EN
Колико дуго траје прилагођавање машине за правење вешача?
Европски малопродајник кућних организација развио је власнички дизајн вешача вешач са врху за врхну врху са интегрисаним индикатором величине који је издбао из исте равне траке као и тело вешача за премијум линију производа која се лансира за шест месеци. Геометрија врха петље захтевала је да жица формира кружни оковиц дијеметара 20 мм на врху вешача, облик који није стандардно машина за израду вешача може произвести јер су конвенционалне станице за формирање кука опремљене за отворене Ј куке, а не за затворене кружне петље. Купац се обратио Донгуан Синшенг хардверској машинери са ЦАД цртежом профила вешача, 50 кг катуле одређене 3,0 мм ПВЦ-покривене челичне жице и циљевом производње 8.000 вешача на 8 сати смене. Обичај машина за израду вешача са специјализованом главом за ротирање за формирање петље са затварачким штампом која је завртала жицу у потпуни круг од 360 степени и синхронизованом станице за удар за табелу величине дизајнирана је, израђена, састављена, дебаггована и састављена за испору Мали трговац је примио машину 19 недеља пре датума лансирања производа, дозвољавајући 4 недеље за морску превоз, 2 недеље за инсталацију и обуку оператера и 13 недеља за производњу буфера.
Направљање специјалног машина за израду вешача Обично траје 30-60 календарских дана од потврђеног одобрења дизајна до фабричког прихватања и кладирања, са тачним трајањем одређеним сложеношћу главе за формирање на задатку, бројем интегрисаних секундарних процеса и доступношћу нестандартних компоненти.
Четири фазе развоја
Фаза 1 Анализа захтева и механички дизајн заузима првих 5-10 радних дана. Инжењерски тим произвођача добија клијентски узор за вешач (физички или ЦАД модел), одређени материјал жице и пречник, и захтев за производњу. Инжењери за механички дизајн моделирају секвенцу обликовања: колико је потребно станица за савијање, које радије и углови савијања свака станица мора произвести, да ли се секундарне операције (бојање, сечење, резбосирање) морају интегрисати у исти циклус машине и које прилагођене алате За машина за израду вешача са новим геометријом кука, дизајн главе за формирање је највремионији елемент јер профил изгина мора бити израчунат како би се добио циљни облик уз узимање у обзир материјалног пролаза. Довршен механички дизајн пакет укључује 3Д цртеже монтаже, рачуна о материјалима и ПЛЦ И/О листу која приказује сваки сензор и актуатор на контролни систем.
Фаза 2 Производња и набавка компоненти траје 10-15 радних дана. Компоненте за обраду на кућу обзири за обзирање обрађени од CR12MoV алатног челика оштргнутог до HRC 58-62, држачи за притисак, механизми за пробој на камери, цеви за вођење жице израђени су у произвођачиној машинској радионици Стандардно купљене компоненте сервомотори, ПЛЦ контролер, ХМИ са тачскрин, пнеуматични цилиндри, линеарне вође рељеве, лоптеви су изведени из инвентара или наручени од добављача. Најдужи производи са водећим временом су обично нестандартни мењачи за главу за формирање, увозени прецизни лежаји за брзине ротирајућих станица и прилагођени профили за обзирање нагиба који захтевају ЦНЦ шлифовање, а затим ручно полирање како би се постигла површина која
Фаза 3 Монтажа, жицање и ПЛЦ програмирање траје 7-10 радних дана. Рам машине је завариван и олакшаван за стрес, механички подсједници су монтирани и израмљени (паралелност главе за савијање са осом за добавање жице мора бити у оквиру 0,05 мм како би се спречило угловно искривљење), а електрични ормарац је уводљен ПЛЦ програмер пише логику управљања машином: секвенцу серво покрета, време пневматичне климпе, синхронизацију станице за удар и рутине за рутинско руковање за заглављење жица, излаз материјала и услове хитног заустављања. ХМИ сензор је програмирани са контролама оператера укључујући производњи бројач, приказ времена циклуса, контроле за трчање за постављање, и складиштење рецепта за различите програме вешача.
Фаза 4 Дебагирање, производња узорка и одобрење од стране купца заузима 5-10 радних дана. Произвођач пролази стварну производњу клијента жица кроз завршену машина за израду вешача , прилагођавање углова савијања, дужине хране и параметара за време да би се постигла димензионална у складу са толеранцијама за цртање купца. Производи се производња од 500-1000 вешака за узорке и мерења варијације угла нагиба током пробирне траке треба да буде у оквиру ±0,3 степени, а линеарне димензије у оквиру ±0,5 мм. Видео машине која ради на производњој брзини се шаље купцу за удаљено одобрење. Када се машина одобри, заштићена је од корозије ПЦИ паковањем и у каси за испоруку.
Уобичајени фактори кашњења
Најчешће узроци продужења временске линије за обичај машина за израду вешача Пројекат су: касно одобрење механичког дизајна од стране купца (сваки циклус прегледа додаје 2-3 дана); промене у геометрији вешака након одобрења дизајна (треба поново обрађивање изгина, додајући 7-10 дана); интеграција више секундарних процеса бушење, резбургирање, за Машина која захтева три или више интегрисаних секундарних процеса обично додаје 10-15 дана на временску линију основне линије.
Припрема за пре-порезу
Купаци могу скратити обичај машина за израду вешача временски план развоја пружањем комплетних информација у фази наручења: ЦАД цртежи готовог вешача у формату.СТЕП или.ДВГ са анотацијама о толеранцији; физички узор производње жице (најмање 2 кг за тестирање савијања); циљна стопа производње у комадима Јасне спецификације елиминишу циклусе разјашњења дизајна, највећи извор кашњења временских линија. Пројекти са свеобухватним почетним спецификацијама обично завршавају 7-12 дана брже од оних који захтевају итеративно појашњење.
Често постављана питања
Који је типичан временски план за машину за производњу вешака на задатке?
Стандардна временска линија је 30-60 календарских дана од потврђеног одобрења дизајна, подељен у четири фазе: механички дизајн (5-10 радних дана), производња компоненти и набавка (10-15 рачних дана), монтажа и ПЛЦ програмирање (7-10 рачних дана) и дебагирање са пробном жицом За превоз поморским превозом до прекоморских дестинација додаје се 3-6 недеља.
Које информације клијент треба да обезбеди за наметну машину?
Купац треба да обезбеди ЦАД цртеже готовог вешача у.СТЕП или.ДВГ формату са анотацијама о толеранцији, физички узор производне жице (најмање 2 кг за тестирање савијања), циљну брзину производње, доступне спецификације електричног напајања и Потпуне спецификације елиминишу кашњења у разјашњењу дизајна од 7-12 дана.
Може ли се машина за вешање на мазу модификовати касније за различите облике вешача?
Да, ако је машина спецификована са серво-приводима и програмираним параметрима за загињење, а не фиксираним механичким камама. Промена на другачији облик вешака захтева нове масте за савијање и нови ПЛЦ програм, који се може завршити за 3-7 дана. Машине са складиштењем рецепта могу да прелазију између претходно потврђених програма за вешање за 10-15 минута.
Који је најчешћи разлог за кашњење рока у пројектима прилагођених машина?
Касно одобрење црта механичког дизајна од стране клијента је најчешће одлагање, са сваком ревизијском циклусом који додаје 2-3 дана. Промене у геометрији вешака након одобрења дизајна захтевају поново обраду изгина и додају 7-10 дана. Подавање комплетних и коначних спецификација у фази наручења је најефикаснији начин да се смањи време испоруке.
Који секундарни процеси могу бити интегрисани у машину за производњу вешача на задатке?
Уобичајени интегрисани секундарни процеси укључују перфорирање (рупе за индикаторе величине и логотипе бренда), резбургирање (подигнути текст или обрасци), аутоматско заваривање (за вешачке зглобове), аутоматско спајање и бројање и инлине паковање Сваки додатни интегрисани процес додаје 3-7 дана времена развоја и захтева координисано дебагирање како би се одржала синхронизација циклуса.
Како се машина тестира пре испоруке како би се потврдило да испуњава спецификације?
Произвођач пролази стварну производњу жица купца кроз завршену машину, производи 500-1000 узорка вешачи. У складу са димензијом се верификује према толеранцијама за цртање купца варијација угла савијања у оквиру ±0,3 степени и линеарне димензије у оквиру ±0,5 мм. Видео машине на производњој брзини обезбеђен је за одобрење купца пре клањања.