ပိုက်ခွေခြင်းစက်နည်းပညာများ – အအေးခွေခြင်းနှင့် အပူခွေခြင်း

ပိုက်ခွေခြင်းစက်များသည် အအေးခွေခြင်းကို မည်သို့အားပေးပေးနိုင်သနည်း – အလုပ်လုပ်ပုံ၊ စွမ်းရည်များနှင့် ပစ္စည်းအကန့်အသတ်များ

လှည့်ပေးသော ဆွဲခွေခြင်းနှင့် လှည့်ပေးသော ခွေခြင်း – ခေတ်မှီပိုက်ခွေခြင်းစက်များတွင် အဓိကအားဖေးပေးသော အအေးခွေခြင်းနည်းလမ်းများ

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော ပိုက်ကွေးစက်များသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အေးမှုဖော်မေးနည်းလမ်း (cold forming methods) နှစ်မျူးကို အဓိကအားဖေးသုံးလေ့ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ ရိုတာရီ ဒရော် (rotary draw) နှင့် ရိုလ် ဘင်ဒင်း (roll bending) တို့ဖြစ်ပါသည်။ ရိုတာရီ ဒရော် နည်းလမ်းဖြင့် ပိုက်ကို အထူးပိုက်ကွေးခွက် (bend die) ပေါ်တွင် ချောင်းထားပြီး သတ်မှတ်ထားသော အကွေးနှုန်း (radius) ရှိသည့် ပုံသေ ဖော်မ်ဘလောက် (form block) ပေါ်တွင် ဆွဲချောင်းပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အကွေးနှုန်းသေးငယ်ပြီး မတူညီသော အတိုင်းအတာများ (multiple planes) တွင် ပုံစံထုပ်ပေးရန် လိုအပ်သည့် အကွေးများအတွက် အလွန်တိကျမှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ကားပစ္စည်းများနှင့် လေယာဉ်ပစ္စည်းများတွင် အများအားဖေး တွေ့ရသည့် အခြေအနေဖြစ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရိုလ် ဘင်ဒင်း နည်းလမ်းသည် ကွဲပါသည်။ ပိုက်သည် ချိန်ညှိနိုင်သော ရိုလ်များသုံးလုံးကို ဖော်ကာ ဖေးလှုပ်မှုဖေးဖေးနှင့် ပုံစံထုပ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အကွေးနှုန်းကြီးများအတွက် အလွန်ကောင်းမှုရှိပါသည်။ ဥပမါ- အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသည့် လက်ကိုင်များ (handrails) သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသည့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အဝိုင်းများ (structural rings) စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်မျူးစလုံးတွင် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုမှာ ပုံစံပေးနေစဉ် အပူမှုမှုများ မဖေးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုများသည် မျှတသည့် အခြေအနေတွင် အတိအကျ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သည့် အနောက်အထူသေးသည့် ပိုက်များအတွက် ရိုတာရီ ဒရော် နည်းလမ်းသည် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် အထူများသည့် ကာဗွန်သံမှုန်ပိုက်များ (thick wall carbon steel tubes) ကို နှေးနှေးချင်း ချောမှုရှိသည့် အကွေးများအတွက် အသုံးပြုရန် ရိုလ် ဘင်ဒင်း နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ပိုက်ကွေးရာတွင် ပုံစံပေးမှုမှုများ မှုန်းမှုများမျှ မဖေးပေးရန် အတွင်းပိုက်ထောက် (mandrels)၊ ဝိုင်ပ်ပ် ဒိုင် (wiper dies) သို့မဟုတ် ဖိအားပေးသည့် ဒိုင် (pressure dies) များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ အထူးသဖေး တိကျမှုလိုအပ်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများ (hydraulic lines) ကဲ့သို့သည့် အရေးကြီးသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းမှုနေရာတွင် အသေးစိတ်အမှုန်းများမှုများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖေးပေးနိုင်ပါသည်။

တိကျမှုရလဒ်များ – အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆုံးပေးသော အလုပ်များကို အနည်းငယ်သာ လုပ်ရန်လိုအပ်ခြင်း

အေးမှုန်းခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူမှုန်းခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပူပွန်းမှု၊ ချုံ့မှု သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် ပုံစံများသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပူပွန်းမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု ၇၄ ရှိသည့်အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ မျက်နှာပုံများသည် သန့်ရှင်းမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်— မလှသည့် အရေးအသားများ (scale) အစုအဝေးဖြစ်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ပါဝါသည် မှုန်းမှုများ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အထုပ်များ (zinc plating သို့မဟုတ် powder coating) သည် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မပျက်စီးဘဲ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ဤအချက်များကြောင့် စက်ရုံများသည် အထုပ်လုပ်ပြီးနောက် အရေးအသားများကို မှုန်းခြင်း၊ သဲဖြင့် ဖွေးခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်းခြင်းများကို အပိုအချိန်ပေးစွဲစွဲ လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။ စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုများအရ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များသည် အရေအတွက်များစွာ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ၁၇ ရှိသည့်အထိ ၂၂ ရှိသည့်အထိ လျော့ကျပါသည်။ သို့သော် အချို့သော ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ စတိန်လက်စ်သံမှုန်းအော်ဂဲန်များသည် ၆ မီလီမီတာထက် ပိုမျောင်းသည့် အရေးအသားများတွင် အေးမှုန်းခြင်းအတွင်း ကြောင်းမှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင်ပါ တိတေးနီယမ်သည် အဆင့်တစ်ခုမှ အဆင့်တစ်ခုသို့ ရှေးနှင့်သုံးသည့် အပူချိန်ချိန်ညှိမှု (annealing treatment) လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ၆ မီလီမီတာအထိ အရေးအသားများရှိသည့် ပုံမှန်အော်ဂဲန်များအတွက် အေးမှုန်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆင့်သို့ ရောက်စေပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ထောင်လုံးထက် ၀.၅ ဒီဂရီအထိ ထောင်လုံးတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး မှန်ကန်သည့် မီလီမီတာ ၁ မှ တ်သုံးနိုင်ပါသည်။

ပူသောခွက်ကွေးခြင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ - ခွက်ကွေးစက်များ၏ ပုံစံပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အပူလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ

သံလွင်နှင့် အပူဖောက်စက်များအသုံးပြုသော ပူသောခွက်ကွေးခြင်း - အထူနှင့် သံမွန်အမျိုးအစားများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားခြင်း

ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တေများ သို့မဟုတ် အနံ့အထူများကြောင့် အအေးခံခွေခြင်းနည်းလမ်းများသည် အကောင်အထောက်မရှိတော့သည့်အခါ အပူခွေခြင်းကို အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အများအားဖြင့် အပူခွေခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ၈၀၀ မှ ၂၂၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ အပူဖော်ပေးသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူဖော်စနစ်များ (induction heating systems) သို့မဟုတ် ရှေးရိုးစနစ်အတိုင်း အပူဖော်သည့် ဖုန်နေးစနစ်များ (furnace setups) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ခွေရန်လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကိုသာ အပူဖော်ပေးပြီး လိုအပ်သည့် အားကို ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် ရှုံးနေသည့် ရှုံးနေသည့် အချိန်အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ အကောင်အထောက်များမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်သည်။ ဝေးလံသည့် ဒေသများတွင် ဖောက်ထွက်နေသည့် အမြင့်ဖိအားရှိသည့် ရေနံပိုက်လိုင်းများ၊ အဆောက်အဦများအတွက် အကြီးစား သံမှုန်အဆောက်အဦများ၊ လေယာဉ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုသည့် တိုင်တေးနီယမ်ပိုက်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူဖော်စနစ်များသည် ဤအလုပ်များတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်မျှမှာ အပူကို လိုအပ်သည့် နေရာတွင်သာ အတိအကျ စိုက်ထားနိုင်သည့် အတွက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အပူခံရသည့် ဧရိယာကို သေးငယ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေရန် အန္တရာယ်ကို လျော့ချပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသည့် အရေးကြီးသည့် အဆောက်အဦများ (welded structures) သို့မဟုတ် တိက်မှန်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (precision assemblies) ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဤထိန်းချုပ်ထားသည့် ခွေခြင်းနည်းလမ်းသည် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်မျှမှာ အရေးကြီးသည့် အရွယ်အစားများကို တည်ငြိမ်စေပြီး အဆောက်အဦများကို အားကောင်းစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

အပူသက်ရောက်မှုဆိုင်ရာ ဘေးထွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ။ အောက်စီကေးရှင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အဆင့်များတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ပစ္စည်းများကို အပူဖြင့် ပျော့စေသည့်အခါတွင် အများအားဖြင့် အကောင်းများနှင့် အဆိုးများ ရှိလေ့ရှိပါသည်။ အပူချိန်သည် ဖာရင်ဟိုက် ၁၀၀၀ ဒီဂရီကျော်သည့်အခါတွင် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖုန်မှုန်များ စတင်ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။ ထိုအခါ ခွေးခြင်းလုပ်ငန်းပြီးနောက် အပိုအလုပ်များ လုပ်ရပါမည်— အောက်ဆိုဒ်ဖုန်မှုန်များကို အရှိန်မြင့်ဖွေးမှုန်များဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ကုသမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်များစလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး စုစုပေါင်းစရိတ်များကို မြင့်တက်စေကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် အပိုအခက်အခဲများကို ဖော်ဆောင်လာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားမှုများသည်လည်း ပြဿနာများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ အထူများသည် မတေးများစွာ ပါးလွဲသွားတတ်ပြီး အများအားဖြင့် ၁၅% အထိ ပါးလွဲနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ပူပိုင်းခွေးထားသော ပိုက်များ၏ ၂၀% ခန့်သည် စက်ဝိုင်းပုံအစား ပုံဝိုင်းပုံဖြစ်လာတတ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အပိုအကောင်းများဖြစ်သော ဖောက်ထုတ်ခြင်း၊ စက်ဖြင့် ပုံသေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖြေရှင်းရန် အပိုအပူကုသမှုများကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပိုအဆင့်များအားလုံးသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ နောက်ကောက်စေနိုင်ပါသည်။ ASME အထောက်အပံ့ပေးထားသော ဖိအားအိုင်းများ သို့မဟုတ် နျူကလီယာ ပိုက်လိုင်းစနစ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသည့်အထိ အသက်တာကြာမှုကို သိမ်းဆောင်ပေးပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရေယိုစေနိုင်မှုရှိမှုကိုလည်း သိမ်းဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပူပိုင်းခွေးခြင်းကို စီးပွားရေးအရ အကောင်းများနှင့် အဆိုးများကို စဥ်ဆက်မပါ စဉ်းစားပြီး အသုံးပြုရန် သင့်မျှသော ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချရန်အတွက် အတိအကျ ဘာကို ထုတ်လုပ်ရမည်နှင့် မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုမည်ဆိုသည့် အချက်များပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုနေပါသည်။

အေးသော နှင့် ပူသော ပိုက်ကွေးခြင်းစက်များ ရွေးချယ်ရေး စံနှုန်းများ- တိကျမှု၊ ကွေးခြင်းအချင်းဝက်၊ စုစုပေါင်းစရိတ်နှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် ကိုက်ညီမှု

ခွင့်လွင့်ခံနိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ အနိမ့်ဆုံးကွေးခြင်းအချင်းဝက်နှင့် ပစ္စည်းအလိုက် အပြုအမှု (စတီန်လက်စ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကာဗွန်သံမဏိ)

ပုံစံ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရေးတွင် အေးသော ကွေးခြင်းသည် ပူသော နည်းလမ်းများကို အများကြီး အောင်မြင်စွာ ကျော်လွန်နေပါသည်။ ခေတ်မီကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော စက်များဖြင့် ထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထောင်းထ...... အနိမ့်ဆုံးကွေးခြင်းအချင်းဝက်သည် ဤအချက်အလက်များအားလုံးပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ သီးသန့်ပုံစံဖော်ထုတ်ရေး ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ သေချာစွာ အစီအစဉ်ချရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အလူမီနီယမ်- ၁- ပိုက်အချင်းဝက်
• ကာဗွန်သံမဏိ - ၁.၅ မှ ပိုက်အချင်း
• စတီလ်သံမဏိ - ၂ မှ ပိုက်အချင်း

ပြန်လည်ပေါ်လာမှု (Springback) - အနိမ့်ဖော်ထုတ်ထားသော အလူမီနီယမ်တွင် ၂° မှ မာက်စ်တီနီတစ်သံမဏိများတွင် ၁၅° အထိ အကွာအဝေးရှိပါသည်။ ၎င်းကို စက်ပစ္စည်းအစီအစဥ်ချမှတ်မှုတွင် တိကျစွာ ပေါ့ပေါ့ပေါ့ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုများမှ အတည်ပြုထားသော လက်တွေ့အချက်အလက်များအရ အပူမသုံးဘဲ အအေးတွင် ကွေးခြင်းသည် အပူသုံးပြုသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ဆုံးပေါ်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို ၇၀% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ အသုံးပြုနိုင်သည့် နေရာများတွင် အအေးတွင် ကွေးခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

ဗျူဟာမြောက် ကွဲလွဲမှုများ - အထူကြီးသော သို့မဟုတ် ပုံစံပေါ်လွဲမှုနည်းသော အသုံးပြုမှုများတွင် အပူသုံးပြု၍ ကွေးခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အထူ ၁၂ မီလီမီတာထက်ပိုများသော နံရံများ သို့မဟုတ် Ti-6Al-4V ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသော အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပူအပူဖုံးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အပူခွန်သည် ဤခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ပုံသေးမှုအတွင်း ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုကောင်းမော်သော အကွေးများကို ပုံသေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ပိုက်၏ အချင်း၏ တစ်ဝက်အထိ အကွေးများကို ဖုံးနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါအကွေးများကို အအေးဖုံးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက သံမဏိသည် ကွဲအက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပါးလွဲသွားခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ သေချာစေရန် အချိန်ပိုကုန်သည် (ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၂၅% ပိုများပါသည်) နှင့် အကွေးဖုံးပြီးနောက် အပိုအလုပ်များ လုပ်ရပါသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို ဖွငေးပေးပါသည်။ ဥပမါ- ရေနံတွင်းများတွင် အသုံးပြုသော တာဘိုင်းအိုင်းန်များ၊ ရေအောက်တွင် အသုံးပြုသော ကြီးမားသော ပိုက်ဆက်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်အားစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို စဉ်းစားပါ။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေသော အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ပစ္စည်း၏ အခြေခံအားသာချက်များကို မပျက်စေဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကွေးများကို ရရှိရန်အတွက် အပူဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများကို လက်ခံရန် တန်ဖိုးရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပိုက်ကွေးခြင်းစက်များတွင် အအေးဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် မည်သည့်နည်းလမ်းများနည်း။

ပိုက်များကို ခွေးရာတွင် အသုံးများသော အေးမှုနည်းလမ်းများတွင် လှည့်ပေးသော ခွေးခြင်း (rotary draw bending) နှင့် ရောလ်ခွေးခြင်း (roll bending) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ လှည့်ပေးသော ခွေးခြင်းသည် အတိကျမှုမြင့်မားပြီး အနောက်ဆုံးအခွင်းအနေဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အကွေးအေးများအတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ရောလ်ခွေးခြင်းသည် အကွေးအေးကြီးများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အေးမှုနည်းလမ်းများဖြင့် ခွေးနိုင်သည့်အတွက် အပူနည်းလမ်းဖြင့် ခွေးရန် အဘယ့်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

အေးသော ကွေးခြင်းနည်းလမ်းများသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် နံရံအထူပိုမိုများပေါ်မှုကြောင့် ကန့်သတ်ခံရသည့်အခါ ပူသော ကွေးခြင်းသည် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုမိုတိက်မှန်သော နှင့် ပိုမိုကွေးသော ကွေးမှုများကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများကဲ့သို့သော စီမံကိန်းကြီးများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

အပူနည်းလမ်းဖြင့် ခွေးခြင်း၏ အားနည်းချက်များများမှာ အဘယ်နည်း။

အပူနည်းလမ်းဖြင့် ခွေးခြင်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်း၊ ပုံပေါ်မှုပေါ်လွဲခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ထပ် အဆုံးသတ်အလုပ်များကို လိုအပ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် စုစုပေါင်းစရိတ်များ တိုးမြင့်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များ တိုးမြင့်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။