EN
Može li se automatski stroj za savijanje žice poklopiti s automatskom opremom za hranjenje?
Fabrika hardverskih komponenti u Dongguanu koja proizvodi 60.000 žičnih rakova za podržavanje mjesečno, radila je tri godine. automatski stroj za savijanje žica u slučaju da je proizvod izravno upotrebljen, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrijebiti i ispitne metode. U tvornici su zaposleni tri operatera za savijanje i dva rukovodioca materijala. Kada je tvornica integrirana motorizirani decoilers s akumulacije tampone i konveyor istovar na svakom automatski stroj za savijanje žica , osoblje za rukovanje materijalom smanjeno je s dva na nulu, a jedan operater benda može nadzirati tri stroja umjesto jednog na jedan. Integrisana linija decoiler koja je ispravila žicu u stroj za savijanje, koja je ispuštala gotove nosile na transportni transportnik koji vodi do spremnice obrađivala je 90 nosila u minuti na tri stroja s jednim operaterom. Mjesečna proizvodnja se povećala sa 60.000 na 94.000 bračeta s istim postavljanjem triju strojeva i trećinom radne snage.
An automatski stroj za savijanje žica decoiler, ravnatelj, bender i konveyor za istovar koji djeluju kao koordinirani sustav standardna je konfiguracija za proizvodne količine veće od oko 15.000 komada mjesečno po stroju.
Komponente integriranog sustava hranjenja
Prva komponenta je motorizirani decoiler. S pomoću pasivnog nosilača za valjku žica može se slobodno okretati dok stroj za savijanje vuče žicu kroz valjke za hranjenje. Problem s pasivnim spoolingom je neprostojna napetost: kako se promjer zavojnice smanjuje, rotacijska inercija se mijenja, a žica može biti preopterećena (odvoditi višak žice koja se upliće) kada se bender zaustavi ili se odupre hrani kada se slojevi žice Motorizirani decoiler obično 0,75-2,2 kW AC s VFD primjenjuje programirani povratni obrtni moment koji održava konstantnu napetost žice bez obzira na prečnik zavojnice. Odvodnik uključuje plesačku ruku oprugom napolnjenu koljena čiji senzor položaja signalizira VFD-u da ubrza ili usporava rotaciju spola, održavajući dosljednu tamponsku petlju žice.
Druga komponenta je jedinica za ravnanje žice. U slučaju da se žica izvede iz zavojnice, zadržava se memorija zakrivljenosti (skup zavojnice) koju se mora ukloniti prije nego što uđe u glavu za savijanje. Izravnač se sastoji od dva reda razmaknutih valjaka (5-7 valjaka po redu) između kojih žica prolazi u serpentinski put. U slučaju da je žica u pravcu, valjci primjenjuju izmjenljive sile savijanja, postupno smanjujući zakrivljenost dok žica ne izađe u osnovi ravna rezidualna zakrivljenost ispod 0,5 mm po metru. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je uzeti u obzir i druge elemente.
Treća komponenta je signalno sučelje između opreme za hranjenje i automatski stroj za savijanje žica - Što? Najjednostavnija integracija koristi žičane I/O signale (24V DC) bender šalje signal "potražnje za hranom" kada je spreman primiti žicu, a senzor "pristupačnosti žicu" na ulazu u hranilo bendera potvrđuje dolazak. U sofisticiranijoj metodi koriste se industrijski komunikacijski protokoli Modbus RTU preko RS-485 ili Profinet preko Ethernet-a gdje se PLC i VFD razmjenjuju paketi podataka, omogućavajući praćenje stope potrošnje žice, ostatka spoja i broja ciklusa. U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 6. stavkom 1. stavkom 2.
Četvrta komponenta automatsko istovarenje koristi transportni ili pneumatski izbacivački sustav. U slučaju malih dijelova ispod 100 g, vremenski uzet zrak sinhroniziran s ciklusom odsijevanja puha dio u sklop za prikupljanje. Za teže dijelove, transportni pojas prenosi dijelove u kantu za prikupljanje s optičkim senzorom koji broji dijelove i pokreće rotaciju kantu na unaprijed postavljenim količinama.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
U slučaju da se u slučaju otpadne struje ne primjenjuje automatski stroj za savijanje žica to ovisi o troškovima rada i obimu proizvodnje. Pri punom trošku rada od 6-8 sati u južnoj Kini jedan operater može upravljati tri do četiri integrirane strojeve u usporedbi s jednim samostalnim, smanjujući efektivne troškove rada po stroju za 67-75%. Motorizirani decoiler s ravnim i transportnim konvejerom za istovar troškovi oko 3.000-6.000 instalirati, oporavljajući svoju cijenu u roku od 6-12 mjeseci na zapremine iznad 15.000 komada mjesečno.
Za promjenu između prečnika žice potrebno je učitati novu zavojnicu (5 minuta), prilagoditi prazninu valjki ravnatelja (2 minuta), promijeniti valjke za hranjenje i alate za savijanje (10-15 minuta) i učitati novi program PLC-a (30 sekundi) ukupno 20-25 minuta. Sastavljanje radova prema promjeru žice minimizira učestalost promjene.
Često postavljana pitanja
Što je motorizirani decoiler i zašto je potreban za automatsko hranjenje?
Motorizirani decoiler koristi AC motor od 0,75-2,2 kW s VFD-om za primjenu kontroliranog povratnog obrtnog momenta na spola žičane zavojnice, održavajući konstantnu napetost žice bez obzira na prečnik zavojnice. U slučaju da se u slučaju da se ne može koristiti, to znači da se ne može koristiti za ispuštanje vode. Senzor položaja plesačke ruke pruža povratne informacije u stvarnom vremenu VFD-u za podešavanje brzine.
Kako radi ravnač žice u automatskom sustavu za hranjenje?
U slučaju da je proizvodnja električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, u Vlaknici primjenjuju sila za savijanje u izmjenjenim smjerovima kako bi postupno uklonili zakrivljenost spoja, smanjujući preostalu zakrivljenost na manje od 0,5 mm po metru neophodna za dosljednu točnost dužine hrane u mašini za savijanje.
Može li jedan operater upravljati više automatskim strojevima za savijanje žice s sustavima za hranjenje?
Da, jedan operater obično može nadzirati tri do četiri integrirane mašine za savijanje jer automatsko hranjenje i istovaranje ne zahtijeva ručno utovaranje zavojnice, prebacivanje žice i prikupljanje dijelova. U slučaju da je sustav za praćenje stanja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, operator mora provjeriti da je sustav za praćenje stanja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.
Koje se komunikacijske protokole koriste za integraciju opreme za hranjenje s mašinom za savijanje?
Uređene ulazne i izlazne snage (24V DC signala) najprostija je metoda integracije jedne strojeve. Za linije s više strojeva, Modbus RTU (RS-485), Profinet i EtherNet/IP omogućuju razmjenu podataka između PLC-a i VFD-a, podržavajući praćenje u stvarnom vremenu, automatsko signaliziranje zamjene spoja i integraciju ERP-a putem OPC-
Koliko vremena treba za promjenu materijala ili promjera žice na automatiziranoj liniji?
Za sve potrebne mjere, uključujući punjenje nove spojeve (5 minuta), podešavanje razmak u valjaku ravnatelja (2 minuta), promjenu valjaka za hranjenje i oprema za savijanje (10-15 minuta) i punjenje novog programa PLC-a (30 sekundi) obično je potrebno 20-25 minuta. Proizvodnja serija po promjeru žice minimizira učestalost promjene.
U slučaju da je proizvodnja za proizvodnju hrane u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi minimalnu proizvodnju za proizvodnju hrane za proizvodnju hrane.
Proizvodnja od oko 15.000 komada mjesečno na jednu mašinu za savijanje opravdava automatizirano hranjenje s tipičnim troškovima rada od 6-8 sati. Motorizirani sistem decoiler-a (3.000-6.000) postiže povrat novca u roku od 6-12 mjeseci kroz uštedu rada, na temelju toga što jedan operater upravlja tri stroja umjesto jednog.