EN
Може ли аутоматска машина за савијање жице да одговара аутоматској опреми за храњење?
Фабрика хардверских компоненти у Донггуану која производи 60.000 жичних преграда за преграде месечно је радила три године. машине за лачење жица јединице, свака ручно учињена од стране оператера који је сваких 25-35 минута подигао 40 кг жичне намоте са палета на пасивну држач за кацку, како је свака намота потрошена. У фабрици су запослени три оператера са машинама за савијање и два радника са материјалима. Када је фабрика интегрисана моторизованих декоиллери са акумулационим буферима и конвејером ислазања на свако машине за лачење жица , особље за руковање материјалом је смањено са два на нулу, а један оператер машине за савијање могао је надгледати три машине уместо операције један на један. Интегрисана линија декоиллер која је хранила исправљену жицу у машину за савијање, која је испуштала завршене бракете на конвејер који води до кутије за прикупљање обрадила је 90 бракета у минути преко три машине са једним оператором. Месечна производња је порасла са 60.000 на 94.000 бракета са истим трима машинама и трећином радног снага.
И машине за лачење жица може се уједначити са аутоматском опремом за храњење, и пуном интеграцијом декоиллер, равнач, бандери и конвејер за ислажење који раде као координирани систем је стандардна конфигурација за производње више од око 15.000 комада месечно по машини.
Компоненте интегрисаног система за храњење
Прва компонента је моторни декоиллер. Пасивни држач катуле омогућава жици да се слободно окреће док машина за савијање повуче жицу кроз ролце за дозирање. Проблем са пасивним спиловањем је непостојан напетост: док се дијаметар катуле смањује, ротациона инерција се мења, а жица може претећи (одвезати вишак жице која се заплета) када се бацач заустави, или се супротставити храни када се слоје Моторизовани декоиллер обично 0,75-2,2 kW АЦ са ВФД примењује програмирани обратни крутни момент који одржава константно напетост жице без обзира на дијаметар катуле. Декоиллер има плесницу пружни пулић чији сензор позиције сигнализује ВФД да убрза или успори ротацију катуља, одржавајући конзистентну буферску петљу жице.
Друга компонента је јединица за исправљање жице. Вијец који се извуче из намотача задржава меморију кривине (набор намотача) који се мора уклонити пре уласка у главу за савијање. Изређивач се састоји од два реда разбацаних ваља (5-7 ваља по реду) између којих жица пролази у змијаном путу. Ваљци примењују измењују силу савијања, постепено смањујући кривину док жица не изађе у суштини права остатка кривине испод 0,5 мм по метру. Ролери су оштрени до HRC 58-62 да би се издржили на зношење. Растојање ролка је подесиво за различите дијаметере жице.
Трећа компонента је интерфејс сигнала између опреме за храњење и машине за лачење жица - Да ли је то истина? Најједноставнија интеграција користи хардворе И/О сигнале (24В Ц) бандери шаљу сигнал "пожељне подаје" када су спремни да прихвате жицу, а сензор "присутности жица" на улазу бандера потврђује долазак. Софистициранији метод користи индустријске комуникационе протоколе Modbus RTU преко RS-485 или Profinet преко Етернета где се ПЛЦ биндера и VFD декоиллера разменију пакетима података, омогућавајући праћење у реалном времену стопе потрошње жица, прео Контролер може да сигнализује складиште за замену катуља и региструје производне податке у ERP системе путем OPC-UA или MQTT.
Четврта компонента аутоматско ислађивање користи конвејер или пневматички систем избацања. За мале делове испод 100г, синхронизовани ваздушни удар синхронизован са циклусом одсекања диже део у падуж за прикупљање. За теже делове, конвејерски тракац превози делове у кутију за прикупљање са оптичким сензором који броји делове и покреће ротацију кутије на унапред постављене количине.
Планирање производње за аутоматизоване линије
Точка равнотеже за интеграцију аутоматске опреме за храњење са машине за лачење жица зависи од трошкова радне снаге и производње. При пуним трошковима рада од 6-8 сати у току у јужној производњи Кине, један оператер може управљати са три до четири интегрисане машине у поређењу са једном самосталном, смањујући ефикасне трошкове рада по машини за 67-75%. Моторизовани декоиллер са равначаром и конвејером за ислажење кошта око 3.000-6.000 инсталираних, враћајући своју цену за 6-12 месеци на количинама изнад 15.000 комада месечно.
Прелазак између дијаметара жице захтева учитавање нове намотаче (5 минута), подешавање празнине роллера равнача (2 минута), промену роллера за храну и инструмента за савијање (10-15 минута) и учитавање новог ПЛЦ програма (30 секунди) укупно 20-25 минута. Бацевање послова по дијаметру жице минимизира фреквенцију промене.
Често постављана питања
Шта је моторни декоиллер и зашто је неопходан за аутоматско хранилиште?
Моторизовани декоиллер користи АЦ мотор од 0,75-2,2 kW са ВФД-ом за примењување контролисаног обратног крутног момента на катулу жичне катуле, одржавајући константно напетог жица без обзира на дијаметар катуле. Пречека прелазак жице (заплет) када се бандери зауставе и снабдевају жицу на захтевној брзини током храњења. Сензор позиције руке плесача пружа повратну информацију у реалном времену VFD-у за подешавање брзине.
Како ради равнач за жицу у аутоматском систему за храњење?
Изређивач жице се састоји од два реда од 5-7 раздајних оштрих ваљка (ХРЦ 58-62) кроз које жица следи змијасти пут. Ролери примењују силу са прелазнак у направљању да постепено уклоне кривину слоја, смањујући остатку кривине на испод 0,5 мм по метру.
Може ли један оператер управљати више аутоматских машина за савијање жице са системима за храњење?
Да, један оператер обично може надгледати три до четири интегрисане машине за савијање јер аутоматско хранивање и ислађивање елиминишу ручно учињање натоварења, завијање жица и прикупљање делова. Оператор надгледа приказе статуса ХМИ-а за аларме и врши периодичне проверке квалитета уместо континуиране ручне операције.
Који се комуникациони протоколи користе за интегрисање опреме за храњење са машином за савијање?
Хардвајрд И/О (24В ЦЦ сигнали) је најједноставнији метод за интеграцију једне машине. За вишемашињске линије, Модбус РТУ (РС-485), Профинет и Етернет/ИП омогућавају размену података између ПЛЦ-а и ДФД-а, подржавајући мониторинг у реалном времену, аутоматско сигнализовање за замену катула и интеграцију ЕРП-а
Колико времена траје промена материјала или пречника жице на аутоматској линији?
Потпуна промена, укључујући учитавање нове намотаче (5 минута), подешавање празнине ролера равнача (2 минута), промену ролера за храну и инструментације за савијање (10-15 минута) и учитавање новог ПЛЦ програма (30 секунди) обично траје 20-25 минута. Производња у серији по дијаметру жице минимизује фреквенцију промене.
Који је минимални производни обим који оправдава аутоматску опрему за храњење?
Производствени обим изнад око 15.000 комада месечно по машини за савијање оправдава интеграцију аутоматског храњења са типичним трошковима радног труда од 6-8 сати. Моторизовани систем за декоиллер (3.000-6.000) постиже повраћај новца за 6-12 месеци кроз штедњу радног труда, заснован на једном оператору који управља три машине уместо једне.