EN
Avtomatik sim bükme maşını avtomatik qida verən avadanlıqla uyğunlaşa bilərmi?
Ayda 60 000 ədəd naqil raf bərkidiciləri istehsal edən Donguan şəhərindəki bir avadanlıq komponentləri zavodu üç avtomatik dərzi bükülmə maşını vahid istifadə edirdi; hər biri operator tərəfindən əllə yüklənirdi — operator hər 25–35 dəqiqədə bir, hər bir naqil rulonu bitdikdə, paletlərdən 40 kq-lıq naqil rulonlarını passiv rulon tutucuya qaldırırdı. Zavod üç naqil əyici maşını operatoru və iki material daşıyıcısı işə götürdü. Zavod motorlu rulon açıcılarla yığılma buferlərini və hər bir naqil əyici maşınının üzərinə konveyer vasitəsilə boşaldılması sistemini inteqrasiya etdikdə avtomatik dərzi bükülmə maşını , material emalı işçilərinin sayı iki nəfərdən sıfıra qədər azaldıldı və bir əyici maşın operatoru artıq bir maşın deyil, üç maşını idarə edə bilirdi. İnteqrasiya olunmuş xətt — dövrləndirici, düzəldilmiş telin əyici maşına daxil olmasını təmin edir, sonra bitmiş kronsuzlar konveyer vasitəsilə toplama qutusuna göndərilir — üç maşınla dəqiqədə 90 kronsuz istehsal edirdi və bu proses üçün yalnız bir operator tələb olunurdu. Ayda istehsal həcmi eyni üç maşın konfiqurasiyası və işçi sayının üçdə biri ilə 60 000-dən 94 000 kronsuza qədər artırıldı.
Bir avtomatik dərzi bükülmə maşını avtomatik qida verən avadanlıqlarla uyğunlaşa bilər və tam inteqrasiya — dövrləndirici, düzəldici, əyici və boşaldıcı konveyer koordinasiyalı sistem kimi işləyir — ayda maşın başına təxminən 15 000 ədəddən çox istehsal həcmləri üçün standart konfiqurasiyadır.
İnteqrasiya olunmuş Qida Verən Sistemin Komponentləri
Birinci komponent motorlu dövüşçüdür. Passiv makara tutucu, bükülən maşının telı ötürücü valollarından çəkdiyi zaman tel bobininin azad fırlanmasına imkan verir. Passiv makara sisteminin problemi qeyri-sabit gərginlikdir: bobin diametri azaldıqca fırlanma inertsiyası dəyişir və bükücünün fasilə verdiyi zaman tel artıq tel ataraq (dolaşan) qaçmağa və ya təbəqələr yerləşdikdə tel ötürülməsinə müqavimət göstərməyə meyllidir. Motorlu dövüşçü — adətən 0.75–2.2 kVt AC, dəyişkən tezlikli sürücü (VFD) ilə təchiz olunmuşdur — bobin diametrindən asılı olmayaraq sabit tel gərginliyini təmin edən proqramlaşdırıla bilən geri moment tətbiq edir. Dövüşçü bir rəqqas qolu — yaylı idman pulleyi — ehtiva edir; onun mövqe sensoru VFD-yə makaranın fırlanma sürətini artırmaq və ya azaltmaq üçün siqnal verir və beləliklə, telin sabit bir tampon halqasını saxlayır.
İkinci komponent naqil düzəldici qurğudur. Bobindən çəkilən naqil əyrilik yaddaşı (bobin tənzimləməsi) saxlayır ki, bu da naqil bükülmə başlığına daxil olmazdan əvvəl aradan qaldırılmalıdır. Düzəldici iki sıradan ibarətdir: naqil serpantin trayektoriya ilə keçdiyi, hər birində 5–7 valı olan və bir-birinə qarşı yerləşdirilmiş val sıraları. Valar naqilə dəyişən bükülmə qüvvəsi tətbiq edərək əyriliyi postepen şəkildə azaldır, beləliklə naqil praktiki olaraq düz çıxır — qalıq əyrilik metrə 0,5 mm-dən azdır. Valar aşınmaya davamlı olmaq üçün HRC 58–62 sərtliyə kimi sərtləşdirilir. Vallar arasındakı boşluq müxtəlif naqil diametrləri üçün tənzimlənə bilər.
Üçüncü komponent qida avadanlığı ilə avtomatik dərzi bükülmə maşını ən sadə inteqrasiya sərt qoşulmuş I/O siqnallarından (24 V DC) istifadə edir — bükücü, simi qəbul etməyə hazır olduqda "qida tələbi" siqnalı göndərir və bükücünün qida girişindəki "sim mövcuddur" sensoru gəlişini təsdiqləyir. Daha mürəkkəb üsul sənaye kommunikasiya protokollarından istifadə edir — RS-485 üzərində Modbus RTU və ya Ethernet üzərində Profinet — burada bükücünün PLC-si və açıcı VFD-si məlumat paketlərini mübadilə edir ki, bu da simin istehlak sürəti, qalıq rulon miqdarı və bükücünün dövr sayı üçün real vaxt monitorinqinə imkan verir. İdarəetmə sistemi anbarı rulonların əvəzlənməsi üçün çağıraraq istehsalat məlumatlarını OPC-UA və ya MQTT vasitəsilə ERP sistemlərinə yazmağa qadir olur.
Dördüncü komponent — avtomatik boşaltma — konveyer və ya pnevmatik çıxarma sistemi ilə həyata keçirilir. 100 qramdan yüngül hissələr üçün kəsilmə dövrü ilə eyni zamanda işləyən vaxtla tənzimlənmiş hava püfütü hissəni toplama kanalına yönəldir. Daha ağır hissələr üçün konveyer lent hissələri toplama qutusuna daşıyır; optik sensor hissələri sayır və əvvəlcədən təyin edilmiş miqdarda qutunun fırlanmasını aktivləşdirir.
Avtomatlaşdırılmış xətlər üçün istehsal planlaşdırılması
Avtomatik qida verən avadanlıqların inteqrasiyası üçün gəlir-nəzərdə tutulan nöqtə avtomatik dərzi bükülmə maşını əmək haqqı və istehsal həcminə bağlıdır. Cənubi Çin istehsalında yayılmış tam yüklənmiş əmək haqqı saatda 6-8 dollardır; bir operator üç-dörd inteqrasiya olunmuş maşını idarə edə bilər, buna qədər yalnız bir müstəqil maşınla məşğul olurdu, bu da hər bir maşın üçün effektiv əmək haqqını 67-75% azaldır. Hərəkətli dəyirman, düzəldici və konveyer boşaldıcı ilə birlikdə təchiz olunmuş sistem təxminən 3000-6000 dollara başa gəlir və ayda 15000 ədəddən çox həcmində 6-12 ay ərzində özünü qaytarır.
Sim diametrinin dəyişdirilməsi üçün yeni rulonun yüklənməsi (5 dəqiqə), düzəldici valın aralığının tənzimlənməsi (2 dəqiqə), qida verən valın və əyilmə avadanlığının dəyişdirilməsi (10-15 dəqiqə) və yeni PLC proqramının yüklənməsi (30 saniyə) — ümumilikdə 20-25 dəqiqə tələb olunur. Sim diametrinə görə işlərin partiyalara bölünməsi dəyişdirmə tezliyini minimuma endirir.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Hərəkətli dəyirman nədir və niyə avtomatik qida verilməsi üçün lazımdır?
Mexaniki dekoiler 0,75–2,2 kVt dəyişkən cərəyan motorundan və VFD-dən istifadə edərək tel bobininin sarım silindrinə nəzarət olunan geri moment tətbiq edir; bu da bobin diametrindən asılı olmayaraq sabit tel gərginliyini təmin edir. Bu, bükücü dayandıqda telin artıq sarılmasını (dolaşmasını) qarşısını alır və verilmə zamanı tələb olunan sürətlə tel təchizatını həyata keçirir. Dancer qolu mövqe sensoru VFD-yə sürət düzəlişi üçün real vaxt əsasında geri əlaqə təmin edir.
Avtomatik verilmə sisteminin tel düzəldici hissəsi necə işləyir?
Tel düzəldici iki sıradan ibarətdir: hər birində 5–7 ədəd ardıcıl olmayan sərtləşdirilmiş val (HRC 58–62), tel isə bu valların arasından ilgək şəklində keçir. Vallar alternativ istiqamətdə bükülən qüvvə tətbiq edərək bobin formasının əyriliyini addım-addım aradan qaldırır və qalıq əyriliyi 0,5 mm/m-dən aşağı endirir — bu da bükücü maşındakı dəqiq verilmə uzunluğunu təmin etmək üçün vacibdir.
Bir operator avtomatik tel bükücü maşınları və onların verilmə sistemlərini idarə edə bilərmi?
Bəli, avtomatlaşdırılmış qalxan və boşaltma ilə əl ilə rulon yükləmə, telin daxil edilməsi və detalların toplanması prosesləri aradan qaldırıldığı üçün bir operator adətən üçdən dördə qədər inteqrasiya olunmuş əyici maşını nəzarət edə bilər. Operator davamlı əl ilə idarəetmə əvəzinə HMI status ekranlarında xəbərdarlıqları izləyir və dövri keyfiyyət yoxlamaları aparır.
Qida verən avadanlıqların əyici maşınla inteqrasiyası üçün hansı rabitə protokolları istifadə olunur?
Tək maşın inteqrasiyası üçün ən sadə üsul sərt qoşulmuş I/O (24 V DC siqnalları) – dir. Çoxmaşınlı xətlər üçün Modbus RTU (RS-485), Profinet və EtherNet/IP bəndər PLC ilə dekoyler VFD arasında məlumat mübadiləsini təmin edir; bu da real vaxtda monitorinqi, avtomatik rulon dəyişdirilməsi siqnalını və OPC-UA və ya MQTT vasitəsilə ERP inteqrasiyasını dəstəkləyir.
Avtomatlaşdırılmış xəttdə tel materialının və ya diametrinin dəyişdirilməsi neçə vaxt tələb edir?
Tam dəyişiklik — yeni rulonun yüklənməsi (5 dəqiqə), düzəldici valın aralığının tənzimlənməsi (2 dəqiqə), qida valı və əyilmə alətlərinin dəyişdirilməsi (10–15 dəqiqə) və yeni PLC proqramının yüklənməsi (30 saniyə) — adətən 20–25 dəqiqə çəkir. Təkstil tel diametrinə görə partiyalara ayırma dəyişiklik tezliyini minimuma endirir.
Avtomatik qida avadanlığının istifadəsi üçün ən az istehsal həcmi nə qədərdir?
Aylıq istehsal həcmi bir əyilmə maşını üçün təxminən 15 000 ədəddən yuxarı olduqda, saatlıq əmək haqqı 6–8 ABŞ dolları olduqda avtomatik qida sisteminin inteqrasiyası məqsədəuyğundur. Motorlu rulon açıcı sistem (3 000–6 000 ABŞ dolları) bir operatorun bir əvəzinə üç maşını idarə etməsi sayəsində əmək xərclərindən qənaət edərək 6–12 ay ərzində özünü qaytarır.