တွ့ဘ် ကွေးခြင်းစက်ဖြင့် ထောင်ချောက်များစွာပါ ဆက်တိုက်ကွေးခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။

တွ့ဘ် ကွေးခြင်းစက်ဖြင့် ထောင်ချောက်များစွာပါ ဆက်တိုက်ကွေးခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။

ဒေါင်ကွမ်ရှိ ဟိုက်ဒရောလစ် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဘရက်ကက် အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်— ဟိုက်ဒရောလစ် စိုက်က်တစ်ခုအတွက် တပ်ဆင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုအဖြစ် သံပိုက်ကို ပုံစံပေးခြင်းဖြစ်သည်— အောက်ပါအတိုင်း ငါးမျက်နှာတွင် ခုနှစ်ခုသော ပုံစံပေးခြင်းများ လိုအပ်ခဲ့သည်။ ပထမဆုံး သုံးခုသော ပုံစံပေးခြင်းများကို အောက်ခြေအတွက် အလျားလိုက် မျက်နှာပေါ်တွင် ပုံစံပေးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် စိုက်က်တပ်ဆင်ရာအတွက် အပေါ်သို့ ၄၅ ဒီဂရီဖြင့် နှစ်ခုသော ပုံစံပေးခြင်းများ လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် တပ်ဆင်ရာ နေရာများကို ဖန်တီးရန် ဘေးဘက်သို့ ၉၀ ဒီဂရီ လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် နှစ်ခုသော ပုံစံပေးခြင်းများ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ မူလ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတွင် လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရေး လုပ်ငန်း ရှစ်ခုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရေး လုပ်ငန်း လေးခု tube bending machine အတွင်းဘက် အကွေးမှုန်းများအတွက် စခန်းများနှင့် အပြင်ဘက် အကွေးမှုန်းများအတွက် အထူးပြုထားသော ဖစ်ချာ ဂီယာများပါသော စခန်းလေးခုရှိပါသည်။ ထိုဖစ်ချာများသည် အစိတ်အပိုင်းအား အတိအကျဖြင့် အနေအထားများတွင် ထားရှိပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုအချိန်မှာ ၉.၂ မိနစ်ဖြစ်ပြီး ဖစ်ချာများ မှန်ကန်စွာ မထားရှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကွေးမှုန်းများ၏ အမှားအမှန်မှုများ စုစုပေါင်းဖြစ်ပေါ်လာမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုနှုန်းမှာ ၈% ရှိပါသည်။ မှုန်းမှုန်းမှုအတွက် မိုက်ကရို-အက်စ် CNC သို့ ပြောင်းလဲခြင်း tube bending machine ဆာဗိုမော်တာမှ မှုန်းမှုန်းမှုအတွက် လှည့်ပေးသော အနေအထားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၆၃ စက္ကန့်သာကြာသော အလိုအလျောက် စက်ခြင်းတစ်ခုသို့ လျော့ချပေးပါသည်။ CNC ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းကို အကွေးမှုန်းများအကြား အလိုအလျောက် လှည့်ပေးပြီး လှည့်မှုများကို အစီအစဥ်အတိုင်း အလိုအလျောက် အကွေးမှုန်းများကို အကွေးမှုန်းခြင်းအတွက် လက်ဖျောက်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ အကွေးမှုန်းများကို အစီအစဥ်အတိုင်း အကွေးမှုန်းပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုနှုန်းမှာ ၀.၇% သို့ ကျဆင်းပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် လုပ်သမ်းစရုပ်မှာ ၁.၈၄ မှ ၀.၂၁ သို့ ကျဆင်းပါသည်။

A tube bending machine စက်သည် ခေါက်ခေါင်းနှင့် ပိုက်ပိတ်စက်စနစ်အကြားရှိ ပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ လည်ပတ်မှုဝင်ရိုးဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့်အခါ၊ စက်သည် ခေါက်မှုတစ်ခုတည်းသော အလိုအလျောက် စက်ဝန်းတွင် အစဉ်လိုက် လုပ်ဆောင်သော မတူညီသော လေယာဉ်များတွင် အလျားလိုက် ခေါက်ခြင်းများကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။ လည်ပတ်မှုဝင်ရိုးသည် အလှည့်အပြောင်းအပြောင်းများ လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ တည်ရှိမှု သို့မဟုတ် မရှိခြင်းသည် အခြေခံ တစ်မျက်နှာပြင်တည်းသော ဘင်ဒါကို အပြည့်အဝ အလှည့်အပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းစနစ်မှ ခြားနားစေသည်။

Rotation Axis အရေးပါသော စွမ်းဆောင်ရည်

အခြေခံ tube bending machine ရေအားသုံးနည်း (သို့) CNC ထိန်းချုပ်နည်း တူညီတဲ့ လေယာဉ်တစ်ခုမှာ ပိုက်ကို ခေါက်ပေးတယ်။ ကျောရိုးကို ကျောရိုးနဲ့ ဖိအားကျောရိုးကြားမှာ ကပ်ထားပြီး ကျောရိုးရဲ့ လက်မောင်းက ကျောရိုးကို ဖွဲ့စည်းဖို့ ကျောရိုးပတ်လည် လည်ပတ်ပြီး တူညီတဲ့ လေယာဉ်တစ်လျားမှာ ကျောရိုးရဲ့ နောက်နေရာကို ကျောရိုးက ရှေ့ဆက်ပါတယ်။ ဒီပုံစံက ခေါက်အားလုံး တစ်ချပ်ညီညီမှာ ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ U-bolts တွေ၊ ရိုးရှင်းတဲ့ ဘရတ်ကက်တွေ၊ အလျားလိုက် (သို့) မတ်တပ် ပလက်ဖောင်းမှာပဲ ခေါက်တွေရှိတဲ့ အငွေ့ပြွန်အစိတ်အပိုင်းတွေပေါ့။

အလုပ်သမ်းမှ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပိုက်ကို ကလမ်ပ်မှ ဖွင့်ပြီး နောက်ထပ် ခေါက်ချက်ကို အကောက်မီ လိုအပ်သော ထောင့်ဖြင့် လှည့်ပေးရပါမည်။ ထောင့်ဖြင့် လှည့်ရာတွင် ပရိုထရေက်တာ (protractor) သို့မဟုတ် ဖစ်ခ်ချာ ပင် (fixture pin) ကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ တိုင်းတာရပါမည်။ ထောင့်ဖြင့် လှည့်ပြီးနောက် ပိုက်ကို ပြန်လည် ကလမ်ပ်ဖေးပေးပြီး နောက်ထပ် ခေါက်ချက်ကို စတင်ပေးရပါမည်။ လက်ဖြင့် လှည့်သော အကောက်တိုင်းတွင် ထောင့်ဖြင့် အမှားအမှင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ကလမ်ပ်ဖေးတွင် ၁ ဒီဂရီ လှည့်မှုအမှားသည် အပိုင်းအစ ပြီးစီးပြီးနောက် ၁ ဒီဂရီ ခေါက်ချက်အမှားကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထောင့်များစွာ ခေါက်ရာတွင် အမှားအမှင်များသည် စုစုပေါင်းဖြစ်ပါသည်။

မလ်တီ-အက်စ် စီအန်စီ tube bending machine အော်တိုမောင်းလုပ်တဲ့ စက်က ပိုက်အိတ်ထဲ ထည့်သွင်းထားတဲ့ servo-driven rotary axis တစ်ခုကနေ လည်ပတ်မှုကို လုပ်ပေးပါတယ်။ A လေယာဉ်တွင် ခေါက်ပြီးနောက် CNC ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာသည် စက်လှည့်ဝင်ရိုးကို ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော ထောင့် ဖြင့် ပိုက်ကို လှည့်ရန် အမိန့်ပေးသည်၊ ဥပမာ၊ ၉၀ ဒီဂရီ ခေါက် B လေယာဉ်ကို ခေါက်ခေါင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ လည်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် နှေးကွေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၀ ဒီဂရီ လည်ပတ်မှုကို စက္ကန့် ၀.၃-၀.၅ အတွင်းမှာ ပြီးစီးစေပြီး လည်ပတ်သော encoder ပြန်ကြားချက်သည် လည်ပတ်မှုထောင့်ကို ± ၀.၀၅ ဒီဂရီအထိ တိကျစေသည်။ ပိုက်က လှည့်ပတ်စဉ် တစ်လျှောက်လုံး အိတ်ထဲမှာ ပိတ်ထားလျက် ရှိနေလျက် လက်နဲ့ ပိတ်လိုက်ခြင်းနဲ့ ပြန်ပိတ်လိုက်ခြင်းတို့တွင် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်တဲ့ နေရာပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။

ညှိနှိုင်းထားတဲ့ မဟာဝင်ရိုး လှုပ်ရှားမှု

CNC စက်တစ်ခု tube bending machine အများစုသော ထောင့်များဖြင့် အဆက်မပါသော ခေါက်ချိုးမှုအတွက် ဆာဗို အက်စီစီသုံးခု ပါဝင်ပါသည်။ ဖီဒ် အက်စီစီ (Y) သည် ပိုက်ကို အစီအစဥ်ချထားသော ခေါက်ချိုးနေရာသို့ အလျားလိုက် ရှေးရှေးသွားစေပါသည်။ ဖီတ်တင်း အစီအစဥ်ချမှုသည် အရေးကြီးသော အသုံးပုံများတွင် အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်များအတွက် ±၀.၁မီမီ တိကျမှုကို စံနှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ခေါက်ချိုးအက်စီစီ (B) သည် ခေါက်ချိုးအာမ်ကို ခေါက်ချိုးဒိုင်းပေါ်တွင် အစီအစဥ်ချထားသော ထောင့်ဖြင့် လှည့်ပေးပါသည်။ ယင်းခေါက်ချိုးထောင့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၀-၁၉၀ ဒီဂရီ ဖြစ်ပြီး ထောင့်တိကျမှုသည် ±၀.၁ ဒီဂရီ ဖြစ်ပါသည်။ လှည့်ပေးသည့် အက်စီစီ (C) သည် ခေါက်ချိုးများကြား ပိုက်ကို ၎င်း၏ အလျားလိုက် အက်စီစီပေါ်တွင် လှည့်ပေးပါသည်။ ယင်းအက်စီစီသည် ၃၆၀ ဒီဂရီ လှည့်နိုင်ပြီး ထောင့်တိကျမှုသည် ±၀.၀၅ ဒီဂရီ ဖြစ်ပါသည်။ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ CAD ပုံပေါ်မှ လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုအစီအစဥ်ကို ဖန်တီးပြီး အဆိုပါ အက်စီစီသုံးခုကို ညှိပေးပါသည်။ ထိုအစီအစဥ်သည် ခေါက်ချိုးနေရာတိုင်းတွင် နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို အနိမ့်ဆုံးဖြစ်အောင် လှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းကို အကောင်အထောက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါသည်။

တိုက်မိမှုရှောင်ရှားရေးအတွက် ဆော့ဝဲအဓိပ္ပါယ်က အချိုးပေါင်းစုံ ခေါက်ခြင်းရဲ့ မရှိမဖြစ် ဒါပေမဲ့ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံနေရတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါ။ ပိုက်ကို လေယာဉ်ပေါင်းများစွာဖြင့် ခေါက်ထားစဉ်တွင်၊ ပိုက်၏ ပုံသွင်းထားသော အပိုင်းများသည် အပြင်သို့ ရွေ့လျားလျက် ရှိကြပြီး၊ အပြင်သို့ လှည့်ပေးလျက် ရှိနေကြသည်။ CNC ပရိုဂရမ်က အစိတ်အပိုင်းပြုလုပ်ထားတဲ့ ပိုက်ဟာ စက်ဘောင်၊ ခေါက်ခေါင်း (သို့) ခေါက်စဉ်မှာ လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုခုအတွင်း ကိရိယာနဲ့ မတိုက်မိတာကို စစ်ဆေးဖို့လိုပါတယ်။ ခေတ်သစ် CNC tube bending machine ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများတွင် 3D simulation capability ပါဝင်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခေါက်ခြင်း စက်ဝန်းမစခင်မှာ ကျုးနှင့်စက်ရဲ့ ဂျီသြမေတြီကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပြီး အစဉ်အတိုင်း လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုစီကို စမ်းသပ်ပေးပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ တိုက်မိမှုများကို အမှတ်အသားပေးကာ ဘောက်ချပ် အစဉ်အတိုင်းပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ်

ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်များ

အများစုသော ထောင်လှန်းမှုများဖြင့် ခွက်ပုံသော အရိုးများကို ကောက်ညှစ်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော အလျားလိုက် ကောက်ညှစ်မှုထက် အရိုး၏ ပစ္စည်းနှင့် ကောက်ညှစ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကို ပိုမိုတင်းကြပ်စေပါသည်။ အရိုး၏ အပြင်ဘက်အချဲ့အဝန်းနှင့် အရိုးနီးပါးအထူကြားရှိ အချိုးသည် D/t အချိုးဟု ခေါ်ပါသည်။ ဤအချိုးသည် အရိုးကို ကောက်ညှစ်သည့်အခါ အတွင်းဘက် အကွေးနေရာတွင် ပေါက်ပေါက်ခြင်း (အရိုးအတွင်း အကောက်များဖွဲ့စည်းခြင်း) နှင့် အပြင်ဘက် အကွေးနေရာတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်း (အရိုးပုံသဏ္ဍာန် ပုံရိပ်ပျက်ခြင်း) မဖြစ်စေရန် အတွင်းဘက်တွင် မန်ဒရယ်ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ သာမန်သံမှုန်အရိုးများအတွက် D/t အချိုးသည် ၂၀ အောက်ဖြစ်ပါက မန်ဒရယ်မပါဘဲ ကောက်ညှစ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀ မှ ၄၀ အထိဖြစ်ပါက ပလပ်ဂ် မန်ဒရယ် (ကောက်ညှစ်မှုနေရာ၏ အနီးတွင် ထည့်သွင်းသည့် ရိုးရိုးသော စက်ဝိုင်းပုံသော အထောက်အပံ့) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ၄၀ အထက်ဖြစ်ပါက အကွေးနေရာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်နေသည့် အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသည့် ဘောလ်များစုစည်းထားသည့် မန်ဒရယ်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ အများစုသော ထောင်လှန်းမှုများတွင် အကွေးနေရာတစ်ခုချင်းစီကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ အရိုး၏ အလျားလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အရင်ကောက်ညှစ်မှုအပြီးတွင် ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် မန်ဒရယ်ကို အရိုးမှ ထုတ်ယူပြီး အရိုးကို လှည့်ပေးကာ အသစ်သော အကွေးနေရာသို့ မန်ဒရယ်ကို ထပ်မွေးထည့်ရပါမည်။ ထိုသို့သော အကွေးနေရာပြောင်းလဲမှုတစ်ခုချင်းစီသည် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို စက္ကန်း ၂ မှ ၄ စက္ကန်းအထိ တိုးစေပါသည်။

များစွာသော ထောင်လေးထောင့် ကွေးခြင်းအတွက် ပြန်လည်ပုံစောင်းမှု အကူအညီပေးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်း အအေးခံလုပ်ဆောင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အစဥ်လိုက် ကွေးခြင်းတွင် ပထမဦးဆုံး ကွေးမှုသည် ကွေးနေရာတွင် ပိုက်ပစ္စည်းကို အအေးခံလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် အားကောင်းစေပြီး နောက်ထပ် နီးကပ်သော ကွေးမှုများအတွက် ဒေသတွင်း အနည်းဆုံး အားကောင်းမှုကို မြင့်တက်စေသည်။ ဒုတိယ ကွေးမှုသည် ပထမဦးဆုံး ကွေးမှုနှင့် နီးကပ်နေပါက (ပိုက်အဝိုင်း ၂-၃ ခုအတွင်း) ပိုမိုနည်းပါးသော ပြန်လည်ပုံစောင်းမှုကို ပြသမည်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပစ္စည်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုဖြင့် အားကောင်းလာပါသည်။ CNC tube bending machine ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ပစ္စည်းအလိုက် ပြန်လည်ပုံစောင်းမှု ဇယားများကို သိမ်းဆောင်ထားပြီး ကွေးမှုအစဥ်နှင့် ယင်းကွေးမှုများ၏ အရင်ကွေးထားသော နေရာများနှင့် နီးကပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကွေးမှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် အပိုကွေးထောင်လေးထောင့်ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန်း

CNC ပေါ်တွင် များစွာသော ထောင်လေးထောင့် ဆက်တိုက်ကွေးခြင်းအလုပ်ကို စီစဥ်ခြင်း tube bending machine ပုံစံထုပ်ပေးထားသော CAD ဖိုင်မှ ကွေးချိန်အစီအစဥ်ကို ပရိုဂရမ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဆုံးအကြိမ် ပုံစံတစ်ခုကို ပရိုဂရမ်လုပ်ရန် ၁၅-၃၀ မိနစ်ကြာပါသည်။ ထို့နောက် နမူနာပိုက်တစ်ချောင်းပေါ်တွင် စမ်းသပ်ကွေးချိန်ပြုလုပ်၍ ပုံစံပြောင်းလဲမှု (springback) ကို ပုံစံထိန်းညှိပေးခြင်းနှင့် ကွေးချိန်ထောင်းမှုများနှင့် အမျက်နှာပြင်လှည့်မှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိကြောင်း အတည်ပြုရပါသည်။ အတည်ပြုပြီးနောက် ပရိုဂရမ်ကို စက်၏ မှတ်ဉာဏ်ထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး နောင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိုပရိုဂရမ်ကို ပြန်လည်ခေါ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ချိန်ညှိမှုအချိန်ကို ပိုက်တစ်ချောင်းကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ကို ပြန်လည်ခေါ်ယူခြင်းအထိသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အချိန်မှာ ၂-၃ မိနစ်ခန့်သာ ရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘယ်လိုစက်အသွေးအနေဖြင့် များစုသော ထောင်းမှုများကို ပုံစံထုပ်နိုင်ပါသည်။

အရေးကြီးသော အသွေးအသားမှာ ပိုက်ကို ကွေးချိန်များကြားတွင် အလျားလိုက်အနက်တွင် လှည့်ပေးနိုင်သော ဆာဗိုမော်တာမှ လှည့်မှုအနက် (C-axis) ဖြစ်ပါသည်။ စက်သည် CNC အနက်သုံးခု (Y, B, C) ကို ပါဝင်ရပါမည်။ Y သည် ပိုက်ကို တွန်းပေးသော အနက်၊ B သည် ကွေးချိန်ပေးသော အနက်နှင့် C သည် လှည့်မှုအနက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအနက်များသည် ညှိနှိုင်းထားသော လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုကို ပေးရပါမည်။ လှည့်မှုအနက်မရှိပါက စက်သည် အမျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းတွင်သာ ကွေးချိန်ပေးနိုင်ပါသည်။

မတူညီသော ကွေးချိန်အမျက်နှာပြင်များကြားရှိ ထောင်းမှုအတိုင်းအတာသည် မည်မျှတိကျပါသည်။

C-ဝင်ရိုးပေါ်တွင် လည်ပတ်သော encoder ရှိသည့် CNC ပိုက်ခေါက်စက်သည် အလျားအချင်းချင်း ထောင့်မှန်မှု ±0.05 ဒီဂရီကို ရရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ လေယာဉ်တွေအကြား လက်နဲ့လှည့်ခြင်းဟာ အော်ပရေတာရဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ အပ်စ်အိတ် အရည်အသွေးပေါ် မူတည်ပြီး ထောင့်အမှား ၁-၃ ဒီဂရီကို မိတ်ဆက်ပေးပါတယ်။

အချိုးအစားစုံနဲ့ ချည်ထားတဲ့ ဘောင်က ဘယ်အချိုးအစားနဲ့ နံရံအထူကို ကိုင်တွယ်နိုင်လဲ။

CNC Tube Bending Machine များအတွက် စံနှုန်းများ အလျားအလျားအကြီးဆုံးက စက်ရဲ့ ဟိုက်ဒရူးလစ် (သို့) servo bend-arm torque rating ကို မူတည်ပါတယ်။ နံရံ ၂ မီလီမီတာရှိပြီး အလျား ၅၀ မီလီမီတာရှိသော ပျော့သော သံမဏိပိုက်အတွက် လိုအပ်သော ကွေးမှုန့်သည် ၄၀၀၀-၆၀၀၀ Nm ခန့်ဖြစ်သည်။

အချိုးပေါင်းများစွာ ခေါက်တဲ့အခါမှာ mandrel support ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ။

မန်ဒရယ်သည် အကွေးခံနေရာ၏ ရှေ့တွင် အဆို့ရှောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပိုက်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းထားသော အတွင်းပိုင်းအထောက်အပံ့ဖြစ်သည်။ များစွာသော ထောင့်များဖြင့် အကွေးခွက်ခြင်းအတွင်းတွင် ပိုက်သည် နောက်ထောင့်အကွေးခွက်ရှိရာ အလွှာသို့ လှည့်ပေးရှိခါနီးတွင် မန်ဒရယ်ကို ပြန်ဆွဲထုတ်ရပြီး လှည့်ပြီးနောက်တွင် ပြန်လည်ထည့်သွင်းရသည်။ အလိုအလျောက် မန်ဒရယ် ပြန်ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထည့်သွင်းခြင်းသည် အလွှာပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် စက္ကန်း ၂-၄ စက္ကန်းကြာမှုကို ဖော်ပေးပြီး CNC အကွေးခွက်ခြင်းအစီအစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစီအစဉ်ဖွဲ့နိုင်သော မန်ဒရယ်နေရာထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်သည်။

အဆက်မပုတ်သော များစွာသော ထောင့်များဖြင့် အကွေးခွက်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း အကျိုးကျေးဇူးမှာ အဘိုးသည် အဘိုးအများအပြားဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် အကွေးခွက်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

CNC ပိုက်အကွေးခွက်စက်ပေါ်တွင် အဆက်မပုတ်သော များစွာသော ထောင့်များဖြင့် အကွေးခွက်ခြင်းသည် လက်ဖျားဖြင့် အဘိုးအများအပြားဖြင့် အကွေးခွက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို ၅၅-၇၀ ရှုံးသည်။ အဘိုးအများအပြားဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် အကွေးခွက်ခြင်းဖြင့် ၉ မိနစ်ကြာသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် CNC စက်ဖြင့် ၆၀-၉၀ စက္ကန်းအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၈ နာရီအလုပ်အမြန်နှုန်းဖြင့် တစ်နေ့လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၅၀ မှ ၄၀၀-၅၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြင့်နိုင်သည်။

အကွေးခွက်ပြီးသော ပိုက်အစိတ်အပိုင်းသည် လှည့်ပေးရှိခါနီးတွင် စက်နှင့် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

ခေတ်မှီ CNC ပိုက်ခွက်ကွေးစက်ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်များတွင် ပိုက်ခွက်၏ အသွင်အပြင်ကို ကွေးခြင်းအစီအစဉ်အတိုင်း ဖွဲ့စည်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် စက်၏ အဆောက်အအုံအသွင်အပြင်ကို သုံးမျောင်းမှန် အသွင်ဖော်မှုဆော့ဖ်ဝဲများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲသည် အရှေ့သို့တွန်းခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်း စသည့် လှုပ်ရှားမှုတိုင်းကို တုံ့ထိုးမှုဖြစ်စေနိုင်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါသည်။ တုံ့ထိုးမှုဖြစ်နိုင်ပါက လုပ်သက်အား အသိပေးခြင်း (သို့) ဖော်ပ်ပေးထားသော အဆောက်အအုံအတားအောင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကွေးခြင်းအစီအစဉ်ကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခြင်း (ဥပမါ- အလယ်အလတ် လှည့်မှုများကို ထည့်သွင်းခြင်း) စသည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။