EN
Koliko je potrebno za prilagođavanje specijalnog mašine za izradu vešanja?
Europski trgovac kućnim uređajima razvio je vlasnički dizajn visica vijak s petljicom s integrisanom karticom za pokazivanje veličine iz iste ravne trake kao i tijelo visica za premium liniju proizvoda koja se lansira za šest mjeseci. Geometrija petlje zahtijevala je da žica formira kružni okretni promjer 20 mm na vrhu vješalice, oblik koji nijedna standardna mašina za izradu vješala U ovom slučaju, radi se o proizvodnji električne energije u obliku električne energije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja električne energije u Uniji u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 12 Običaj mašina za izradu vješala uključuje specijaliziranu glavicu za formiranje rotacijske petlje s zatvaračkom matricom koja je zamotala žicu u krug od 360 stupnjeva i sinhroniziranom stanicom za udaranje za veličinu kartice dizajnirana je, proizvedena, sastavljena, ispravljena i spremna Prodavatelj je dobio stroj 19 tjedana prije datuma lansiranja proizvoda, što omogućuje 4 tjedna za pomorski prijevoz, 2 tjedna za instalaciju i obuku operatora te 13 tjedana za proizvodni tampon.
Prilagođivanje posebnog mašina za izradu vješala U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup proizvodnji električne energije za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
Četiri faze razvoja
Faza 1 Analiza zahtjeva i mehanički projekt traje prvih 5-10 radnih dana. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka osigurati da se proizvodnja ne prekida. Inženjer za mehanički projekt modelira slijed oblikovanja: koliko je stanica za savijanje potrebno, koje polupremine i uglovi savijanja svaka stanica mora proizvesti, moraju li sekundarne operacije (perforacija, rezanje, rezanje) biti integrirane u isti ciklus stroja i koje se prilagođene alate Za mašina za izradu vješala U slučaju nove geometrije kuku, dizajn glave za oblikovanje je najtrudniji element jer se profil obloge mora izračunati tako da se dobije ciljani oblik uzimajući u obzir materijalni povrat. Završeni mehanički projektni paket uključuje 3D crteže sastava, popis materijala i PLC I / O listu koja prikazuje svaki senzor i aktuator na upravljačkom sustavu.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti proizvoda. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. Najduže predvodnice su obično nestandardni mjenjači za glavnu glavnu, uvožene precizne ležajeve za brze rotacijske stanice i prilagođeni profile za savijanje koji zahtijevaju CNC brušenje, a zatim ručno poliranje kako bi se postigla površinska završnica potrebna za sprečavanje ogrebotina žice.
Faza 3 montaža, ožičenje i programiranje PLC-a traje 7-10 radnih dana. U slučaju da je to potrebno, sustav će se koristiti za upravljanje sustavom za upravljanje energijom. Programer PLC-a piše logiku kontrole stroja: slijed servo pokreta, vrijeme pneumatske spone, sinhronizaciju stanice za udaranje i rutine za rukovanje kvarovima za zastoj žice, izlazak materijala i uslove hitnog zaustavljanja. HMI zaslon na dodir je programiran s kontrolama operatera uključujući proizvodni brojač, prikaz vremena ciklusa, kontrole za postavljanje i pohranu recepata za različite programe visica.
Faza 4 Debug, proizvodnja uzoraka i odobrenje kupca traje 5-10 radnih dana. Proizvođač provodi stvarnu proizvodnu žicu kupca kroz završenu mašina za izradu vješala , prilagođavanje uglova savijanja, dužina hranjenja i parametara vremena kako bi se postigla dimenzijska usklađenost s tolerancijama crteža kupca. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, u U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, proizvođač mora osigurati da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika. Nakon odobrenja, stroj je zaštićen od korozije VCI pakiranjem i spreman za isporuku.
Česti faktori kašnjenja
Najčešći uzroci produženja vremenske linije za običaj mašina za izradu vješala Projektni projekti uključuju: kasno odobravanje mehaničkog dizajna od strane kupca (svaki ciklus revizije dodaje 2-3 dana); promjene geometrije visica nakon odobrenja dizajna (potreban je ponovno obrađivanje obrtnih obrada, što dodaje 7-10 dana); integracija više sekundarnih procesa ud U slučaju stroja koji zahtijeva tri ili više integriranih sekundarnih procesa, uobičajeno se uz početnu vremensku liniju dodaju 10-15 dana.
Priprema prednaručivanja
Kupci mogu skratiti običaj mašina za izradu vješala U slučaju da je proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s Jasne specifikacije eliminišu cikluse razjašnjavanja dizajna najveći izvor kašnjenja u vremenskom planu. Projekti s sveobuhvatnim početnim specifikacijama obično se završavaju 7-12 dana brže od onih koji zahtijevaju ponavljajuće pojasnjenje.
Često postavljana pitanja
Koja je tipična vremenska linija za strojeve za izradu objesaka?
Standardni vremenski rok od 30 do 60 kalendarskih dana od potvrđene odobrenja dizajna, podijeljen u četiri faze: mehanički dizajn (5-10 radnih dana), proizvodnja i nabava komponenti (10-15 radnih dana), montaža i programiranje PLC-a (7-10 radnih dana) i ispravljanje grešaka uz uzorak žice kupa Za prijevoz preko mora do inozemnih destinacija potrebno je još 3-6 tjedana.
Koje informacije kupac mora dati za narudžbu stroja na zamjenu?
U slučaju da je proizvodnja električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup tehničkoj dokumentaciji koja se može koristiti za proizvodnju električne energije. Završene specifikacije eliminišu kašnjenja u razjašnjenju dizajna od 7-12 dana.
Može li se stroj za vezanje na zamjenu kasnije modificirati za različite oblike vezanja?
U slučaju da je stroj opremljen motorom s motorom koji se može koristiti za upravljanje motorom, mora se upotrijebiti motor koji se može koristiti za upravljanje motorom. Za promjenu oblika visica potrebno je novo oblikovanje i novi program PLC-a, koji se može završiti za 3-7 dana. Strojevi s pohranjivanjem recepata mogu prelaziti između prethodno validiranih programa za vezanje u 10-15 minuta.
Koji je najčešći razlog kašnjenja u vremenskoj liniji u projektima prilagođenih strojeva?
Kasno odobrenje crteža mehaničkog dizajna od strane kupca najčešće je kašnjenje, s tim što se svaki ciklus pregleda dodaje 2-3 dana. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.
Koje se sekundarne procese mogu integrirati u strojeve za izradu namjenskih veša?
Uobičajeni integrirani sekundarni procesi uključuju proboj (ruge za pokazatelje veličine i logotipove marki), rezanje (izdignuti tekst ili uzorci), automatsko zavarivanje (za spojeve za vešanje), automatsko gomilanje i brojanje i pakiranje u liniji. Svaki dodatni integrirani proces dodaje 3-7 dana vremena razvoja i zahtijeva koordinirano ispravljanje kako bi se održala sinhronizacija ciklusa.
Kako se stroj testira prije isporuke kako bi se potvrdilo da ispunjava specifikacije?
Proizvođač provodi stvarnu proizvodnu žicu kupca kroz završenu mašinu, proizvodeći 500-1.000 provajnih visica. U slučaju da je to potrebno za provjeru, proizvođač mora utvrditi da je to potrebno za provjeru. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je provjeriti da li je to u skladu s zahtjevima iz stavka 3.