স্বয়ংক্রিয় তার বাঁকানো মেশিনটি কি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?

স্বয়ংক্রিয় তার বাঁকানো মেশিনটি কি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?

দংগুয়ানে অবস্থিত একটি হার্ডওয়্যার উপাদান উৎপাদন কারখানা, যেখানে প্রতি মাসে ৬০,০০০টি তারের শেল্ফ ব্র্যাকেট তৈরি করা হয়, সেখানে তিনটি অটোমেটিক তার বাঁকানো যন্ত্র ইউনিট চালানো হতো, যেখানে প্রতিটি ইউনিটে একজন অপারেটর হাতে হাতে লোড করতেন—তিনি প্যালেট থেকে ৪০ কেজি ওজনের তারের কয়েল তুলে প্রতি ২৫–৩৫ মিনিট পরপর একটি নিষ্ক্রিয় স্পুল হোল্ডারে রাখতেন, যখন প্রতিটি কয়েল শেষ হতো। কারখানাটিতে তিনজন তার বাঁকানো মেশিন অপারেটর এবং দুজন উপাদান হ্যান্ডলার নিযুক্ত ছিলেন। যখন কারখানাটি মোটরযুক্ত ডিকয়লার, অ্যাকিউমুলেশন বাফার এবং প্রতিটি মেশিনের জন্য কনভেয়ার দ্বারা আনলোডিং একীভূত করলো অটোমেটিক তার বাঁকানো যন্ত্র , উপকরণ পরিচালনা কর্মীদের সংখ্যা দুজন থেকে শূন্যে নামানো হয়েছিল, এবং একজন বেন্ডিং মেশিন অপারেটর এখন একজনের পরিবর্তে তিনটি মেশিন পর্যবেক্ষণ করতে পারছেন। একীভূত লাইনটি — যেখানে ডিকয়লার সোজা করা তার বেন্ডিং মেশিনে ফিড করে এবং মেশিনটি সম্পূর্ণ হওয়া ব্র্যাকেটগুলি একটি কনভেয়ারের মাধ্যমে সংগ্রহ বিনে পাঠায় — তিনটি মেশিনের মাধ্যমে প্রতি মিনিটে ৯০টি ব্র্যাকেট প্রক্রিয়া করে, যাতে মাত্র একজন অপারেটর নিয়োজিত থাকে। একই তিনটি মেশিন ও এক-তৃতীয়াংশ শ্রম ব্যবহার করে মাসিক উৎপাদন ৬০,০০০ থেকে বেড়ে গিয়ে ৯৪,০০০ ব্র্যাকেটে পৌঁছেছে।

একটি অটোমেটিক তার বাঁকানো যন্ত্র স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সরঞ্জামের সাথে মিল রাখতে পারে, এবং সম্পূর্ণ একীভূতকরণ — ডিকয়লার, স্ট্রেটেনার, বেন্ডার এবং আনলোডিং কনভেয়ার একটি সমন্বিত ব্যবস্থা হিসেবে কাজ করে — প্রতি মেশিনে প্রতি মাসে প্রায় ১৫,০০০ টুকরোর বেশি উৎপাদন ভলিউমের জন্য মানক কনফিগারেশন।

একীভূত ফিডিং সিস্টেমের উপাদানসমূহ

প্রথম উপাদানটি হলো মোটরযুক্ত ডিকয়লার। একটি নিষ্ক্রিয় স্পুল হোল্ডার তারের কয়েলকে বেঁকানো মেশিনের ফিড রোলারগুলোর মধ্য দিয়ে তার টেনে নেওয়ার সময় স্বাধীনভাবে ঘুরতে দেয়। নিষ্ক্রিয় স্পুলিংয়ের সমস্যা হলো অস্থির টান: যখন কয়েলের ব্যাস কমে, ঘূর্ণন জড়তা পরিবর্তিত হয় এবং বেঁকানো মেশিন থামলে তার ওভাররান করতে পারে (অতিরিক্ত তার স্পুল থেকে বেরিয়ে আসে যা জট পাকায়), অথবা তারের স্তরগুলো স্থির হলে ফিড প্রতিরোধ করতে পারে। একটি মোটরযুক্ত ডিকয়লার—সাধারণত ০.৭৫–২.২ কিলোওয়াট এসি এবং ভ্যারিয়েবল ফ্রিক uয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সহ—একটি প্রোগ্রামযোগ্য ব্যাক-টর্ক প্রয়োগ করে যা কয়েলের ব্যাস যাই হোক না কেন, তারের টান স্থির রাখে। ডিকয়লারে একটি ড্যান্সার আর্ম অন্তর্ভুক্ত থাকে—একটি স্প্রিং-লোডেড আইডলার পুলি—যার অবস্থান সেন্সর ভিএফডিকে স্পুল ঘূর্ণনের গতি বাড়ানো বা কমানোর নির্দেশ দেয়, যাতে তারের একটি স্থির বাফার লুপ বজায় থাকে।

দ্বিতীয় উপাদানটি হলো তার সোজা করার ইউনিট। কয়েল থেকে টানা তারে বক্রতা স্মৃতি (কয়েল সেট) থাকে, যা বেঁকানোর মাথায় প্রবেশের আগে অবশ্যই সরানো হতে হবে। সোজা করার যন্ত্রটিতে দুটি সারি স্ট্যাগার্ড রোলার থাকে (প্রতি সারিতে ৫-৭টি রোলার), যার মধ্য দিয়ে তারটি সাপের মতো পথে যায়। রোলারগুলো পর্যায়ক্রমে বেঁকানোর বল প্রয়োগ করে, যার ফলে বক্রতা ধীরে ধীরে কমে যায় এবং তারটি প্রায় সোজা হয়ে বেরিয়ে আসে—প্রতি মিটারে অবশিষ্ট বক্রতা ০.৫ মিমি-এর কম। ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য রোলারগুলোকে HRC ৫৮-৬২ পর্যন্ত শক্ত করা হয়। বিভিন্ন তারের ব্যাসের জন্য রোলারের ফাঁক সামঞ্জস্যযোগ্য।

তৃতীয় উপাদানটি হলো ফিডিং সরঞ্জাম এবং এর মধ্যে সংকেত ইন্টারফেস। অটোমেটিক তার বাঁকানো যন্ত্র সবচেয়ে সহজ ইন্টিগ্রেশনে হার্ডওয়্যার-সংযুক্ত ই/ও সিগন্যাল (২৪ ভি ডিসি) ব্যবহার করা হয় — তারটি গ্রহণের জন্য প্রস্তুত হলে বেন্ডারটি একটি "ফিড ডিমান্ড" সিগন্যাল পাঠায়, আর বেন্ডারের ফিড ইনলেটে একটি "তার উপস্থিত" সেন্সর তারটির আগমন নিশ্চিত করে। আরও উন্নত পদ্ধতিতে শিল্প যোগাযোগ প্রোটোকল ব্যবহার করা হয় — আরএস-৪৮৫ এর মাধ্যমে মডবাস আরটিইউ অথবা ইথারনেটের মাধ্যমে প্রোফিনেট — যেখানে বেন্ডারের পিএলসি এবং ডিকয়েলারের ভিএফডি ডেটা প্যাকেট আদান-প্রদান করে, ফলে তারের খরচের হার, কয়েলের অবশিষ্ট পরিমাণ এবং বেন্ডার সাইকেল গণনা বাস্তব সময়ে নজর রাখা সম্ভব হয়। নিয়ন্ত্রক গুদামকে কয়েল প্রতিস্থাপনের জন্য সংকেত দিতে পারে এবং ওপিসি-ইউএ বা এমকিউটিটি এর মাধ্যমে উৎপাদন তথ্য ইআরপি সিস্টেমে লগ করতে পারে।

চতুর্থ উপাদান — স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং — একটি কনভেয়ার বা বায়ুচালিত ইজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে। ১০০ গ্রামের নিচে ছোট অংশের জন্য, কাট-অফ সাইকেলের সঙ্গে সমন্বিত সময়বদ্ধ বায়ু ঝাঁকুনি অংশটিকে সংগ্রহ চুটে ঢুকিয়ে দেয়। ভারী অংশের জন্য, একটি কনভেয়ার বেল্ট অংশগুলিকে একটি সংগ্রহ বিনে নিয়ে যায়, যেখানে একটি অপটিক্যাল সেন্সর অংশ গণনা করে এবং পূর্বনির্ধারিত পরিমাণে পৌঁছানোর পর বিনটির ঘূর্ণন শুরু করে।

স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য উৎপাদন পরিকল্পনা

স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সরঞ্জাম এবং একটি অটোমেটিক তার বাঁকানো যন্ত্র এর একীকরণের জন্য ব্রেক-ইভেন পয়েন্ট শ্রম খরচ এবং উৎপাদন পরিমাণের উপর নির্ভর করে। দক্ষিণ চীনের উৎপাদন শিল্পে সাধারণত ৬–৮ প্রতি ঘণ্টা পূর্ণ লোডেড শ্রম খরচে, একজন অপারেটর তিন থেকে চারটি একীভূত মেশিন পরিচালনা করতে পারেন, যখন একটি স্ট্যান্ডঅ্যালোন মেশিনের জন্য একজন অপারেটর প্রয়োজন হয়—এতে প্রতি মেশিনে কার্যকরী শ্রম খরচ ৬৭–৭৫% কমে। একটি মোটরযুক্ত ডিকয়লার যার সঙ্গে স্ট্রেইটেনার এবং কনভেয়ার আনলোডিং সিস্টেম যুক্ত আছে, তার ইনস্টলেশন খরচ প্রায় ৩,০০০–৬,০০০, যা ১৫,০০০ পিস প্রতি মাসের উপরে উৎপাদন পরিমাণে ৬–১২ মাসের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা যায়।

তারের ব্যাস পরিবর্তনের জন্য চেঞ্জওভারে নতুন কয়েল লোড করা (৫ মিনিট), স্ট্রেইটেনার রোলার গ্যাপ সামঞ্জস্য করা (২ মিনিট), ফিড রোলার ও বেন্ড টুলিং পরিবর্তন করা (১০–১৫ মিনিট) এবং নতুন পিএলসি প্রোগ্রাম লোড করা (৩০ সেকেন্ড) প্রয়োজন—মোট সময় ২০–২৫ মিনিট। তারের ব্যাস অনুযায়ী জবগুলি ব্যাচ করা চেঞ্জওভারের পৌনঃপৌনিকতা কমায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

মোটরযুক্ত ডিকয়লার কী এবং কেন এটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়?

একটি মোটরযুক্ত ডিকয়লার ০.৭৫-২.২ কিলোওয়াট এসি মোটর এবং ভেরিয়েবল ফ্রিক uয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) ব্যবহার করে তারের কুণ্ডলীর স্পুলের উপর নিয়ন্ত্রিত ব্যাক-টর্ক প্রয়োগ করে, যাতে কুণ্ডলীর ব্যাসার্ধ যাই হোক না কেন তারের টান স্থির থাকে। এটি বেন্ডার থামলে তারের অতিরিক্ত উচ্ছ্বাস (জটিলতা) রোধ করে এবং ফিডিংয়ের সময় প্রয়োজনীয় হারে তার সরবরাহ করে। একটি ড্যান্সার আর্ম অবস্থান সেন্সর ভিএফডিকে গতি সামঞ্জস্যের জন্য বাস্তব সময়ে ফিডব্যাক প্রদান করে।

অটোমেটিক ফিডিং সিস্টেমে তার স্ট্রেইটেনার কীভাবে কাজ করে?

তার স্ট্রেইটেনারে দুটি সারিতে ৫-৭টি স্ট্যাগার্ড হার্ডেনড রোলার (এইচআরসি ৫৮-৬২) থাকে, যেগুলোর মধ্য দিয়ে তার সাপের মতো বাঁকানো পথে চলে। রোলারগুলো পর্যায়ক্রমে বিপরীত দিকে বেঁকানো বল প্রয়োগ করে কুণ্ডলীর আকৃতির বক্রতা ধীরে ধীরে দূর করে, যার ফলে অবশিষ্ট বক্রতা প্রতি মিটারে ০.৫ মিমি-এর কম হয়—যা বেন্ডিং মেশিনে সুসঙ্গত ফিড দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতার জন্য অপরিহার্য।

একজন অপারেটর কি ফিডিং সিস্টেমসহ একাধিক অটোমেটিক তার বেন্ডিং মেশিন পরিচালনা করতে পারেন?

হ্যাঁ, একজন অপারেটর সাধারণত তিন থেকে চারটি ইন্টিগ্রেটেড বেন্ডিং মেশিন পরিচালনা করতে পারেন, কারণ স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ও আনলোডিং ম্যানুয়াল কয়েল লোডিং, ওয়্যার থ্রেডিং এবং পার্ট সংগ্রহ উচ্ছেদ করে। অপারেটর হাইম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই) স্ট্যাটাস ডিসপ্লেতে অ্যালার্ম পর্যবেক্ষণ করেন এবং নির্দিষ্ট সময় অন্তর মানের পরীক্ষা করেন, যা ধারাবাহিক ম্যানুয়াল অপারেশনের পরিবর্তে হয়।

ফিডিং সরঞ্জাম এবং বেন্ডিং মেশিনের মধ্যে ইন্টিগ্রেশনের জন্য কোন কমিউনিকেশন প্রোটোকল ব্যবহার করা হয়?

সিঙ্গেল-মেশিন ইন্টিগ্রেশনের জন্য হার্ডওয়্যার্ড আই/ও (২৪ ভি ডিসি সিগন্যাল) সবচেয়ে সরল পদ্ধতি। মাল্টি-মেশিন লাইনের জন্য মডবাস আরটিইউ (আরএস-৪৮৫), প্রোফিনেট এবং এথারনেট/আইপি বেন্ডার পিএলসি এবং ডিকয়েলার ভিএফডির মধ্যে ডেটা আদান-প্রদান সক্ষম করে, যা রিয়েল-টাইম মনিটরিং, স্বয়ংক্রিয় কয়েল-প্রতিস্থাপন সিগন্যালিং এবং ওপিসি-ইউএ বা এমকিউটিটি মাধ্যমে ইআরপি ইন্টিগ্রেশনকে সমর্থন করে।

স্বয়ংক্রিয় লাইনে ওয়্যার উপাদান বা ব্যাস পরিবর্তন করতে কত সময় লাগে?

সম্পূর্ণ পরিবর্তন করতে সাধারণত ২০-২৫ মিনিট সময় লাগে, যার মধ্যে একটি নতুন কয়েল লোড করা (৫ মিনিট), স্ট্রেইটেনার রোলার গ্যাপ সামঞ্জস্য করা (২ মিনিট), ফিড রোলার ও বেন্ড টুলিং পরিবর্তন করা (১০-১৫ মিনিট) এবং নতুন পিএলসি প্রোগ্রাম লোড করা (৩০ সেকেন্ড) অন্তর্ভুক্ত। তার ব্যাস অনুযায়ী উৎপাদন ব্যাচিং করলে পরিবর্তনের ঘটনা কমে যায়।

অটোমেটিক ফিডিং সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য ন্যূনতম উৎপাদন পরিমাণ কত?

প্রতি মাসে প্রতি বেন্ডিং মেশিনে ১৫,০০০ টির বেশি পিস উৎপাদন করলে ঘণ্টায় ৬-৮ টাকা শ্রম খরচে অটোমেটিক ফিডিং ইন্টিগ্রেশন বিবেচনা করা যায়। একটি মোটরাইজড ডিকয়েলার সিস্টেম (৩,০০০-৬,০০০) একজন অপারেটরের তিনটি মেশিন পরিচালনা করা সম্ভব করে তোলে, যার ফলে শ্রম সঞ্চয়ের মাধ্যমে ৬-১২ মাসের মধ্যে বিনিয়োগ ফেরত পাওয়া যায়।