EN
Xüsusi çəngəl hazırlama maşınının hazırlanması nə qədər vaxt aparır?
Avropa ev təşkili perakendəsi satıcısı, altı ay sonra başlayacaq premium məhsul xəttinə xüsusi askı dizaynı — askı bədəni ilə eyni düz xəttli lentdən çıxarılmış ölçünü göstərən qalça ilə tamamlanmış dövrəli üstü askı — hazırladı. Dövrəli üstün həndəsisi askı qarmağının yuxarısında 20 mm diametrli dairəvi dəlik formalaşdırmağı tələb edirdi; bu forma heç bir standart askı hazırlama maşını istehsal edə bilmirdi, çünki ənənəvi qarmaq formalaşdırma stansiyaları açıq J-şəkilli qarmaqlar üçün hazırlanıb, qapalı dairəvi döngələr üçün deyil. Müştəri Dongguan Xinsheng Hardware Machinery şirkətinə askı profilinin CAD çertyojlarını, müəyyən edilmiş 3,0 mm PVC-örtüklü polad telin 50 kq-li rulonunu və 8 saatlıq smayada 8000 ədəd askı istehsal hədəfini təqdim etdi. Xüsusi askı hazırlama maşını — xüsusi döner halqa formalı başlıq və qapalı kalıpdan ibarət olub, simi tam 360 dərəcəlik dairəyə bükür və ölçülü etiket üçün eyni zamanda işləyən delmə stansiyasına malik — 47 təqvim günü ərzində layihələndirildi, istehsal edildi, yığıldı, sınaqdan keçirildi və daşınma üçün qutuya qoyuldu. Satıcı maşını məhsulun buraxılış tarixindən 19 həftə əvvəl aldı ki, bununla da dəniz nəqliyyatı üçün 4 həftə, quraşdırma və operatorların təlimi üçün 2 həftə və istehsal ehtiyatı üçün 13 həftə müddəti əldə edildi.
Xüsusi tərtib edilmiş askı hazırlama maşını adətən dizayn təsdiqi alınandan sonra fabrikdə qəbul və qutuya qoyulmaya qədər 30–60 təqvim günü çəkir; dəqiq müddət xüsusi formalı başlığın mürəkkəbliyindən, inteqrasiya edilmiş ikincili proseslərin sayından və standart olmayan komponentlərin mövcudluğundan asılıdır.
Dörd İnkişaf Mərhələsi
Mərhələ 1 — Tələblərin təhlili və mexaniki dizayn — ilk 5–10 iş günü ərzində aparılır. İstehsalçının mühəndislik qrupu müştərinin nümunə asmaq (fiziki və ya CAD modeli), göstərilən nağlı tel materialı və diametri və istehsal sürəti tələbini alır. Mexaniki dizayn mühəndisi formalaşdırma ardıcıllığını modelləşdirir: neçə əyilmə stansiyasına ehtiyac var, hər bir stansiyanın hansı əyilmə radiusları və bucaqlarını yaratması lazımdır, ikincil əməliyyatlar (delmə, kəsmə, qabarıqlıq verilməsi) eyni maşın dövrünə inteqrasiya edilməlidirmi və hansı xüsusi avadanlıq — əyilmə kalıpları, sıxma kalıpları, mandrellər, delici və kalıp dəstləri — dizayn edilməli və istehsal olunmalıdır. Bir askı hazırlama maşını yenilikçi qanc geometriyası ilə yanaşı, əyilmə başlığı dizaynı ən çox vaxt tələb edən elementdir, çünki materialın elastiklik geri qayıtması nəzərə alınmaqla hədəf formasını əldə etmək üçün əyilmə kalıbının profili hesablanmalıdır. Tamamlanmış mexaniki dizayn paketi 3D montaj sxemlərini, materiallar siyahısını və hər bir sensoru və aktuatoru idarəetmə sistemində təyin edən PLC giriş/çıxış siyahısını əhatə edir.
Faza 2 — Komponentlərin istehsalı və təchizatı — 10–15 iş günü çəkir. Xüsusi olaraq emal edilən komponentlər — Cr12MoV alət poladından emal edilən, HRC 58–62 sərtlikdə sərtləşdirilən əyilmə kalıpları, təzyiq die tutucuları, kamla idarə olunan döyüntü mexanizmləri və naqil borusu qaynaqları — istehsalçının maşın zavodunda istehsal olunur. Standart olaraq satın alınan komponentlər — servo motorlar, PLC idarəetmə qurğusu, toxunma ekranlı HMI, pnevmatik silindrlər, xətti istiqamətləndirici raylar, kürəkli vintlər — ehtiyatdan götürülür və ya təchizatçılarından sifariş olunur. Ən uzun müddətli təchizat tələb edən məhsullar adətən formalaşdırma başlığı üçün standart olmayan reduktorlar, yüksək sürətli fırlanan stansiyalar üçün idxal edilən dəqiqlik yastıqları və CNC cilalanması ilə emal edilən, sonra əllə parlatma ilə naqilin xərdən qorunması üçün lazım olan səth bitişini əldə etmək üçün hazırlanmış xüsusi əyilmə kalıb profilləridir.
Faza 3 — Montaj, Elektrik qoşulması və PLC proqramlaşdırılması — 7–10 iş günü çəkir. Maşının çərçivəsi qaynaqlanır və gərginlik azaldılır, mexaniki alt qurğular quraşdırılır və tənzimlənir (bükülmə başlığı ilə tel veriş oxu arasındakı paralellik bucaq deformasiyasını qarşısını almaq üçün 0,05 mm-dən artıq olmamalıdır), elektrik şkafları isə servopulsatorlar, PLC, terminal blokları və təhlükəsizlik releləri ilə qoşulur. PLC proqramçısı maşının idarəetmə məntiqini yazır: servohərəkətlərin ardıcıllığı, pnevmatik sıxma qurğusunun işləmə vaxtı, dələk stansiyasının sinxronlaşdırılması və telin tıxanması, materialın bitməsi və avtomatik fərdi dayandırma kimi xəta vəziyyətlərinin idarə edilməsi prosedurları. HMI toxunma ekranı operatorun istifadə etdiyi idarəetmə elementləri ilə proqramlaşdırılır: istehsal sayğacı, tsikl müddəti göstəricisi, quraşdırma üçün jog idarəetmələri və müxtəlif asma proqramları üçün reseptlərin saxlanması.
Faza 4 — Sınaq testləri, nümunə istehsalı və müştərinin təsdiqi — 5–10 iş günü çəkir. İstehsalçı tamamlanmış maşında müştərinin faktiki istehsal teli ilə sınaq keçirir. askı hazırlama maşını , müştərinin çertyojundakı ölçülərə uyğunluq əldə etmək üçün əyilmə bucaqlarını, verilən uzunluqları və zamanlama parametrlərini tənzimləyir. 500–1 000 ədəd nümunə asmaq qurğusu istehsal olunur və ölçülür — nümunə seriyasında əyilmə bucağı dəyişikliyi ±0,3 dərəcə, xətti ölçülər isə ±0,5 mm-dən artıq olmamalıdır. Maşının istehsaldakı sürətlə işlədiyinə dair video müştəriyə uzaqdan təsdiq üçün göndərilir. Təsdiq alındıqdan sonra maşın VCI qablaşdırması ilə korroziyaya qarşı müdafiə olunur və daşınma üçün taxta qutuya yerləşdirilir.
Tez-tez rast gəlinən gecikmə səbəbləri
Fərdiləşdirilmiş bir askı hazırlama maşını layihələr belədir: mexaniki dizaynın müştəri tərəfindən gec təsdiqlənməsi (hər bir nəzərdən keçirmə dövrü 2–3 gün əlavə edir); dizayn təsdiqindən sonra asma qurğusunun həndəsəsinin dəyişdirilməsi (bükülmə kalıplarının yenidən emal edilməsini tələb edir və 7–10 gün əlavə edir); çuxur açma, çıxıntı verilmə, qaynaq və avtomatik yığılma kimi bir neçə ikincili proseslərin inteqrasiyası — burada proseslərarası qarşılıqlı təsirlər aşkar edilməlidir; və Yaponiya istehsalı servo motorları və ya Almaniya istehsalı xətti qaynaqlar kimi idxal olunan dəqiq komponentlərin çatdırılma müddəti (yerli ehtiyatda olmadıqda adətən 2–4 həftə). Üç və ya daha çox inteqrasiya olunmuş ikincili prosesi tələb edən maşın, ümumi vaxt planına adətən 10–15 gün əlavə edir.
Sifarişdən əvvəl hazırlıq
Müştərilər fərdiləşdirilmiş askı hazırlama maşını tam məlumat təqdim edərək inkişaf müddətini müəyyən edin: son halda olan asmaq üçün CAD sxemləri (.STEP və ya .DWG formatında) tolerans qeydləri ilə; istehsal olunan sim materialının fiziki nümunəsi (test bükülməsi üçün ən azı 2 kq); saatda ədəd olaraq hədəf istehsal sürəti; mövcud zavod elektrik təchizatı spesifikasiyaları; və planlaşdırılan operator bacarıq səviyyəsi. Aydın spesifikasiyalar dizayn aydınlaşdırılması dövrlərini aradan qaldırır — bu, müddətin gecikməsinin ən böyük səbəbidir. Tam başlanğıc spesifikasiyalara malik layihələr adətən iterativ aydınlaşdırmaya ehtiyac duyulan layihələrdən 7–12 gün tez bitir.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Fərdiləşdirilmiş asmaq yaradan maşının tipik müddəti nə qədərdir?
Standart vaxt müddəti təsdiqlənmiş dizayn təsdiqindən sonra 30–60 təqvim günüdür və dörd mərhələyə bölünür: mexaniki dizayn (5–10 iş günü), komponentlərin istehsalı və təchizatı (10–15 iş günü), montaj və PLC proqramlaşdırılması (7–10 iş günü) və müştəriyə aid nümunə simli ilə sazlama (5–10 iş günü). Dəniz yolu ilə xarici ölkələrə daşınma 3–6 həftə əlavə edir.
Müştəri xüsusi maşın sifarişi üçün hansı məlumatları təqdim etməlidir?
Müştərilər son halda olan asmaq üçün CAD çertyojlarını .STEP və ya .DWG formatında, tolerans qeydləri ilə təqdim etməlidirlər; istehsal üçün istifadə olunan simin fiziki nümunəsini (test bükülməsi üçün ən azı 2 kq), hədəf istehsal sürətini, mövcud elektrik təchizatı spesifikasiyalarını və operatorun ixtisas səviyyəsini və ya üstünlük verilən HMI dilini göstərməlidirlər. Tam spesifikasiyalar dizayn aydınlaşdırılması ilə bağlı 7–12 günlük gecikmələri aradan qaldırır.
Xüsusi asmaq maşını daha sonra fərqli asmaq formalı üçün dəyişdirilə bilərmi?
Bəli, əgər maşın servo idarə olunan oxlar və proqramlaşdırıla bilən əyilmə parametrləri ilə, sabit mexaniki kamlarla deyil, təyin edilibsə. Fərqli çəngəl formasına keçid yeni əyilmə kalıbları və yeni PLC proqramı tələb edir ki, bu da 3-7 gün ərzində tamamlana bilər. Resept saxlama imkanı olan maşınlar əvvəlcədən təsdiqlənmiş çəngəl proqramları arasında 10-15 dəqiqə ərzində keçid edə bilər.
Sifarişə əsaslanan maşın layihələrində vaxt planı pozuntularının ən yayılmış səbəbi nədir?
Mexaniki dizayn sxemlərinin müştəri tərəfindən gec təsdiqlənməsi ən yayılmış pozuntu səbəbidir; hər bir təkrar yoxlama dövrü 2-3 gün əlavə edir. Dizayn təsdiqi verildikdən sonra çəngəl geometriyasında dəyişikliklər əyilmə kalıblarının yenidən emal edilməsini tələb edir və 7-10 gün əlavə edir. Sifariş mərhələsində tam və son spesifikasiyaların təqdim edilməsi çatdırılma müddətini minimuma endirmək üçün ən effektiv üsuldur.
Sifarişə əsaslanan çəngəl hazırlama maşınlarına hansı ikincil proseslər inteqrasiya edilə bilər?
Ümumi inteqrasiya olunmuş ikinci dərəcəli proseslərə delmə (ölçü göstəriciləri və brend loqoları üçün dəliklər), qabarıq yazma (qalxan yazı və ya naxışlar), avtomatik qaynaq (asılma qovşaqları üçün), avtomatik yığılma və sayma və xətti paketləmə daxildir. Hər bir əlavə inteqrasiya olunmuş proses inkişaf müddətini 3–7 gün artırır və dövr eyni zamanda saxlanılması üçün koordinasiyalı sazlamaya ehtiyac duyur.
Maşın göndəriləndən əvvəl spesifikasiyalara uyğunluğunu təsdiqləmək üçün necə sınaqdan keçirilir?
İstehsalçı tamamlanmış maşında müştərinin faktiki istehsal simidini işlədir və 500–1000 ədəd nümunə asılma elementi hazırlayır. Ölçülərin uyğunluğu müştərinin çertyoj toleranslarına görə yoxlanılır — bükülmə bucağı ±0,3 dərəcə, xətti ölçülər isə ±0,5 mm dəqiqliklə. Müştərinin qablama əvvəl təsdiq etməsi üçün maşının istehsal sürətində video verilir.