ပုံစံသစ်အလိုက် ပုံသေးသေးလုပ်သည့် ပုံစံခွက်များပါသော အရောင်ခွက်ကိုင်တန်း ထုတ်လုပ်ရေးစက်ပုံစံခွက်များ - အထူးပုံစံသေးသေးလုပ်ထားသော ကိုင်တန်းများ

အရောင်ခွက်ကိုင်တန်း ထုတ်လုပ်ရေးစက်ပုံစံခွက်များသည် အထူးတိကျမှုရှိသော အထူးပုံစံသေးသေးလုပ်ထားသော ကိုင်တန်းများ ထုတ်လုပ်ရေးကို မည်သို့အောင်မြင်စေသည်ကို ဖော်ပြခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော အကွက်ပုံစံများနှင့် တိကျသော ထောင်လှန်းမှုများအတွက် လှည့်စုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း ဒီဇိုင်းများ၏ အခြေခံများ

အသစ်ဆုံးသော ပုံစံထုပ်လုပ်ရေး ပုံစံခွက်များ (die stations) ကို အသုံးပြုသည့် အရောင်ခွက်ကိုင်တန်း ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လူသားများ၏ လက်ဖမ်းအတွက် သင့်တော်သော ပုံစံများသို့ တဖြည်းဖြည်းချင်း ပုံဖော်ပေးပါသည်။ အဆင့်တိုင်းတွင် ပစ္စည်းများကို အနည်းငယ်သာ အမှန်အကန် ကွေးပေးပါသည် - အဆင့်တစ်ခုလျှင် ဒီဂရီ ၁၅ ခန့်သာ ဖြစ်ပါသည် - ထိုသို့ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို နည်းပါးစေပြီး အပိုင်းအစများ၏ အရွယ်အစားကို အစုလုံးတွင် မီလီမီတာ ၀.၁ ခန့်အထိ တည်မြဲစေပါသည်။ ဤပုံဖော်ရေး အမှုန်များ (forming rolls) များကို အလွန်တိကျစွာ မှုန်ဖေးပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်များဖြင့် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုင်းအစများကို အပိုင်းအစများ အများကြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် အပိုင်းအစများကြား အကွာအဝေးကို အပူခွဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ညှိပေးပါသည်။ လေဆာများဖြင့် အပိုင်းအစများကို တိကျစွာ ညှိပေးပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်မှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်နေသည့် အခါတွင် ဤစက်များသည် ဒီဂရီ ၀.၂၅ အထိ ထောင်လေးထောင်ချိန် တိကျမှုကို ရရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အရောင်ခွက်ကိုင်တန်းများသည် လူသားများ၏ လက်ဖမ်းပုံစံနှင့် အတူတူဖြစ်ပြီး လက်ဖမ်းအက်ဒီသို့ ဖိအားကို ညီမျှစွာ ဖြန့်ဖေးပေးပါသည်။ အရောင်ခွက်ကိုင်သူများသည် အလုပ်မှုအများကြီး လုပ်ပြီးနောက် ပင်ပန်းမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားကြောင်း အစီရင်ခံကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ ဤပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းကြောင့် ပင်ပန်းမှု လျော့နည်းမှုသည် ရှိသမျှအနက် ၄၀ ရှိသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ဖိုင်ဘာဂလပ်စ် ပြန်လည်အားဖော်ထားသော ပလပ်စတစ် (FRP) ဟန်ဒယ်များ နှင့် ၀.၁၅° အထိ အားကောင်းသော ဖမ်းဆုပ်မှုနေရာ တိကျမှု

မြောက်အမေရိကတွင် တည်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် ပရောဖက်ရှင်နယ်အရည်အသွေးရှိသော ကိရိယာများတွင် လက်ကိုင်မှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်......

ပုံစံထုပ်ပေးသည့် ပုံစ်ရောလာ ကိုင်တွယ်မှု စက်တွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သော ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများ

စက်တွင် တစ်ပါတည်း ဖောက်ထားခြင်း၊ သွင်းထားခြင်းနှင့် အစီအစဉ်အတိုင်း တပ်ဆင်ရန် ကိုင်တွယ်မှုများအတွက် အပေါက်ဖောက်ခြင်း

ခေတ်မှီ ပုံစံသေးငယ်သော အရောင်ခွေလေးများအတွက် ကိုင်တွယ်ရန် ဟန်ဒယ်လ်များ ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုပစ္စည်းများသည် အခုအခါ အဓိက ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုအတွင်းတွင် အခြားအဆင့်များကို တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစဦးတွင် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အချိန်ကုန်ပြီး အနှောင့်အယှက်ဖော်သော လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ရသော အလုပ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အသုံးပြုသည့် တိကျမှုရှိသော ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အဓိကအားဖြင့် အလုပ်သုံးများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအလုပ်များမှာ လက်ဖျားဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် အဆင်ပေါင်းသော အနှုတ်များကို ဖန်တီးခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်အောက်စ်များကို ဖောက်ထုတ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းရန် နေရာများကို ဖန်တီးခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအလုပ်များအားလုံးကို အမှားအမှင် ၀.၂ မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိကျမှုအဆင့်မှာ အဆုံးသတ်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ဟန်ဒယ်လ်များသည် ပုံမှန် ရောလ်လ်ကိုင်တွယ်မှုအိုင်းများနှင့် အဆုံးသတ်အဖုံးများနှင့် အပ်စီးခြင်းများတွင် အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။ ထိုသို့သော အစီအစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုများအရ အစီအစဉ်တွင် အမှားအမှင်များ ၃၀ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်ပြီးသော ဟန်ဒယ်လ်များသည် အဆုံးသတ်တွင် အပိုအလုပ်များ မလိုအပ်ဘဲ အောက်စ်ထုတ်ပေးရန် အသင်းဖြစ်ပါသည်။

စက်လုပ်ငန်းအချိန် လျော့နည်းမှု - အွန်လိုင်းမှ အပ်စီးမှုအဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၇% အကောင်းမှုရှိ

ထုတ်လုပ်သူများသည် အဓိကဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့်ပြီးမြောက်ရေးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သော တစ်ခုတည်းသော စီစဥ်မှုစနစ်တွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပါက စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အမှန်တကယ်သော တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရပါသည်။ ဥပမါအနေဖြင့် ရိုဘော့စ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သော အဆင့်ကူးပေါင်းမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် အလုပ်နေရာများကြားတွင် အပေါက်များကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ အထိုးထားသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်းအချိန်ကို ၃၇% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ယခုခေတ်တွင် ဤအမြန်နှုန်းမြင့်တက်မှုသည် အထူးသဖြင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ စျေးကွက်အမှာစာများတွင် မျှော်မှန်းမထားသော အရှိန်မြင့်မှုများအတွင်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအချိန်များတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်များကို အမြန်ဆုံးထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်နှင့် ဖိုင်ဘာအားဖေးပေးထားသော ပလပ်စတစ် (FRP) အကိုင်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ အားကောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် စနစ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်မှုများ ရရှိပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် အကြီးစားအမှာစာများတွင် ပထမအကြိမ်တွင် အောင်မှုနှုန်း ၉၈.၅% အထိ ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များ လျော့ကျပါသည်။ ဖောက်သည်များ၏ က удовлетворенность လည်း မြင့်မားလာပါသည်။

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုစျေးကွက်လိုအပ်ချက်များသည် ပစ္စည်းနှင့် အမျှင်အသုံးပြုမှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်များကို မော်င်းနေပါသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အမျှင်များဖြင့် အားဖေးပေးထားသော ပလပ်စတစ် (FRP) အမျှင်များ – OSHA အသုံးပြုခွင့်ရှိမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စျေးကွက်တွင် အရောင်းအဝယ်အတွက် ဆွဲဆောင်မှု

အမေရိကန်နိုင်ငံရှိ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံစံထုပ်ပေးထားသော ဖိဘာဂ្ឲလက်စ် (FRP) သို့မဟုတ် အယ်လူမီနီယမ်ကို ပုံစံထုပ်ပေးထားသော ရောလာများ၏ ကိုင်တွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အကြောင်းမှာ ဤပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကိုလည်း ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံစံထုပ်ပေးထားသော FRP သည် အထူးသဖြင့် OSHA 1910.138 စံနှုန်းများအရ စိုစွတ်နေသည့်အခါတွင်ပါ မြောက်မှုမှုန်းမှုကင်းသော ကိုင်တွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤအချက်သည် လက်တွေ့ဘဝတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အယ်လူမီနီယမ်သည်လည်း အထူးသဖြင့် ခြောက်သော သံမဏိထက် အဆ ၅ ဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ခြောက်သော သံမဏိထက် သေးငယ်သော သံမဏိများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဤနှစ်မျိုးလုံးသည် အရောင်အသေးစိတ်ပေးနိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ စျေးသည်များသည် ဤအင်္ဂါရပ်ကို အလွန်နှစ်သက်ကြသည်။ အကြောင်းမှာ အရောင်စိမ်းများသည် စျေးဆိုင်များတွင် ထုတ်ကုန်များကို ထင်ရှားစေရန် အထောက်အကူပေးသည်။ အမှန်ပင် အိမ်တွင် ပြုပြင်မှုများနှင့် ပတ်သက်သော လေ့လာမှုများအရ လူအများစုသည် စျေးဆိုင်များတွင် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို အလွန်မျှော်လင့်မှုမရှိဘဲ မျက်စိနှင့် ထိုးထားသည့် ပစ္စည်းများကို အလွန်မျှော်လင့်မှုမရှိဘဲ ရွေးချယ်ကြသည်။

စံနှုန်းထားသော ချောင်းများ၏ ကိုက်ညီမှု - NPT ၁/၂"-၁၄ နှင့် ACME ၅/၈"-၁၂ အမေရိကန်နိုင်ငံရှိ ထိပ်တန်း အများစုသော အမှတ်တံဆိပ်များတွင်

အမေရိကန်နိုင်ငံတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံစံများသည် မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များအကြား အစိတ်အပိုင်းများကို လဲလှယ်နိုင်ခြင်းကြောင့် အဓိက thread အမျိုးအစား နှစ်မျိုးသာ လူကြိုက်များလာခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် လူများသည် သူတို့၏ အရေးကြီးသော အလုပ်များအတွက် ရေမိုးများကို အောက်ပါအတိုင်း အောင်မြင်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ရန် NPT ၁/၂ လက်မ ၁၄ ချပ် ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များမှုသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပစ္စည်းများတွင် အလွန်မာက်မာက် အားကုန်ထုတ်သည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ACME ၅/၈ လက်မ ၁၂ ချပ်ကို နှစ်သက်ကြသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အမေရိကန်ဈေးကွက်တွင် အဓိကအမှတ်တံဆိပ်အများစုတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရှိသမျှသော ရောလာ frame များ၏ ၉ ပုံ ၁၀ ပုံသည် ဤ thread များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် အနေဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံများကို အသုံးပြုရန် အထူးသဖြင့် adapter များကို အများကြီး သယ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့အပါအဝါ ကုမ္ပဏီများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အရင်က သိမ်းဆောင်ထားသည့် ပမာဏ၏ တစ်ဝက်ခန်းသာ သိမ်းဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အတွက် ငွေကုန်ကုန်ကျမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံစံများကို servo ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဆာဗိုထိန်းချုပ်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖိဘားဂလပ်စ် ပါးလ် ပလပ်စတစ် (FRP) ၏ အတိအကျရှိသော ပုံသေးမှုကို အောင်မြင်စွာ ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်များအတွက် အတိအကျရှိသော ဖိအားဖ distribution ဖြင့် လူသားအင်္ဂါအတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသော ကိုင်တွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းပညာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ရှည်လျားစွာ အသုံးပြုရာတွင် လက်များအတွက် ပင်ပန်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပေါင်းမော်ပိုလ် ဟန်ဒယ်များတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် အသားအမျှင်ပါသော FRP ပစ္စည်းများကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြသနည်း။

အလူမီနီယမ်နှင့် အသားအမျှင်ပါသော FRP ပစ္စည်းများကို ခိုင်ခံ့မှု၊ လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုနှင့် အရောင်အမျိုးမျိုးကို အလွ easily စွာ ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့ကြောင့် နှစ်သက်ကြပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် သေးရေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အသားအမျှင်ပါသော FRP ပစ္စည်းများသည် OSHA ၏ လွဲချော်မှုကင်းသော ကိုင်တွယ်မှုစံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးဝင်မှုရှိပါသည်။

ပေါင်းမော်ပိုလ် ဟန်ဒယ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း။

ပေါင်းစပ်ထားသော ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်ဖှဲ့လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်မှုများသည် အန်က်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ...... (notching), အန်က်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်...... (punching) နှင့် အထည့်ဖောက်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်ခ်...... (insertion hole formation) တို့ကို အလိုအလျောက် စီမံထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေးပါမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် စုစည်းမှုအမှားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။