အထူး ဟင်ဂါ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ကို ပုံစံသေးငယ်စွာ ပြုပြင်ရန် အချိန်ဘယ်လောက်ကြာမည်နည်း။

အထူး ဟင်ဂါ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ကို ပုံစံသေးငယ်စွာ ပြုပြင်ရန် အချိန်ဘယ်လောက်ကြာမည်နည်း။

ဥရောပနိုင်ငံမှ အိမ်သုံးအဖွဲ့အစည်းများအတွက် စျေးကောင်းသည့် အရုပ်များကို ဖန်တီးရေးလုပ်ငန်းလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အထူးပုဒ်မှုန်းဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ထိုဒီဇိုင်းသည် ပုဒ်မှုန်းအပေါ်တွင် ချိတ်ထားသည့် ချိတ်ပုံစံဖြစ်ပြီး ပုဒ်မှုန်းအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပါးလွှာသည့် သံချေးပြားမှ တစ်ပါးတည်းမှ ဖောက်ထုတ်ထားသည့် အရွယ်အစားဖော်ပြသည့် တက်ဘ်ပါရှိသည်။ ထိုချိတ်ပုံစံအတွက် ပုဒ်မှုန်းချိတ်၏ အထိုးအမှတ်တွင် ၂၀မီလီမီတာအဝန်းရှိသည့် စက်ဝိုင်းပုံစံ အများအားဖြင့် အသုံးမဲ့သည့် ပုဒ်မှုန်းများ ဟင်းဂိုက်ထုတ်လုပ်ရေးမှူး အထုံးအနယ်အတိုင်း ဖွင့်လေးပုံစံ ဟုတ်ချ်များအတွက် သုံးသည့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဟုတ်ချ်ဖွဲ့စည်းရေး စတေးရှင်းများသည် ပိတ်ထားသည့် စက်ဝိုင်းပုံစံ ဟုတ်ချ်များအတွက် မကောင်းမွန်ပါ။ ဖောက်သည်သည် ဒုံဂွမ် ရှင်ရှင် ဟာ့ဒ်ဝဲ မေရ်ရီန် ကုမ္ပဏီသို့ ဟင်ဂါ၏ ပုံစံအတိုင်း CAD ပုံများ၊ သတ်မှတ်ထားသည့် ၃.၀ မီလီမီတာ PVC အထ покရ် သံကြေးဝိုင်ယာ ၅၀ ကီလိုဂရမ် ကုယ်လှည်းတစ်ခုနှင့် ၈ နာရီအတွင်း ဟင်ဂါ ၈၀၀၀ ခု ထုတ်လုပ်ရန် ရည်မှန်းချက်ကို ပေးပို့ခဲ့သည်။ အထူး ဟင်းဂိုက်ထုတ်လုပ်ရေးမှူး — ဝိုင်ယာကို ၃၆၀ ဒီဂရီ စက်ဝိုင်းပုံစံဖွဲ့စည်းရန် အထူးပြုထားသည့် လှည့်ပေါက်ချိန်း လုပ်ဆောင်မှုခေါင်းပေါ်တွင် ပိတ်ချိန်းမှု အပိုင်းနှင့် အရွယ်အစား တက်ဘ်အတွက် တိက်မှန်ကောင်းစွာ ညှိနေသည့် ပန်ခ် စတေးရှင်း — ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု၊ စုစည်းမှု၊ အမှားအမှင် ဖော်ထုတ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ရန် အတွက် အော်က်စ်တ် ၄၇ ရက်အတွင်း ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စျေးသည် ထုတ်ကုန်မှု စတင်မှုနေ့မှ ၁၉ ပတ်အလေး စက်ကို လက်ခံရရှိခဲ့ပြီး ပင်လယ်ကြောင်းဖြင့် ပို့ဆောင်ရန် ၄ ပတ်၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် လုပ်သမ်းများကို လေ့ကျင်းပေးရန် ၂ ပတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အပိုအချိန်အဖြစ် ၁၃ ပတ် ရရှိခဲ့သည်။

အထူးပြုထားသည့် ဟင်းဂိုက်ထုတ်လုပ်ရေးမှူး ပုံမှန်အားဖြင့် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်မှ စက်ရုံလက်ခံမှုနှင့် ကတ်ထည့်ခြင်းအထိ ပြက္ခဒိန်ရက် ၃၀ မှ ၆၀ အထိ ကြာမြင့်ပြီး တိကျသော ကာလသည် အလိုက်သင့် ပုံသွင်းသော ဦး ခေါင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ဒုတိယဖြစ်စဉ် အရေအတွက်နှင့် စံမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်မှုအပေါ်

ဖွံ့ဖြိုးမှု အဆင့် လေးဆင့်

အဆင့် ၁ လိုအပ်ချက်များဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ချက်နှင့် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း ပထမ ၅-၁၀ ရက်အတွင်းမှာ ဖြစ်ပေါ်လာပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဖောက်သည်၏ နမူနာဆွဲတံ (ရုပ်ပိုင်း သို့မဟုတ် CAD မော်ဒယ်) ၊ သတ်မှတ်ထားသော ကြိုးပစ္စည်းနှင့် အကျယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းလိုအပ်ချက်များကို ရရှိသည်။ စက်မှုဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာသည် ပုံသွင်းမှု အစဉ်ကို ပုံစံထုတ်သည်- ခေါက်စက်ရုံဘယ်နှစ်ခုလိုအပ်သည်၊ ခေါက်စက်ရုံတစ်ခုစီက မည်သည့်ခေါက်စက်စက်ရုံအလျားနှင့် ထောင့်များကို ထုတ်လုပ်ရမည်၊ ဒုတိယလုပ်ငန်းများ (ထိုး၊ ဖြတ်၊ ထွင်း) ကိုစက်စက်စက်ဝန်းတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ရမည် တစ် ဟင်းဂိုက်ထုတ်လုပ်ရေးမှူး အသစ်ဖန်တီးထားသော ဟုက် ဂျီဩမေတြီဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဖွဲ့စည်းမှု ခေါင်း ဒီဇိုင်းသည် အချိန်အများဆုံး အသုံးပြုရသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပုံစံပေးရန် လိမ့်ခွက် ဒိုင်း ပရိုဖိုင်လ်ကို ပုံစံအတိုင်း ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ပေါ်လွန်းမှု (springback) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပြီးစီးသော ယန္တရား ဒီဇိုင်း ပေါ်က်ဂ်သည် ၃ မိုင်း စုစည်းမှု ပုံများ၊ ပစ္စည်းစာရင်းနှင့် PLC I/O စာရင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစာရင်းတွင် စိန်ဆာများနှင့် အက်တူးအေးတာများအားလုံးကို ထိန်းချုပ်စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။

အဆင့် ၂ — အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဝယ်ယူခြင်း — သည် အလုပ်လုပ်သည့်ရက် ၁၀ ရက်မှ ၁၅ ရက်အထိ ကာလသတ်မှတ်ထားသည်။ Cr12MoV ကိရိယာသံမှ ထုတ်လုပ်ထားသော အထူးပုံစံဖော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ — အချိန်အတိအကျဖော်ထားသော အကွေးခေါက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အကွေးခေါက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖိအားဖော်ပေးသည့် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကမ်းမ်မှ မောင်းနေသည့် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝိုင်ယာလိုင်းများကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ — ကို ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီ၏ စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်သည်။ စံနှုန်းအတိအကျဖော်ထားသည့် ဝယ်ယူထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ — servo motors, PLC controller, touchscreen HMI, pneumatic cylinders, linear guide rails, ball screws — ကို စတော့ရှယ်ယာတွင် ရှိသည့် အရင်က ဝယ်ယူထားသည့် အရုံးများမှ ယူသည် (သို့မဟုတ်) ထောက်ပံ့သည့်ကုမ္ပဏီများမှ အော်ဒါတင်သည်။ အကောင်းဆုံးအချိန်ကုန်ကုန်သည့် အရုံးများမှာ အထူးပုံစံဖော်ထားသည့် gearbox များ (forming head အတွက်)၊ အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အတိအကျဖော်ထားသည့် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (imported precision bearings) နှင့် အထူးပုံစံဖော်ထားသည့် အကွေးခေါက်ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ (custom-ground bend die profiles) ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို CNC grinding ဖြင့် ဖော်ထားပြီးနောက် လက်ဖျော့ဖော်ပေးသည့် အလုပ်ဖြင့် မှုန်မှုန်သည့် မျက်နှာပုံစံကို ရရှိရန် လုပ်ဆောင်ရပါမည် (wire scratching ကို ကာကွယ်ရန်)။

အဆင့် (၃) — စက်ပစ္စည်းများကို စုစည်းခြင်း၊ ဝိုင်ယာခြင်းနှင့် PLC ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း — အလုပ်လုပ်သည့် ရက် ၇ ရက်မှ ၁၀ ရက်ကြာသည်။ စက်အတွင်းပိုင်းအုပ်စုကို အဆက်မပါဘဲ ချောမွေ့စွာ ဖောင်းထားပြီး ဖိအားဖြင့် ဖောင်းထားသည့်အပြင် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ကာ ညှိပေးသည် (အများအားဖြင့် ကြေးနီပိုက်ကွက်ကို ဝိုင်ယာပေးသည့် အက်စ်စ်ကို အတိအကျ ညှိပေးရန် အများဆုံး ၀.၀၅ မီလီမီတာအထိ ချောမွေ့စွာ ညှိပေးရပါမည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ထောင်လေးထောင်ဖောင်းခြင်းဖြစ်ပါမည်)။ လျှပ်စစ်စက်ထောင်အတွင်းတွင် ဆာဗိုမော်တာများ၊ PLC၊ အဆုံးသတ်ဘလောက်များနှင့် လုံခြုံရေး ရিলেများကို ဝိုင်ယာခြင်းပြုလုပ်သည်။ PLC ပရိုဂရမ်ရေးသားသူမှ စက်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဆင့်ဆင့် ပရိုဂရမ်များကို ရေးသားသည်။ ဆာဗိုမော်တာများ၏ လှုပ်ရှားမှုအစဥ်များ၊ ပန်းရှူးလေပေါ်မှ ကြေးနီပိုက်ကွက်ကို ဖောင်းထားသည့် အချိန်ကာလများ၊ ပန်ခ်စတေးရှင်းကို ညှိပေးခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာပေါ်တွင် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်ဖောင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းမှုန်းခြင်းနှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွက် အမှားအမှားဖြစ်ပါက အလုပ်လုပ်သည့် အစီအစဉ်များကို ရေးသားသည်။ HMI တွေ့ကြုံမှုများကို လုပ်သောသူများအတွက် ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားသည်။ ထိုသို့သော ထိန်းချုပ်မှုများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို ပြသခြင်း၊ စက်ကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဟန်ဂာများအတွက် ပရိုဂရမ်များကို သိမ်းဆီးထားနိုင်သည့် အစီအစဉ်များပါဝင်သည်။

အဆင့် (၄) — စမ်းသပ်ခြင်း၊ နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်မှ အတည်ပေးခြင်း — အလုပ်လုပ်သည့် ရက် ၅ ရက်မှ ၁၀ ရက်ကြာသည်။ ထုတ်လုပ်သူမှ ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဝိုင်ယာကို ပြီးစီးပြီးသော ဟင်းဂိုက်ထုတ်လုပ်ရေးမှူး အရှိန်မှုန်း၊ ချောင်းထောင်မှု ထောင်ကြောင်းမှုနှင့် အချိန်သမ်ုပ်မှု စံချိန်မှုများကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ဖောက်သည်၏ ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရရှိစေရန် ဖော်ပြပါသည်။ နမူနာ ဟန်ဂါ ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ ခုကို ထုတ်လုပ်ပြီး တိုင်းတာပါသည်။ နမူနာများတွင် ချောင်းထောင်မှု ထောင်ကြောင်းမှု အမျှင်မှုသည် ±၀.၃ ဒီဂရီအတွင်း ဖြစ်ရပါမည်။ အမျှင်မှု အတိုင်းအတာများသည် ±၀.၅ မီလီမီတာအတွင်း ဖြစ်ရပါမည်။ စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည့် ဗီဒီယိုကို ဖောက်သည်ထံ အဝေးမှ အတည်ပြုရန် ပေးပို့ပါသည်။ အတည်ပြုပြီးနောက် စက်ကို VCI ပေါ်လီပေါ်ကေးအုပ်ဖြင့် အစိုဓာတ်မှ ကာကွယ်ပြီး ပို့ဆောင်ရန် အတွင်းသေတ္တာထဲသို့ ထည့်ပါသည်။

အများအားဖြင့် နှေးကွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ

အထူးသော အချိန်ကာလ ရှည်လျားမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ ဟင်းဂိုက်ထုတ်လုပ်ရေးမှူး ပရောဂျက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အခက်အခဲများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်မှ ယန္တရားဒီဇိုင်းကို နောက်ကြောင်းပေးသော အတည်ပြုခြင်း (အက်ဆော့ခ်တစ်ခုလျှင် ၂-၃ ရက်နေ့ ပိုမိုကုန်ကျခြင်း)။ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုပြီးနောက် ဟန်ဂါပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း (ဘန်းဒိုင်များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၇-၁၀ ရက်နေ့ ပိုမိုကုန်ကျခြင်း)။ ပန်ခ်ခ်င်း၊ အမ်ဘော့စင်း၊ ဝယ်လ်ဒင်း၊ အလိုအလျောက်စတက်က်ခ်ခြင်း စသည့် ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်စဉ်များကို တစ်ပါတ်တည်းတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း (ဖြစ်စဉ်များအကြား အပ်ပ်ပ်ဖြစ်မှုများကို စမ်းသပ်ပြီး ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ခြင်း)။ ဂျပန်နိုင်ငံမှ စားဝယ်ရေးဆိုင်ရာ ဆာဗိုမော်တာများ သို့မဟုတ် ဂျာမနီနိုင်ငံမှ လိုင်နီယာဂိုင်းများကဲ့သို့သော အတိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အင်ပိုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အချိန် (ဒေသတွင် စတော့ခ်မှာ မရှိပါက ၂-၄ ပတ်ခန့် ကုန်ကျခြင်း)။ ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်စဉ် သုံးမျှင်း သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမျှင်းကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သော စက်တစ်လုံးသည် အခြေခံအချိန်ကာလကို ၁၀-၁၅ ရက်နေ့ ပိုမိုကုန်ကျစေသည်။

အမှာယူမှုမှီတင် ပြင်ဆင်မှု

ဖောက်သည်များသည် အထူးပြုမှု ဟင်းဂိုက်ထုတ်လုပ်ရေးမှူး အမှာစာအဆင့်တွင် အပြည့်အစုံသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပေးပေးခြင်းဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ကာလကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်အလက်များတွင် အဆုံးသတ်ချိတ်ကြေးမှုပုံစံ၏ CAD ပုံများ (.STEP သို့မဟုတ် .DWG ဖော်မတ်ဖြင့်)၊ အမှန်တကယ်သုံးစွဲမည့် ကြေးနီကြေးပိုင်း ပစ္စည်း၏ နမူနာ (စမ်းသပ်ရန် ကွေးချိုးမှုအတွက် အနည်းဆုံး ၂ ကီလိုဂရမ်)၊ လုပ်ငန်းသမ်ဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (တစ်နာရီလျှင် အရုပ်အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက်)၊ စက်ရုံတွင် ရနှိုင်သည့် လျှပ်စစ်ပေးပေးမှုအချက်အလက်များနှင့် စီမံထားသည့် လုပ်သမ်ဗေဒ အတတ်ပညာအဆင့်အတန်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရှင်းလင်းပြတ်သားသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း အကြိမ်ပေးခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အကြိမ်ပေးခြင်းများသည် အချိန်ကာလ နှေးကွေးမှုအတွက် အကြီးမားဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အစပိုင်းတွင် အပြည့်အစုံသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပေးပေးသည့် ပရောဂျက်များသည် အကြိမ်ပေးခြင်းများ လိုအပ်သည့် ပရောဂျက်များထက် ၇ ရက်မှ ၁၂ ရက်အထိ မြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အထူးပုံစံချိတ်ကြေးမှုစက်အတွက် ပုံမှန်အချိန်ကာလသည် အဘယ်နည်း။

စံသတ်မှတ်ချက်အရ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုပြီးနောက် ၃၀ ရက်မှ ၆၀ ရက်အထိ လုပ်ငန်းအချိန်ကာလဖြစ်ပြီး အဆင့်လေးဆင့်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ယင်းအဆင့်များမှာ မက်ကန်းနီကယ်ဒီဇိုင်း (အလုပ်လုပ်ရက် ၅ ရက်မှ ၁၀ ရက်)၊ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဝယ်ယူခြင်း (အလုပ်လုပ်ရက် ၁၀ ရက်မှ ၁၅ ရက်)၊ စုစည်းခြင်းနှင့် PLC ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း (အလုပ်လုပ်ရက် ၇ ရက်မှ ၁၀ ရက်)၊ ဖောက်သည်၏ နမူနာဝိုင်ယာဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း (အလုပ်လုပ်ရက် ၅ ရက်မှ ၁၀ ရက်) တို့ဖြစ်ပါသည်။ ပင်လယ်ဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်းသည် နိုင်ငံခြားသို့ ၃ ပတ်မှ ၆ ပတ်အထိ အချိန်ပိုပေးရပါသည်။

အထူးပြုထားသောစက်အတွက် မှာယူမှုအတွက် ဖောက်သည်များသည် အဘို့အရာများကို ပေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖောက်သည်များသည် STEP သို့မဟုတ် DWG ဖော်မတ်ဖြင့် အပြီးသတ်ထားသော ဟန်ဂာ၏ CAD ပုံများကို အတိုင်းအတာအမှန်အကန်ဖြင့် ပေးပေးရန်၊ စမ်းသပ်မှုအတွက် အနည်းဆုံး ၂ ကီလိုဂရမ် အထိ ထုတ်လုပ်ရေးဝိုင်ယာ၏ နမူနာတစ်ခုကို ပေးပေးရန်၊ ပန်းတိုင်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ ရနှိုင်သော လျှပ်စစ်ပေးပေးမှုအချက်အလက်များနှင့် စက်လုပ်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့် သို့မဟုတ် နှစ်သက်ရာ HMI ဘာသာစကားကို ပေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပြည့်စုံပါက ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာများကို ရှင်းလင်းရန် ၇ ရက်မှ ၁၂ ရက်အထိ အချိန်ကုန်သက်သော အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

အထူးပြုထားသော ဟန်ဂာစက်ကို နောက်ပိုင်းတွင် အခြားသော ဟန်ဂာပုံစံများအတွက် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်လား။

ဟုတ်ပါသည်။ စက်သည် servo-driven axes နှင့် programmable bend parameters ဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါက ဖြစ်ပါသည်။ အချိန်အတန်အသေးစား fixed mechanical cams များဖြင့် မဟုတ်ပါ။ အခြားသော hanger ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသစ်သော bend dies များနှင့် PLC program အသစ်တွင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ယင်းလုပ်ငန်းများကို ၃ ရက်မှ ၇ ရက်အထိ ပြီးမော်နိုင်ပါသည်။ recipe storage ပါသော စက်များဖြင့် previously validated hanger programs များကို ၁၀ မှ ၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

အထူးပြုထုတ်လုပ်သော စက်များအတွက် အချိန်ဇယား နောက်ကောက်မှုများဖြစ်ရခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘာသည်?

ဖောက်သည်များ၏ mechanical design drawings များကို နောက်ကောက်မှုဖြင့် အတည်ပြုခြင်းသည် အဖြစ်များသော နောက်ကောက်မှုဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသော review cycle တွင် ၂ ရက်မှ ၃ ရက်အထိ ထပ်မံကုန်ကုန်သုံးရပါသည်။ design approval ပြီးနောက် hanger geometry ကို ပြောင်းလဲပါက bend dies များကို ပြန်လည် machining လုပ်ရပါမည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ၇ ရက်မှ ၁၀ ရက်အထိ ထပ်မံကုန်ကုန်သုံးရပါသည်။ order stage တွင် အပြည့်အဝနှင့် နောက်ဆုံးဖြစ်သော specifications များကို ပေးအပ်ခြင်းသည် delivery time ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

အထူးပြုထုတ်လုပ်သော hanger making machine တွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သော secondary processes များမှာ အဘာများဖြစ်ပါသည်?

သာမန် ပေါင်းစပ်ပြီး ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်စဉ်များမှာ ထိုးထွင်းခြင်း (အရွယ်အစားအညွှန်းကိန်းများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အပေါက်များ) ၊ ပုံထွင်းခြင်း (ထိုးထွင်းစာသား သို့မဟုတ် အဆင်များ) ၊ အလိုအလျောက်ဒိုင်းချုပ်ခြင်း (ဆွဲချောင်းချိတ်များအတွက်) ၊ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်း ထပ်မံပေါင်းစပ်မှုတိုင်းဟာ ဖွံ့ဖြိုးမှု အချိန်ကို ၃-၇ ရက် တိုးပေးပြီး စက်ဝန်းကို တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းသိမ်းဖို့ ညှိနှိုင်းတဲ့ debugging ကို လိုအပ်ပါတယ်။

စက်ဟာ သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတာကို အတည်ပြုဖို့ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်ခင် ဘယ်လို စမ်းသပ်လဲ။

ထုတ်လုပ်သူက ဖောက်သည်ရဲ့ လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု ကြိုးကို ပြီးစီးတဲ့ စက်ထဲ ဖြတ်သန်းပြီး နမူနာဆွဲ ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ အရွယ်အစားလိုက်နာမှုသည် ၀ န်ဆောင်သူ၏ဆွဲချက်အလျဉ်မီမှုများကို ± 0.3 ဒီဂရီအတွင်းကလျော့ချက်ထောင့်အပြောင်းအလဲနှင့် ± 0.5mm အတွင်းရှိ linear အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးသည်။ စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနဲ့ ရိုက်ကူးထားတာကို ဖုံးအုပ်မထားခင်မှာ ဖောက်သည်ရဲ့ သဘောတူညီချက်အတွက် ပေးပို့ပေးပါတယ်။