტები. მასშტაბური წარმოების მოცულობების მქონე საწარმოებისთვის ახლა არსებობს სისტემები, როგორიცაა EB-CB პლატფორმა, რომელიც მუშაობს სადგურების კოილებით, არ არის საჭიროება ინდივიდუალური ნაკეთობების გაჭრა წინასწარ. ეს მანქანები კოილიდან პირდაპირ მიიღებენ მასალას, რაც უწყვეტად შეძლებს წარმოების პროცესის გაგრძელებას. შედეგად? გადასაყენებლად სჭირდება დრო შემცირდება მიახლოებით ხუთიდან ოთხჯერ, ხოლო კუთხეები დარჩება ნახევარი გრადუსის სიზუსტით მაშინაც კი, როდესაც ერთი და იგივე ბათქოშში გადავალთ სხვადასხვა ტიპის მასალებზე.

Მასალების მრავალფეროვნება და სწრაფად ცვლადი ინსტრუმენტებით მოქნილი წარმოება

Საშუალებების გაუმჯობესება მისაღებად საკონტროლო მილების გამოყენების დროს სპილენძის, ალუმინის და მსუბუქი შენაირების შემთხვევაში გამოყენების დროს დეფორმაციის გარეშე

Დღევანდელი მილების გამოხრის მოწყობილობები შესაძლებლობებით გამოირჩევიან, რაც მათი მოწინავე სწრაფი ცვლილების (QC) ინსტრუმენტების სისტემებზე დამოკიდებულია. ეს სისტემები მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს სპეციფიკური სიზუსტის შენარჩუნების გარეშე გადასვლენ სხვადასხვა მასალაზე, როგორიცაა სპილენძი, ალუმინი, ტიტანი და სხვადასხვა მსუბუქი შენაირები. წინასწარ დაყენებული ინსტრუმენტების მექანიზმი მოქმედებს იმ სიზომიერედ მოქმედების პრინციპით, რომელიც საჭიროებს თითოეული კონკრეტული მასალის ტიპისთვის — ამ გზით თავიდან იქნება აცილებული გაბერილი სექციების ან არასასურველი წვრილების წარმოქმნა. თუმცა, რაც ნაკლებად გამოირჩევა, არის სისტემების რეალური დროის სპრინგბექის კომპენსაციის შესაძლებლობა, რომელიც მეტალების მექანიკური მოქმედების მიხედვით მუდმივად არეგულირებს გამოხრის კუთხეებს. ეს თავიდან აცილებს იმ არასასურველ მეხსიერების ეფექტს, რომელიც შემდგომში ძვირადღირებულ შეცდომებად შეიძლება გადაიზრდეს. მწარმოებლობის ეფექტურობის ახალი მონაცემების მიხედვით, QC სისტემებმა შეცვლის დრო დრამატულად შეამცირეს — მრავალ შემთხვევაში დაახლოებით 30 წუთიდან ერთ წუთზე ნაკლებამდე. ამ სიჩქარის გაზრდა მთლიანად ამატებს დაახლოებით 30%-იან სიმძლავრის გაუმჯობესებას. ამ მოქნილობის წყალობით წარმოებლები შეძლებენ ერთი და იგივე სამუშაო დღეს მიმდინარე მუშაობის განმავლობაში აეროკოსმოსური ხარისხის ალუმინის გაგრილების მილების წარმოებიდან მედიცინური ხარისხის სპილენძის მილების წარმოებაზე გადასვლენ. ეს შესაძლებლობა შეკვეთების მოცულობას თითქმის 2/3-ით შეამცირებს, საწყობის სივრცის გამოყენებას უკეთესად გაარგანიზებს და საწყობის ხარჯებს დაბალ დონეზე შეინარჩუნებს. ხოლო თავისუფალი კედლის მოცულობის მიხედვით შესრულებული აპლიკაციების შემთხვევაში მოდულური ადაპტერები კიდევე მეტ ღირებულებას აძლევენ, რადგან ისინი რამდენიმე ღერძზე წნევის კონტროლს უზრუნველყოფენ და ელიფსური ფორმის წარმოქმნის პრობლემებს ამოხსნის მიზნით.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის CNC მილების გამოხვევა?

CNC მილების გამოხვევა ნიშნავს კომპიუტერით მართვადი მანქანების გამოყენებას მილების მაღალი სიზუსტითა და გამეორებადობით გამოხვევის პროცესში. ეს მანქანები გამოიყენებენ სერვოსისტემებს და სხვა საერთაშორისო ტექნოლოგიებს სიზუსტის უზრუნველყოფისა და გამოხვევის დროს მოწესრიგების მიზნით.

Რა არის სრულად ელექტრო და ჰიდრავლიკური მილების გამოხვევის მანქანებს შორის ძირითადი განსხვავება?

Სრულად ელექტრო მილების გამოხვევის მანქანები უფრო ენერგოეფექტურია, უფრო ზუსტად უზრუნველყოფენ სიზუსტეს და მათ მეტად მცირე მომსახურება სჭირდება ჰიდრავლიკური სისტემების შედარებით, რომლებიც ჩვეულებრივ ნაკლებად ეფექტური და ხმაურიანია.

Შეუძლია თუ არა CNC მილების გამოხვევის მანქანებს რთული ფორმების დამუშავება?

Კი, CNC მილების გამოხვევის მანქანები აღჭურვილია როტაციული გამოხვევის, მანდრელის და ინდუქციური გამოხვევის მეთოდებით, რაც მათ საშუალებას აძლევს სიზუსტით წარმოებას რთული გეომეტრიული ფორმების.

Როგორ აძლიერებს სწრაფად შეცვლადი ინსტრუმენტების სისტემები წარმოებლობას?

Სწრაფად შეცვლადი ინსტრუმენტების სისტემები გაუმჯობესებენ წარმოებლობას, რადგან მნიშვნელოვნად ამცირებენ გადასვლის დროს, ხოლო სხვადასხვა მასალაზე გადასვლის დროს უზრუნველყოფენ სიზუსტეს, რითაც ამაღლებენ სრულ პროდუქტიანობას.