Kako povećati dnevnu proizvodnju mašine za izradu visica?

Naslov: Smanjili smo vrijeme ciklusa naše mašine za vešanje za 22% u 3 tjedna Evo što smo točno promijenili

Od strane našeg inženjerskog tima.

Prošlog tromjesečja, naša tvornica žice je imala problema. Tri mašine za pravljenje vešanja s brzinom od 42 komada u minuti u prosjeku su bile jedva 31. Naši nadzornici smjene su stalno pokazivali prstom na strojeve. Prošao sam red s kronometrom i bilježnikom i za tri tjedna smo dobili 39 komada u minuti bez kupnje nijednog novog stroja.

Evo što smo pronašli, i što je zapravo funkcioniralo.

Problem od 0,3 sekunde nitko nije praćen.

Vrijeme ciklusa nije jedan broj to je niz mikro-pokreta. -Pretvarač. -Pokušaj. -Skloni se. Izbaci. Vratite se. Na našim strojevima, pronašli smo 0,3-sekundno kašnjenje između izbacivača povlačenja i žice za pokretanje. To se ponavljalo 42 puta u minuti, 2.520 puta u satu. Do kraja smjene, izgubili smo gotovo 20 minuta proizvodnje samo zbog čekanja.

Pratili smo ga do senzorskog okidača koji je pomaknut kroz vrijeme. Ponovna kalibracija tog jednog senzora 20 minuta rada nam je vratila 18 minuta proizvodnje po smjeni. To je 6% povećanje prodajne snage sa odvijačem.

Sinhronizacija je prava tajna, ne brzina.

Naši strojevi su bili označeni za 42 komada u minuti, ali profili kami, pneumatski ventili i senzori nisu razgovarali. Stroj za formiranje bi završio svoj udar, ali bi izbacivač oklijevao nekoliko milisekundi jer je signal iz senzora pritiska stigao kasno.

Proveli smo dva dana mapiranje sekvence vremena na našem PLC. Ono što smo otkrili: nominalna postavka je bila u redu za potpuno nove strojeve, ali nakon dvije godine nošenja, vrijeme mehaničkog odgovora se promijenilo. Prilagodili smo vremenske brojeve kašnjenja i brzine udara da odgovaraju stvarnom ponašanju stroja, a ne tvorničkim podrazumevanjima. Što je bilo s time? Vrijeme ciklusa je palo sa 1,93 na 1,58 sekundi. To je razlika između 31 i 38 komada u minuti.

Servo kalibracija popravak koji je spasio naš smeće kantu.

Jedna od naših mašina je proizvodila dobre dijelove prvi sat, a onda se ispala iz specifikacije dok su se servomotori zagrijavali. Operater bi ručno kompenzirao, a zatim nadkompenzirao, a stope otpada bi se popile na 5-6% do sredine popodne.

Instalirali smo zatvoreni protok servo-smerenja koji prilagođava obrtni moment i brzinu u realnom vremenu na temelju povratne informacije senzora opterećenja. Kako se žica hrani i to čini, jer tvrdoća žice varira između kotura sustav se prilagođava sredinom ciklusa. Za tjedan dana, stopa otpada pala je sa 6% na 1,8%. Dnevna proizvodnja porasla je za 12% na toj mašini. Studija slučaja iz 2024. čitala sam o postrojenju velikog obima koji postiže slične rezultate? U osnovi smo ga replicirali na vlastitom katu.

Upućeni dijelovi koštaju više za vrijeme zastoja nego za zamjenu.

Imali smo torzijsku šipku na stroju broj 3 koja je pokazivala blagi umor vidljive mikro pukotine koje smo uhvatili tijekom tjedne inspekcije. Mi smo ga proaktivno zamijenili, iako je još uvijek "radilo". Stari šip je uzrokovao nespojiv ugao savijanja na oko 3% dijelova, koje je naš inspektor kvalitete uhvatio nizvodno.

Ti 3% preobrazbe su zauzimale 45 minuta rada u svakoj smjeni. 120 dolara i 40 minuta instalacije eliminisalo je preobrazbu. Naše pravilo je: zamjena na temelju vremena upotrebe, a ne neuspjeha. Pratimo cikluse na svakoj mašini i zakažemo zamjenu komponenti prije nego što postanu problemi. Otkako smo počeli, neplanirani zaustavljanja na toj liniji su pala za 18%.

Ubočno grlo u toku rada koje smo skoro propustili.

Poboljšali smo vrijeme ciklusa stroja, proslavili smo uspjeh, a onda smo shvatili da se izlazni transportni transportnik povlači. Završeni visići se gomilali na odvodnom šupu, što je izazvalo zaustavljanje fotokopa koji je svakih nekoliko minuta ubio stroj.

Rešenje je bilo neugodno jednostavno: povećali smo brzinu konvejera kako bi se poklopili s novom brzinom proizvodnje. -To je to. Ali naučio nas je vrijednu lekciju. Ravnoteža linija je važna kao i podešavanje stroja. Sada pratimo cijeli tok rada: brzinu ravnanja žice, dosljednost hrane i kapacitet pakiranja nizvodno. Ako neki korak zaostaje za ciklusom od 1,58 sekundi, mi ga prvo prilagodimo prije nego što dodirnemo stroj.

Što ćemo sada učiniti drugačije:

• Svakog ponedjeljka ujutro provjeravamo vrijeme ciklusa, praćimo vrijeme između svakog kretanja. Svaki odlazak od 0,1 sekunde istražuje se.

• Servo kalibracijski dnevnici: svakodnevno beležimo parametre servo i uspoređujemo ih s osnovnim. Ako se obrtni moment odvija za više od 5%, istražujemo materijal ili mehanizam.

• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije II. Torzijske šipke se testiraju mjesečno. -Pregledanje je tjedno. Ne čekamo vidljiv neuspjeh.

• Sinhronizacija radnog toka: Mi postavimo brzinu motora za hranjenje i brzinu transportora da odgovara glavnom ciklusu stroja, a ne obrnuto.

Što je bilo s time? Nismo kupili nove strojeve. Nismo dodali smjene. Upravo smo počeli obraćati pažnju na prave stvari i proizvodno inženjerstvo je puno manje stresno nego prije tri mjeseca.